一种自动检漏膨胀波形外壳双层玻璃钢储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动检漏膨胀波形外壳双层玻璃钢储油罐，所述储油罐包括：外壳体(波形)、内壳体、自动检漏报警装置、通风置换装置、凸点中间层；所述外壳体和所述内壳体之间设置有凸点中间层；所述自动检漏报警装置贯穿内壳体，所述自动检漏报警装置上端伸出所述外壳体；所述自动检漏报警装置下端连通凸点中间层；所述通风置换装置包括第一通风置换装置和第二通风置换装置；所述第一通风置换装置设置在靠近内壳体封头端的所述第二中间筒体上；所述第二通风置换装置设置在靠近内壳体封头端的所述第二中间筒体上，本实用新型专利技术的储油罐具有耐腐蚀、伸缩性较好，具有抗变形破坏的能力。

A double layer glass steel tank with automatic leak detection and expansion wave shell

The utility model discloses an automatic leak expansion double glass shell steel storage tank, the storage tank comprises: a casing (waveform), inner shell, automatic leak detection alarm device, displacement ventilation device, bump middle layer; between the shell and the inner shell is provided with a convex middle layer; the automatic leak detection alarm device through the inner shell, wherein the automatic leak detection alarm device extends out of the upper shell body; the lower end is communicated with the automatic leak detection alarm device bump middle layer; the displacement ventilation device comprises a first ventilation device and ventilation device replacement replacement in second; the first replacement ventilation device is arranged on the second the middle cylinder near the inner side of the casing head; the second displacement ventilation device is arranged on the second middle cylinder near the inner side of the casing head, the utility model with a storage tank It has good corrosion resistance and good scalability, and has the ability to resist deformation and damage.

【技术实现步骤摘要】
一种自动检漏膨胀波形外壳双层玻璃钢储油罐
本技术涉及液体贮存装置
，特别涉及一种自动检漏膨胀波形外壳双层玻璃钢储油罐。
技术介绍
随着我国汽车行业及交通运输业的蓬勃发展，加油站的数量越来越多。现有大多数加油站的地下都配有多个储油罐，用于盛装汽油、柴油等液体燃料。以前使用的直埋式没有检漏装置的钢制单层储油罐由于储罐罐壁直接与周围环境接触，油类及周围环境对钢制贮罐的腐蚀性很大，这些钢制贮油容器使用寿命一般仅在十年左右，而且泄漏后不易发现，极易造成泄漏和安全隐患。目前市场上广泛使用的双层储油罐主要有三种结构形式。SS双层储油罐，由钢制内罐和钢制外罐组成，储罐具有均匀的夹层空间并配备和夹层空间相通的泄漏检测仪，但内、外层易腐蚀，使用寿命短；SF双层储油罐，由钢制内罐和玻璃钢外罐组成，也称夹克罐，储罐具有均匀的夹层空间并配备和夹层空间相通的泄漏检测仪，此类油罐最大的突破在于可防止危险物的泄漏，避免环境污染，防止危险物泄漏后造成重大事故，目前市场应用最广泛，但钢制内罐也存在较严重的介质腐蚀问题；FF双层储油罐，内外层均由玻璃钢制成储罐具有均匀的夹层空间并配备和夹层空间相通的泄漏检漏仪，此类储油罐具有防腐蚀性能优良、自重轻、安装简便、长期使用经济效益明显等特点，但目前市场上存在的普通FF双层储油罐，存在材料、结构强度较低，抗变形破坏能力差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动检漏膨胀波形外壳双层玻璃钢储油罐，能够提高抗腐蚀性，达到较好的抗变形能力。为实现上述目的，本技术提供了一种自动检漏膨胀波形外壳双层玻璃钢储油罐，所述储油罐包括：外壳体、内壳体、自动检漏报警装置、通风置换装置；所述外壳体和所述内壳体之间设置有凸点中间层；所述自动检漏报警装置贯穿内壳体，所述自动检漏报警装置上端伸出所述外壳体；所述自动检漏报警装置下端连通凸点中间层；所述外壳体由第一中间筒体、第一外封头、第二外封头组成；所述第一中间筒体为膨胀波形玻璃钢筒体；所述第一外封头和所述第二外封头为椭圆形玻璃钢封头；所述内壳体由第二中间筒体、第一内封头、第二内封头组成；所述第二中间筒体为圆柱形玻璃钢筒体；所述第一内封头和第二内封头为椭圆形封头；所述通风置换装置包括第一通风置换装置和第二通风置换装置；所述第一通风置换装置设置在靠近内壳体封头端的所述第二中间筒体上；所述第二通风置换装置设置在靠近内壳体封头端的所述第二中间筒体上。其中，所述外壳体的第一中间筒体为弧形和直线型相互交替的形状组成的柱体；其中，弧形位置远离所述第二中间筒体，直线型位置靠近所述第二中间筒体其中，所述凸点中间层包括波浪碟形凸点中间层和碟形凸点中间层；所述波浪碟形凸点中间层和碟形凸点中间层为底部和顶部平整的凹凸状；所述碟形凸点中间层一部分设置在所述第一外封头和第一内封头之间，另一部分设置在所述第二外封头和第二内封头之间；所述波浪碟形凸点中间层设置在所述第一中间筒体与第二中间筒体之间；所述碟形凸点中间层底部与所述第一内封头或第二内封头紧密贴合；所述波浪碟形凸点中间层顶部与所述第一中间筒体紧密贴合。其中，所述自动检漏报警装置贯穿内壳体，所述自动检漏报警装置包括立管组件及检测报警仪，所述立管组件上端伸出所述外壳体；所述立管组件下端连通凸点中间层的间隙空间，所述立管组件下端与所述外壳体波峰位置连接；所述检测报警仪设置在立管组件上，由立管组件装入储油罐内部。其中，所述第一通风置换装置包括第一人孔法兰、设置在所述第一人孔法兰上的第一人孔法兰盖、设置在所述第一人孔法兰盖上的进油口；所述进油口连接有进油管，所述进油管延伸至第二中间筒体内，所述进油管底部与所述第二中间筒体之间留有空隙；所述第二通风置换装置包括第二人孔法兰、设置在所述第二人孔法兰上的第二人孔法兰盖、设置在所述第二人孔法兰盖上的出油口以及设置在所述第二人孔法兰盖上的通风口；所述出油口连接有出油管，所述出油管延伸至第二中间筒体内，所述出油管底部与所述第二中间筒体之间留有空隙；所述通风口连接有接管，所述通风口接管伸出第二人孔法兰盖内侧的长度小于等于30毫米。其中，所述进油管与所述外壳体通过粘接方式连接；所述进油管与所述内壳体通过粘接方式连接；所述出油管与所述外壳体通过粘接方式连接；所述出油管与所述内壳体通过粘接方式连接。其中，所述外壳体一体成型；所述内壳体一体成型。如上所述，本技术的一种自动检漏膨胀波形外壳双层玻璃钢储油罐具有较强的耐腐蚀、可检漏报警的性能；另外，本技术的膨胀波形外壳体充分利用了波形外壳自由伸缩性好，可补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，降低壳体轴向应力的特点，一方面由于内壳体为光滑直圆筒，在波形外壳体膨胀或伸缩过程中，可以保证波形外壳体与圆筒内壳体之间的接触面均为均匀布置的面接触，解决了设备因应力集中而产生损坏的难题。另一方面，波形外壳体具有类似于瓦楞板的高强度结构，可以起到加强肋的作用，提高了设备抗变形破坏的能力。第三方面，凸点中间层也同样为波形结构，可自由伸缩，且能满足波形外壳体喷射成型的要求，降低了设备制造难度。第四方面波形外壳体由于存在波峰及带直段波谷结构，与现有技术储油罐相比，有效的了增加内、外壳之间的间隙空间，在设备内层发生渗漏时，可以保证有充足的处理时间，大大降低了介质泄漏到外部环境的风险。附图说明图1是本技术的一种自动检漏膨胀波形外壳双层玻璃钢储油罐的结构示意图；图2是本技术的带碟形凸点中间层部分结构示意图；图3是本技术的带波浪碟形凸点中间层部分结构示意图。外壳体1、内壳体2、自动检漏报警装置3、第一中间筒体4、第一外封头5、第二外封头6、第二中间筒体7、第一内封头8、第二内封头9、碟形凸点中间层10、波浪碟形凸点中间层11、第一人孔法兰12、第一人孔法兰盖13、进油口14、第二人孔法兰15、第二人孔法兰盖16、出油口17、通风口18。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种自动检漏膨胀波形外壳双层玻璃钢储油罐，所述储油罐包括：外壳体1、内壳体2、自动检漏报警装置3、通风置换装置；所述外壳体1和所述内壳体2之间设置有凸点中间层；所述外壳体1由第一中间筒体4、第一外封头5、第二外封头6组成；所述第一中间筒体4为膨胀波形玻璃钢筒体；所述第一外封头5和所述第二外封头6为椭圆形玻璃钢封头；所述内壳体2由第二中间筒体7、第一内封头8、第二内封头9组成；所述第二中间筒体7为圆柱形玻璃钢筒体；所述第一内封头8和第二内封头9为椭圆形封头。其中，外壳体1采用树脂和短纤维混合液整体喷射，一体成型，减少了粘接缝的存在；内壳体2同样采用树脂和短纤维混合液整体喷射，一体成型，减少了粘接缝的存在。其中，所述凸点中间层包括碟形凸点中间层10和波浪碟形凸点中间层11；碟形凸点中间层10和波浪碟形凸点中间层11由1mm厚的平整铝带采用特定压制工装进行压制卷圆后制成的，所述碟形凸点中间层10和波浪碟形凸点中间层11为底部和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动检漏膨胀波形外壳双层玻璃钢储油罐，其特征在于，所述储油罐包括：一体成型的外壳体(1)、一体成型的内壳体(2)、自动检漏报警装置(3)、通风置换装置、凸点中间层；所述凸点中间层设置在所述外壳体(1)和所述内壳体(2)之间；所述自动检漏报警装置(3)贯穿内壳体(2)，所述自动检漏报警装置(3)上端伸出所述外壳体(1)；所述自动检漏报警装置(3)下端连通凸点中间层；所述外壳体(1)由第一中间筒体(4)、第一外封头(5)、第二外封头(6)组成；所述第一中间筒体(4)为膨胀波形玻璃钢筒体；所述第一外封头(5)和所述第二外封头(6)为椭圆形玻璃钢封头；所述内壳体(2)由第二中间筒体(7)、第一内封头(8)、第二内封头(9)组成；所述第二中间筒体(7)为圆柱形玻璃钢筒体；所述第一内封头(8)和第二内封头(9)为椭圆形封头；所述通风置换装置包括第一通风置换装置和第二通风置换装置；所述第一通风置换装置设置在靠近内壳体(2)封头端的所述第二中间筒体(7)上；所述第二通风置换装置设置在靠近内壳体(2)封头端的所述第二中间筒体(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种自动检漏膨胀波形外壳双层玻璃钢储油罐，其特征在于，所述储油罐包括：一体成型的外壳体(1)、一体成型的内壳体(2)、自动检漏报警装置(3)、通风置换装置、凸点中间层；所述凸点中间层设置在所述外壳体(1)和所述内壳体(2)之间；所述自动检漏报警装置(3)贯穿内壳体(2)，所述自动检漏报警装置(3)上端伸出所述外壳体(1)；所述自动检漏报警装置(3)下端连通凸点中间层；所述外壳体(1)由第一中间筒体(4)、第一外封头(5)、第二外封头(6)组成；所述第一中间筒体(4)为膨胀波形玻璃钢筒体；所述第一外封头(5)和所述第二外封头(6)为椭圆形玻璃钢封头；所述内壳体(2)由第二中间筒体(7)、第一内封头(8)、第二内封头(9)组成；所述第二中间筒体(7)为圆柱形玻璃钢筒体；所述第一内封头(8)和第二内封头(9)为椭圆形封头；所述通风置换装置包括第一通风置换装置和第二通风置换装置；所述第一通风置换装置设置在靠近内壳体(2)封头端的所述第二中间筒体(7)上；所述第二通风置换装置设置在靠近内壳体(2)封头端的所述第二中间筒体(7)上。2.根据权利要求1所述的储油罐，其特征在于，所述外壳体(1)的第一中间筒体(4)为弧形和直线型相互交替的形状组成的柱体；其中，弧形位置远离所述第二中间筒体(7)，直线型位置靠近所述第二中间筒体(7)。3.根据权利要求1所述的储油罐，其特征在于，所述凸点中间层包括碟形凸点中间层(10)和波浪碟形凸点中间层(11)；所述碟形凸点中间层(10)和波浪碟形凸点中间层(11)为底部和顶部平整的凹凸状；所述碟形凸点中间层(10)一部分设置在所述第一外封头(5)和第一内封头(8)之间，另一部分设置在所述第二外封头(6)和第二内封头(9)之间；所述波浪碟形凸点中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝广，刘珊珊，刘朝胜，刘文强，
申请(专利权)人：濮阳市鑫盛压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41