本发明专利技术公开了一种高温灰渣不锈钢三向膨胀节，它包括上内导筒1，下内导筒2，水平膨胀腔室3，波纹管4，上端盖5，用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯6，硅酸铝纤维针刺毯7，上下内导筒间密封填料室8，水平膨胀环11，膨胀节出口端盖10，水平膨胀环和膨胀节出口端盖之间设置的密封填料室9。上下内导筒1、2之间只留1mm膨胀活动间隙，并设置有密封填料室8能可靠密封此间隙，防止了烟气的反窜和渣中细灰细颗粒反窜到波纹管处。下内导筒设置了水平膨胀环11，水平膨胀环11和膨胀节出口端盖10之间设置了密封填料室9和水平膨胀腔室3。既保证充分膨胀又可靠密封。密封填料室8和9内填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及循环流化床锅炉，尤其是涉及一种高温灰渣不锈钢三向膨胀节。
技术介绍
我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(CFB锅炉)最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有3000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有 140多台，1025t/h以上大型循环流化床电站锅炉有20多台(还有50多台正在建设)。电站循环流化床锅炉炉膛为下部是锥体中上部是长方柱体的四面炉墙结构，排渣口布置在下部锥体贴近床面的部位。排渣温度900 0C，排渣管道随着流化床垂直方向下膨胀约100mm，水平面两个方向膨胀量约30mm，排渣中夹有空气压力约8000KPa。排渣管道上必须设置耐高温900°C且能可靠密封渣中细灰细颗粒的三向膨胀节。现有循环流化床锅炉排渣管采用传统的气体介质三向膨胀节，为了解决水平面两个方向充分膨胀只得将两个内套筒间隙加大(即留有足够的膨胀间隙)但这样又带来了密封难题，细灰细颗粒在SOOOKPa 左右压力下极易通过两个套筒间隙流到不锈钢波纹管处，尽管现有三向膨胀节也采用了一些措施但两个内套筒间隙不能过度密封长期积灰则影响波节的膨胀和寿命。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种高温灰渣不锈钢三向膨胀节。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案1.上下内导筒间只留Imm膨胀间隙实际上是活动间隙，并设置有密封填料室能可靠密封此间隙，防止了烟气的反窜和渣中细灰细颗粒反窜到波纹管处。2.下内导筒设置了水平膨胀环，水平膨胀环和膨胀节出口端盖间设置了密封填料室和水平膨胀腔室。既保证充分膨胀又可靠密封。3.密封填料室填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯。4.上下内导筒和波纹管底部间填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯， 波纹管内填充硅酸铝纤维针刺毯，使密封填料室和膨胀腔室产生背压，再次提高密封的可靠性。5.膨胀节波纹管采用SS316不锈钢，上下内导筒采用0Cr25Ni20的耐热不锈钢，可承受1200°C的工作温度，可保证工作时不变形。本专利技术目的是充分解决好高温三向膨胀节密封与膨胀的矛盾，提高高温灰渣不锈钢三向膨胀节的可靠性，可靠防止高温烟气和粒子反串入波纹管造成波纹破坏。进一步防止因高温三向膨胀节破漏导致锅炉停机检修。附图说明图1为现有流化床锅炉灰渣膨胀节立面截面示意图。图2为本专利技术高温灰渣不锈钢三向膨胀节立面截面示意图。具体实施例方式如图1、图2所示，本专利技术所述的高温灰渣不锈钢三向膨胀节，它包括上内导筒1， 下内导筒2，水平膨胀腔室3，波纹管4，上端盖5，用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯 6，硅酸铝纤维针刺毯7，上下内导筒间密封填料室8，水平膨胀环11，膨胀节出口端盖10，水平膨胀环和膨胀节出口端盖之间设置的密封填料室9上下内导筒1、2之间只留Imm膨胀间隙实际上是活动间隙，并设置有密封填料室 8能可靠密封此间隙，防止了烟气的反窜和渣中细灰细颗粒反窜到波纹管处。下内导筒设置了水平膨胀环11，水平膨胀环11和膨胀节出口端盖10之间设置了密封填料室9和水平膨胀腔室3。既保证充分膨胀又可靠密封。密封填料室8和9内填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯。上下内导筒和波纹管底部间填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯6， 波纹管内填充硅酸铝纤维针刺毯7，使密封填料室和膨胀腔室产生背压，再次提高密封的可靠性。膨胀节波纹管4采用SS316不锈钢，上下内导筒1、2均采用0Cr25Ni20的耐热不锈钢，可承受1200°C的工作温度，可保证工作时不变形。上述各实施例可在不脱离本专利技术的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本专利技术的申请专利范围。权利要求1.一种高温灰渣不锈钢三向膨胀节，如图2所示，本专利技术所述的高温灰渣不锈钢三向膨胀节，它包括上内导筒1，下内导筒2，水平膨胀腔室3，波纹管4，上端盖5，用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯6，硅酸铝纤维针刺毯7，上下内导筒间密封填料室8，水平膨胀环11，膨胀节出口端盖10，水平膨胀环和膨胀节出口端盖之间设置的密封填料室9。2.根据权利要求1所述的高温灰渣不锈钢三向膨胀节，其特征在于所述上下内导筒 1、2之间只留Imm膨胀间隙。3.根据权利要求1所述的高温灰渣不锈钢三向膨胀节，其特征在于所述密封填料室 8能可靠密封上下内导筒1、2之间隙，防止了烟气的反窜和渣中细灰细颗粒反窜到波纹管处。4.根据权利要求1所述的高温灰渣不锈钢三向膨胀节，其特征在于所述下内导筒设置了水平膨胀环11，水平膨胀环11和膨胀节出口端盖10之间设置了密封填料室9和水平膨胀腔室3。既保证水平面内两个方向的充分膨胀又可靠密封。5.根据权利要求1所述的高温灰渣不锈钢三向膨胀节，其特征在于所述密封填料室 8和9内填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯。上下内导筒和波纹管底部间填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯6，波纹管内填充硅酸铝纤维针刺毯7，使密封填料室和膨胀腔室产生背压，再次提高密封的可靠性。6.根据权利要求1所述的高温灰渣不锈钢三向膨胀节，其特征在于所述膨胀节波纹管4采用SS316不锈钢，上下内导筒1、2均采用0Cr25Ni20的耐热不锈钢，可承受1200°C的工作温度，可保证工作时不变形。全文摘要本专利技术公开了一种高温灰渣不锈钢三向膨胀节，它包括上内导筒1，下内导筒2，水平膨胀腔室3，波纹管4，上端盖5，用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯6，硅酸铝纤维针刺毯7，上下内导筒间密封填料室8，水平膨胀环11，膨胀节出口端盖10，水平膨胀环和膨胀节出口端盖之间设置的密封填料室9。上下内导筒1、2之间只留1mm膨胀活动间隙，并设置有密封填料室8能可靠密封此间隙，防止了烟气的反窜和渣中细灰细颗粒反窜到波纹管处。下内导筒设置了水平膨胀环11，水平膨胀环11和膨胀节出口端盖10之间设置了密封填料室9和水平膨胀腔室3。既保证充分膨胀又可靠密封。密封填料室8和9内填充有用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯。文档编号F23C10/24GK102221202SQ201110080899公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日专利技术者张全胜 申请人:张全胜本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高温灰渣不锈钢三向膨胀节，如图２所示，本专利技术所述的高温灰渣不锈钢三向膨胀节，它包括上内导筒１，下内导筒２，水平膨胀腔室３，波纹管４，上端盖５，用不锈钢钢丝网扎紧的硅酸铝纤维针刺毯６，硅酸铝纤维针刺毯７，上下内导筒间密封填料室８，水平膨胀环１１，膨胀节出口端盖１０，水平膨胀环和膨胀节出口端盖之间设置的密封填料室９。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张全胜，
申请(专利权)人：张全胜，
类型：发明
国别省市：11
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