本实用新型专利技术公开了一种隔热油管焊接装置及使用该装置的生产线。焊接装置的旋转驱动机构的驱动电机被固定在工作台的下侧板面上，再通过传动机构连接驱动电机和限位滚轮，即将驱动电机从工作台的上方移至工作台的下方，这样在工件从输送装置向焊接工位被推送时，驱动电机将不会对工件产生影响，以使工件可顺利的被推送到限位滚轮上，因此本实用新型专利技术通过避免驱动电机对工件推送造成的阻碍的问题，使得焊接装置能够适用于更长和/或更宽的工件的焊接定位，提高焊接装置的通用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隔热油管焊接装置及使用该装置的生产线。
技术介绍
目前，在采用传统焊接工艺进行隔热油管的焊装时，一般需将隔热油管先吊装到位，再在固定位置对隔热油管进行焊接，这样在隔热油管的焊装过程中将出现如下问题:1，隔热油管的吊装过程较为危险，因隔热油管较为笨重，所以在隔热油管的吊运期间，隔热油管的脱钩、滑落等问题都会对现场操作人员和车间设备带来加大的安全隐患；2，隔热油管的吊运过程定位不便，尤其在吊运前后，在吊运前，需将吊钩或挂件连接在隔热油管上，而长度较长且外周面圆滑的隔热油管在被吊挂后容易出现滚动的情况，给挂钩或挂件的安装带来了极大的不便；在吊运到位后，因焊接装置的位置是固定的，所以需将隔热油管放置到焊接装置所对应的位置处，但对于笨重的隔热油管来说，在水平方向较轻的碰触都会使得隔热油管出现极大的偏摆，以致隔热油管在吊运到位后很难准确的被放下到预定位置。中国专利文献CN201900366 U公开了一种可翻转焊接滚轮架，包括底座，在底座上端面固定有从动轮组和主动轮组，靠近主动轮组的部位安装有顶推轮，位于底座的一端装配有驱动电机，驱动电机的输出轴通过链传动与顶推轮连接，底座的下端部位安装有液压装置，液压装置经过液压杆与固定在底座下端面的铰接支座连接。在使用时，底座由液压装置带动可绕铰接支座转动，以调整底座的倾斜角度，但因驱动电机位于底座的上侧，这样在工件向滚轮组上推送时，驱动电机将对工件造成影响，以使该焊接滚轮架所能适用的工件的长度和/或宽度均受到限制，乃至于工件需从驱动电机所处侧进入时，驱动电机将对工件的推送到位造成阻碍，影响工件在焊接滚轮架上的移动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免驱动电机对工件推送造成的阻碍的隔热油管焊接装置，同时本技术的另一目的是提供一种使用该隔热油管焊接装置的生产线。为了实现以上目的，本技术中隔热油管焊接装置的技术方案如下:隔热油管焊接装置，包括底座及其上设置的工作台，定义工作台的工件进入侧为上游侧、相背一侧为下游侧，工作台的上侧板面上转动装配有一对以上限位滚轮，同对中两限位滚轮在上下游方向间隔布置，各限位滚轮中至少一个传动连接有驱动其转动的旋转驱动机构，旋转驱动机构包括固定在工作台的下侧板面上的驱动电机，驱动电机的输出端通过传动机构传动连接在对应的限位滚轮上。传动机构为链传动机构，链传动机构的两传动链轮分别装配在驱动电机的输出端和限位滚轮的轮轴上。各限位滚轮的转动轴线垂直于上下游方向。工作台绕垂直上下游方向的轴线翻转铰接在底座上，且工作台的与底座铰接的部位处于上游侧。工作台和底座之间装配有驱动并控制工作台俯仰摆动角度的倾翻驱动机构。本技术中生产线的技术方案如下:生产线，包括沿工件输送方向依次布置的输送装置和隔热油管焊接装置，隔热油管焊接装置包括底座及其上设置的工作台，定义工作台的工件进入侧为上游侧、相背一侧为下游侧，工作台的上侧板面上转动装配有一对以上限位滚轮，同对中两限位滚轮在上下游方向间隔布置，各限位滚轮中至少一个传动连接有驱动其转动的旋转驱动机构，旋转驱动机构包括固定在工作台的下侧板面上的驱动电机，驱动电机的输出端通过传动机构传动连接在对应的限位滚轮上。传动机构为链传动机构，链传动机构的两传动链轮分别装配在驱动电机的输出端和限位滚轮的轮轴上。各限位滚轮的转动轴线垂直于上下游方向。工作台绕垂直上下游方向的轴线翻转铰接在底座上，且工作台的与底座铰接的部位处于上游侧。工作台和底座之间装配有驱动并控制工作台俯仰摆动角度的倾翻驱动机构。本技术中旋转驱动机构的驱动电机被固定在工作台的下侧板面上，再通过传动机构连接驱动电机和限位滚轮，即将驱动电机从工作台的上方移至工作台的下方，这样在工件从输送装置向焊接工位被推送时，驱动电机将不会对工件产生影响，以使工件可顺利的被推送到限位滚轮上，相比现有技术中驱动电机处于工作台上侧的结构，本技术通过避免驱动电机对工件推送造成的阻碍的问题，使得焊接装置能够适用于更长和/或更宽的工件的焊接定位，提高焊接装置的通用性。【附图说明】图1是本技术的生产线的实施例在准备阶段的结构示意图；图2是本技术的生产线的实施例在焊接时的结构示意图。【具体实施方式】本技术中生产线的实施例:如图1和图2所示，该生产线是一种隔热油管焊接生产线，包括沿工件输送方向依次布置的输送装置I和隔热油管焊接装置，隔热油管焊接装置是一种可调式隔热油管旋转焊接装置，主要由支座和限位滚轮21组成。限位滚轮21有两对以上，各对限位滚轮21沿宽度方向(垂直上下游的方向)间隔排布，且同对中两限位滚轮21在上下游方向间隔设置，各限位滚轮21均绕宽度方向延伸的轴线转动装配在支座上；支座包括撑托在限位滚轮21下方的工作台22及撑托在工作台22下方的底座，底座由固定在地面上的底板23和立设固定在底板23的上游侧的立柱24构成，立柱24的顶部通过沿宽度方向延伸的铰轴铰接在工作台22的上游侧，以使工作台22绕宽度方向延伸的轴线翻转铰接在立柱24的顶部。底当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
隔热油管焊接装置，包括底座及其上设置的工作台，定义工作台的工件进入侧为上游侧、相背一侧为下游侧，工作台的上侧板面上转动装配有一对以上限位滚轮，同对中两限位滚轮在上下游方向间隔布置，各限位滚轮中至少一个传动连接有驱动其转动的旋转驱动机构，其特征在于，旋转驱动机构包括固定在工作台的下侧板面上的驱动电机，驱动电机的输出端通过传动机构传动连接在对应的限位滚轮上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，梅振红，马宁，马孝斌，赵鹏涛，杨凯，
申请(专利权)人：南阳市油田宏科石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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