一种压力容器快速除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力容器快速除锈装置，包括底座、容器本体和电机，所述底座上焊接有一个L型支架，所述L型支架远离底座的一端下端面上焊接有一块固定板，所述电机的外壳固定在固定板上，所述电机的输出轴同轴焊接有一根转轴，所述容器本体放置在底座的上端面上，所述转轴的下端设有自动除锈装置。本实用新型专利技术设有辅助除锈装置，在整个装置除锈过程中，利用除锈板转动产生的离心力使挡板与隔板分离不在对出液孔进行封闭，空腔内的除锈剂依次经过出液孔和通孔流到刷毛上与容器本体侧壁上的锈接触，对锈层发生溶解、剥落作用，加快除锈效率，采用刷毛和除锈剂配合除锈，减少了对容器的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器快速除锈装置
本技术涉及除锈设备
，尤其涉及一种压力容器快速除锈装置。
技术介绍
压力容器通常是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，材质包括金属及非金属，现有压力容器为了能承载一定压力的温度介质，都是将压力容器用很厚的金属制成压力容器。现有技术中，压力容器的除锈大多采用人工打磨方式进行，这不仅消耗工时多，而且打磨的方式会损伤容器的表层金属，影响容器的使用寿命，同时容器的内部表面除锈相较于外表面更麻烦，尤其是容器的底部难以处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力容器快速除锈装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压力容器快速除锈装置，包括底座、容器本体和电机，所述底座上焊接有一个L型支架，所述L型支架远离底座的一端下端面上焊接有一块固定板，所述电机的外壳固定在固定板上，所述电机的输出轴同轴焊接有一根转轴，所述容器本体放置在底座的上端面上，所述转轴的下端设有自动除锈装置。优选地，所述自动除锈装置包括转筒，所述转筒内筒壁的两侧个开设有一条凹槽，所述转轴的下端部分的两侧各焊接有一个凸出条，所述转轴上的两个凸出条分别与转筒上的凹槽上下滑动连接，所述转筒的底不焊接有一块水平的除锈板，所述除锈板上设有辅助除锈装置。优选地，所述L型支架的上端位置通过轴承转动连接有一根往复丝杆，所述转轴和往复丝杆的上端部分均同轴焊接有一个转轮，两个所述转轮共同套设有一条传动带，所述往复丝杆上螺纹连接有一个丝杆滑块，所述转筒的外壁上开设有环形槽，所述环形槽上转动连接有一个套筒，所述套筒的侧壁上焊接有一块水平的连接板，所述连接板远离套筒的一端与丝杆滑块固定连接。优选地，所述辅助除锈装置包括滑动杆，所述除锈板的两头均开设有一个空腔，所述空腔的腔壁上焊接有一块竖直的隔板，所述除锈板的一侧外壁开设有多个通孔与空腔连通，所述滑动杆的一端贯穿隔板的中心位置，所述滑动杆与隔板密封滑动连接，所述滑动杆靠近通孔的一端焊接有一块挡板，所述滑动杆远离挡板的一端焊接有一根弹簧，所述弹簧远离滑动杆的一端与空腔的侧腔壁固定连接，所述挡板远离通孔的一面与隔板相抵，所述隔板上开设有多个出液孔。优选地，所述挡板的靠近隔板的一侧胶合有一层密封膜，所述空腔远离通孔的一侧位置开设有一个加液口与除锈板的上方外壁连通，所述加液口处设置有加液塞。优选地，所述除锈板的下端面和两端位置均设置有刷毛。本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术设有自动除锈装置，由一台电机提供动力，通过往复丝杆、转轮等机构使转筒在转动的同时也能够上下移动，使得除锈板上的刷毛能够对容器本体的内侧壁和底部来回进行刷洗除锈，减少量人力消耗，提高了除锈效率。2、本技术设有辅助除锈装置，在整个装置除锈过程中，利用除锈板转动产生的离心力使挡板与隔板分离不在对出液孔进行封闭，空腔内的除锈剂依次经过出液孔和通孔流到刷毛上与容器本体侧壁上的锈接触，对锈层发生溶解、剥落作用，加快除锈，采用刷毛和除锈剂配合除锈，减少了对容器的损伤。附图说明图1为本技术提出的一种压力容器快速除锈装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种压力容器快速除锈装置中转筒与转轴连接部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种压力容器快速除锈装置的A处放大示意图。图中：1底座、2L型支架、3容器本体、4固定板、5电机、6转轴、7往复丝杆、8转轮、9传动带、10转筒、11凸出条、12凹槽、13环形槽、14套筒、15丝杆滑块、16连接板、17除锈板、18空腔、19隔板、20通孔、21滑动杆、22挡板、23弹簧、24出液孔、25加液口、26刷毛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。参照图1-3，一种压力容器快速除锈装置，包括底座1、容器本体3和电机5，底座1上焊接有一个L型支架2，L型支架2远离底座1的一端下端面上焊接有一块固定板4，电机5的外壳固定在固定板4上，电机5的输出轴同轴焊接有一根转轴6，容器本体3放置在底座1的上端面上，转轴6的下端设有自动除锈装置。自动除锈装置包括转筒10，转筒10内筒壁的两侧个开设有一条凹槽12，转轴6的下端部分的两侧各焊接有一个凸出条11，转轴6上的两个凸出条11分别与转筒10上的凹槽12上下滑动连接，转筒10的底不焊接有一块水平的除锈板17，除锈板17上设有辅助除锈装置，L型支架2的上端位置通过轴承转动连接有一根往复丝杆7，转轴6和往复丝杆7的上端部分均同轴焊接有一个转轮8，两个转轮8共同套设有一条传动带9，往复丝杆7上螺纹连接有一个丝杆滑块15，转筒10的外壁上开设有环形槽13，环形槽13上转动连接有一个套筒14，套筒14的侧壁上焊接有一块水平的连接板16，连接板16远离套筒14的一端与丝杆滑块15固定连接，除锈板17的下端面和两端位置均设置有刷毛26。辅助除锈装置包括滑动杆21，除锈板17的两头均开设有一个空腔18，空腔18的腔壁上焊接有一块竖直的隔板19，除锈板17的一侧外壁开设有多个通孔20与空腔18连通，滑动杆21的一端贯穿隔板19的中心位置，滑动杆21与隔板19密封滑动连接，滑动杆21靠近通孔20的一端焊接有一块挡板22，滑动杆21远离挡板22的一端焊接有一根弹簧23，弹簧23远离滑动杆21的一端与空腔18的侧腔壁固定连接，挡板22远离通孔20的一面与隔板19相抵，隔板19上开设有多个出液孔24，挡板22的靠近隔板19的一侧胶合有一层密封膜，空腔18远离通孔20的一侧位置开设有一个加液口25与除锈板17的上方外壁连通，加液口25处设置有加液塞。本技术中，首先将容器本体3置于底座1上，使容器本体3与除锈板17对准，然后打开电机5带动转轴6转动，而凸出条11起到联轴器的效果带动转筒10一起转动，同时通过转轮8与传动带9的传动作用，往复丝杆7也发生转动，从而使丝杆滑块15在往复丝杆7上上下来回滑动，丝杆滑块15滑动的同时通过连接板16拉动转筒10一同上下移动，使转筒10在转动的同时也能够上下移动，使得除锈板17上的刷毛26能够对容器本体3的内侧壁和底部来回进行刷洗除锈。在除锈板17转动工作前，从加液口25处往空腔18内加入除锈剂，在除锈板7转动过程中，在离心力的作用下滑动杆22朝通孔20的方向滑动，使挡板22与隔板分离不在对出液孔24进行封闭，空腔18内的除锈剂依次经过出液孔24和通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器快速除锈装置，包括底座（1）、容器本体（3）和电机（5），其特征在于，所述底座（1）上焊接有一个L型支架（2），所述L型支架（2）远离底座（1）的一端下端面上焊接有一块固定板（4），所述电机（5）的外壳固定在固定板（4）上，所述电机（5）的输出轴同轴焊接有一根转轴（6），所述容器本体（3）放置在底座（1）的上端面上，所述转轴（6）的下端设有自动除锈装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力容器快速除锈装置，包括底座（1）、容器本体（3）和电机（5），其特征在于，所述底座（1）上焊接有一个L型支架（2），所述L型支架（2）远离底座（1）的一端下端面上焊接有一块固定板（4），所述电机（5）的外壳固定在固定板（4）上，所述电机（5）的输出轴同轴焊接有一根转轴（6），所述容器本体（3）放置在底座（1）的上端面上，所述转轴（6）的下端设有自动除锈装置。


2.根据权利要求1所述的一种压力容器快速除锈装置，其特征在于，所述自动除锈装置包括转筒（10），所述转筒（10）内筒壁的两侧个开设有一条凹槽（12），所述转轴（6）的下端部分的两侧各焊接有一个凸出条（11），所述转轴（6）上的两个凸出条（11）分别与转筒（10）上的凹槽（12）上下滑动连接，所述转筒（10）的底不焊接有一块水平的除锈板（17），所述除锈板（17）上设有辅助除锈装置。


3.根据权利要求2所述的一种压力容器快速除锈装置，其特征在于，所述L型支架（2）的上端位置通过轴承转动连接有一根往复丝杆（7），所述转轴（6）和往复丝杆（7）的上端部分均同轴焊接有一个转轮（8），两个所述转轮（8）共同套设有一条传动带（9），所述往复丝杆（7）上螺纹连接有一个丝杆滑块（15），所述转筒（10）的外壁上开设有环形槽（13），所述环形槽（13）上转动连接有一个套筒（14），所述套筒（14）的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝广，裴建方，冯吉伟，刘晓婷，杜甜甜，
申请(专利权)人：濮阳市鑫盛压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41