一种建筑施工用钢筋除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用钢筋除锈装置，包括壳体和电机，所述壳体内部设有一根以上的从动轴和主动轴，从动轴和主动轴之间盘绕设有金属输送带，金属输送带的外壁面上均环绕金属输送带一圈安装有钢丝刷层，金属传输带之间均形成放置钢筋的通道，通道下端均设有底板，壳体的底面正对于底板处均设有一个以上的通孔，壳体下端设有一移动板，移动板的表面正对于通孔处安装有推杆，推杆一端穿过通孔安装于底板的底面上，主动轴通过同步机构被所述的电机驱动。本实用新型专利技术结构简单，一次性能对多根钢筋进行操作，增加了效率，且通过底板能自动的将钢筋从壳体中顶出，方便了取料，同时通过钢筋除锈剂增加了除锈效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用钢筋除锈装置
本技术涉及建筑
，具体涉及一种建筑施工用钢筋除锈装置。
技术介绍
建筑工程施工中，存放于施工现场的钢筋原材因较长时间与大气接触，不可避免会产生表面锈蚀。钢筋锈蚀会导致钢筋与混凝土之间的结合强度下降，使得钢筋所受的拉力不能有效地传递给混凝土。同时锈蚀生成腐蚀产物在混凝土和钢筋之间积聚，其体积膨胀挤压会导致混凝土保护层开裂、起鼓、剥落，使钢筋与混凝土界面结合强度迅速下降，甚至完全丧失，不但影响结构物的正常使用，严重时甚至会使建筑物遭到完全破坏。钢筋锈蚀已成为导致混凝土结构建筑物耐久性不足，过早破坏的主要原因之一。因此，表面出现片状老锈的钢筋必须经过除锈方可使用。目前，一般通过除锈装置除去钢筋上的锈迹，但是现在的除锈装置一般一次只能对一根钢筋进行除锈，而工地上的钢筋非常多，造成除锈效率非常的低下，影响建造进度，同时除锈效果不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种建筑施工用钢筋除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种建筑施工用钢筋除锈装置，包括壳体和电机，所述壳体内部设有一根以上的从动轴和主动轴，从动轴与主动轴之间一上一下相对设置，从动轴和主动轴之间盘绕设有金属输送带，金属输送带的外壁面上均环绕金属输送带一圈安装有钢丝刷层，金属传输带之间均形成放置钢筋的通道，通道内部设有一根以上的钢筋，钢筋的外壁面均与钢丝刷层的外壁面相抵，通道下端均设有底板，下端的钢筋摆放于底板上，壳体的底面正对于底板处均设有一个以上的通孔，壳体下端设有一移动板，移动板的表面正对于通孔处安装有推杆，推杆一端穿过通孔安装于底板的底面上，壳体的两侧均安装有气缸，气缸的活塞杆均安装于移动板上，主动轴通过同步机构被所述的电机驱动。本实施例中，同步机构包括链条和一个以上的密封轴承及齿轮，壳体的外壁面正对于从动轴和主动轴的端面处均设有一安装孔，密封轴承均安装于安装孔中，从动轴和主动轴的一端均安装于密封轴承的内环中，主动轴一端均向外延伸设置，并均安装有齿轮，链条盘绕设置于一个以上的齿轮上，电机的转轴通过联轴器与其中一根主动轴上的延伸部连接，电机的上端安装有固定架，固定架一端安装于壳体的外壁面上。本实施例中，壳体底面的四个角上均安装有支撑杆。本实施例中，壳体的底面上设有一出液孔，出液孔中螺纹连接有密封塞，壳体内部设有浸没钢筋的钢筋除锈剂。本实施例中，通孔的内壁面上安装有橡胶层，橡胶层的内壁面与推杆的外壁面相抵。本技术的有益效果是：本技术结构简单，一根以上的钢筋能位于钢丝刷层之间，并全面的与钢丝刷层接触，增加了除锈的面积，使得一次性能对多根钢筋进行操作，增加了效率，且通过底板能自动的将钢筋从壳体中顶出，方便了取料，同时通过钢筋除锈剂增加了除锈效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中同步机构的安装结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术的一种建筑施工用钢筋除锈装置，包括壳体1和电机16，所述壳体1内部设有一根以上的从动轴2和主动轴7，从动轴2与主动轴7之间一上一下相对设置，从动轴2和主动轴7之间盘绕设有金属输送带5，金属输送带5的外壁面上均环绕金属输送带5一圈安装有钢丝刷层3，金属传输带5之间均形成放置钢筋的通道，通道内部设有一根以上的钢筋4，钢筋4的外壁面均与钢丝刷层3的外壁面相抵，通道下端均设有底板8，下端的钢筋4摆放于底板8上，壳体1的底面正对于底板8处均设有一个以上的通孔，壳体1下端设有一移动板11，移动板11的表面正对于通孔处安装有推杆9，推杆9一端穿过通孔安装于底板8的底面上，壳体1的两侧均安装有气缸6，气缸6的活塞杆均安装于移动板11上，主动轴7通过同步机构被所述的电机16驱动。本实施例中，同步机构包括链条13和一个以上的密封轴承12及齿轮14，壳体1的外壁面正对于从动轴2和主动轴7的端面处均设有一安装孔，密封轴承12均安装于安装孔中，从动轴2和主动轴7的一端均安装于密封轴承12的内环中，主动轴7一端均向外延伸设置，并均安装有齿轮14，链条13盘绕设置于一个以上的齿轮14上，电机16的转轴通过联轴器与其中一根主动轴7上的延伸部连接，电机16的上端安装有固定架15，固定架15一端安装于壳体1的外壁面上。本实施例中，壳体1底面的四个角上均安装有支撑杆10。本实施例中，壳体1的底面上设有一出液孔，出液孔中螺纹连接有密封塞，壳体1内部设有浸没钢筋的钢筋除锈剂，通过钢筋除锈剂增加了除锈效果。本实施例中，通孔的内壁面上安装有橡胶层17，橡胶层17的内壁面与推杆9的外壁面相抵，有效的将推杆与通孔之间的缝隙密封，避免了钢筋除锈剂的流出。使用时，先往内部注入钢筋除锈剂，再将钢筋放置与通道中，使钢筋的外壁面与钢丝刷层的外壁面紧密相抵，这时，启动电机，电机的启动带动了主动轴和齿轮，由于齿轮之间通过链条同步，从而能同步的带动每根主动轴，主动轴的旋转带动了金属输送带和钢丝刷层，通过转动的钢丝刷层能与钢筋的外壁面发生摩擦，从而及能带动钢筋转动，又能除去钢筋上的锈迹，并且通过钢筋除锈剂方便了除锈，增加了除锈的效率，在持续一段时间后，关闭电机，启动气缸，使气缸的活塞杆缩回，活塞杆的移动带动了移动板和推杆，推杆的上升带动了底板，使底板将通道中的钢筋慢慢的推出，方便了钢筋的取出。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工用钢筋除锈装置，其特征在于：包括壳体（1）和电机（16），所述壳体（1）内部设有一根以上的从动轴（2）和主动轴（7），从动轴（2）与主动轴（7）之间一上一下相对设置，从动轴（2）和主动轴（7）之间盘绕设有金属输送带（5），金属输送带（5）的外壁面上均环绕金属输送带（5）一圈安装有钢丝刷层（3），金属输送带（5）之间均形成放置钢筋的通道，通道内部设有一根以上的钢筋（4），钢筋（4）的外壁面均与钢丝刷层（3）的外壁面相抵，通道下端均设有底板（8），下端的钢筋（4）摆放于底板（8）上，壳体（1）的底面正对于底板（8）处均设有一个以上的通孔，壳体（1）下端设有一移动板（11），移动板（11）的表面正对于通孔处安装有推杆（9），推杆（9）一端穿过通孔安装于底板（8）的底面上，壳体（1）的两侧均安装有气缸（6），气缸（6）的活塞杆均安装于移动板（11）上，主动轴（7）通过同步机构被所述的电机（16）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用钢筋除锈装置，其特征在于：包括壳体（1）和电机（16），所述壳体（1）内部设有一根以上的从动轴（2）和主动轴（7），从动轴（2）与主动轴（7）之间一上一下相对设置，从动轴（2）和主动轴（7）之间盘绕设有金属输送带（5），金属输送带（5）的外壁面上均环绕金属输送带（5）一圈安装有钢丝刷层（3），金属输送带（5）之间均形成放置钢筋的通道，通道内部设有一根以上的钢筋（4），钢筋（4）的外壁面均与钢丝刷层（3）的外壁面相抵，通道下端均设有底板（8），下端的钢筋（4）摆放于底板（8）上，壳体（1）的底面正对于底板（8）处均设有一个以上的通孔，壳体（1）下端设有一移动板（11），移动板（11）的表面正对于通孔处安装有推杆（9），推杆（9）一端穿过通孔安装于底板（8）的底面上，壳体（1）的两侧均安装有气缸（6），气缸（6）的活塞杆均安装于移动板（11）上，主动轴（7）通过同步机构被所述的电机（16）驱动。


2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋除锈装置，其特征在于：同步机构包括链条（13）和一个以上的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，牛耀祖，王文彬，陈辉，董仓，刘毅，
申请(专利权)人：甘肃第九建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62