一种阀门试压平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门试压平台，包括工作台、进液管和压紧机构，工作台包括台面、下部支腿、上部两侧的支柱，以及设置在支柱上部的横梁；在台面上设有密封底板，在台面的中心开设有通孔，在密封底板的中心开设有与通孔位于同一轴线且内径一致的安装孔，待测试阀门的一端朝向放置于密封底板上且与通孔保持在同一轴线，压紧机构包括底部固定在横梁上的液压油缸，液压油缸的活塞杆端部朝下，且与通孔位于同一轴线上，活塞杆向下伸出用于压紧待测试阀门的上部，在活塞杆端部与待测试阀门之间设有压紧块。本实用新型专利技术可以适用于不同规格、不同压力阀门的试压，适用范围更加广泛，操作方便、成本更低。

A valve pressure test platform

【技术实现步骤摘要】
一种阀门试压平台
本技术涉及阀门检测设备
，具体涉及一种阀门试压平台。
技术介绍
在阀门制造行业，阀门试压检验是一个必要的环节，用于检测阀门质量是否符合标准，常用的阀门试验一般为强度试验和密封性试验，强度试验要求试验时间内阀体不破裂、无变形，阀门不渗水漏水，压力表不下降；强度试验合格后，再进行密封性试验，密封性试验要求试验时间内阀门无渗漏，压力表不下降，强度试验和密封性试验均合格的阀门才符合出厂标准。现有的阀门试压设备对于不同规格、不同型号、不同压力的阀门往往不能通用，使得阀门试压工序需要的设备很多，操作不便且成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作方便、具有通用性的阀门试压平台。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种阀门试压平台，其特征在于，包括工作台、进液管和压紧机构，所述工作台包括台面、下部支腿，设置在所述台面上部两侧的支柱，以及设置在支柱上部的横梁；在所述台面上设有密封底板，在所述台面的中心开设有通孔，在所述密封底板的中心开设有与所述通孔位于同一轴线且内径一致的安装孔，待测试阀门的一端朝向放置于所述密封底板上且与所述通孔保持在同一轴线；所述进液管的进水口一端设有进液阀和压力表，出水口一端穿过所述通孔和安装孔朝上设置，所述通孔内壁和安装孔的内壁与进液管的外壁相接触的部分采用密封连接；所述压紧机构包括底部固定在所述横梁上的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部朝下，且与所述通孔位于同一轴线上，所述活塞杆向下伸出用于压紧待测试阀门的上部，在所述活塞杆端部与待测试阀门之间设有压紧块。在上述技术方案中，将待测试阀门放置在台面上的密封底板上，使待测试阀门置于进液管的出水口的上方，上部液压油缸的活塞杆伸出，向下压紧待测试阀门的顶部，在活塞杆端部与待测试阀门之间设置压紧块，起到密封作用。进液管的进水口连接带有压力的水源设备，开启进液阀，水从进液管进入待测试阀门，调整到测试需要的水压，在测试时间内检查阀门是否存在渗漏、压力表读数是否下降，即完成测试。该试压平台对于不同规格、不同压力的阀门可以通用，将阀门一端放置在密封底板上，台面上密封底板的面积大于最大规格的阀门管径即可；顶部液压油缸的活塞杆向下压紧，不同口径的阀门可以适应不同大小的压紧块；通过调整进液管内的水压，可以测试不同压力的阀门，适用范围更广泛。优选的，所述通孔内壁和安装孔的内壁与进液管的外壁接触部分采用O型密封圈密封连接；在所述通孔和安装孔的连接位置处设有一个O型密封圈；在所述进液管位于安装孔内的管头外壁上设有一个以上的环形凹槽，在所述凹槽内设有O型密封圈。如此可实现台面、密封底板和进液管连接处的密封，避免从此处渗水和泄压。优选的，所述密封底板和压紧块均为橡胶材质，能够起到更好的密封作用。优选的，在所述台面的下方设有接水箱，所述接水箱上部开口，在所述台面上开设有下水口，所述下水口通过管道连通至所述接水箱内；在所述接水箱的下部侧壁上还设有排水口。测试完毕后进液管内的水，可从台面上的下水口流到接水箱内。优选的，在所述进液管上靠近出水口的位置还设有泄压阀和安全阀。测试完毕后可通过泄压阀进行泄压；安全阀起到保护作用，防止进液管压力过大。本技术的有益效果在于：本技术阀门试压平台可以适用于不同规格、不同压力阀门的试压，适用范围更加广泛，操作方便、成本更低。附图说明图1为本技术阀门试压平台的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图中标号：1台面，2下部支腿，3支柱，4横梁；5密封底板，6待测试阀门；7进液管，8进液阀，9压力表，10液压油缸，11活塞杆，12压紧块，13O型密封圈，14接水箱，15下水口，16排水口，17泄压阀，18安全阀。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：一种阀门试压平台，参见图1、图2，包括工作台、进液管7和压紧机构，工作台包括台面1、下部支腿2，设置在台面1上部两侧的支柱3，以及设置在支柱3上部的横梁4。在台面1上设有密封底板5，在台面1的中心开设有通孔，在密封底板5的中心开设有与通孔位于同一轴线且内径一致的安装孔，待测试阀门6的一端朝向放置于密封底板5上且与通孔保持在同一轴线。进液管7的进水口一端设有进液阀8和压力表9，出水口一端穿过通孔和安装孔朝上设置，通孔内壁和安装孔的内壁与进液管7的外壁接触部分采用O型密封圈密封连接；在通孔和安装孔的连接位置处设有一个O型密封圈13；在进液管7位于安装孔内的管头外壁上设有一个以上的环形凹槽，在凹槽内设有O型密封圈13。在进液管7上靠近出水口的位置还设有泄压阀17和安全阀18。压紧机构包括底部固定在横梁4上的液压油缸10，液压油缸10的活塞杆11端部朝下，且与通孔位于同一轴线上，活塞杆11向下伸出用于压紧待测试阀门6的上部，在活塞杆11端部与待测试阀门6之间设有压紧块12。密封底板5和压紧块12均为橡胶材质。在台面的下方设有接水箱14，接水箱14上部开口，在台面1上开设有下水口15，下水口15通过管道连通至接水箱14内；在接水箱14的下部侧壁上还设有排水口16。在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。本技术阀门试压平台的具体工作方式为：将待测试阀门的一端放置在密封底板上，且与进液管的出口保持在同一轴线上，在待测试阀门的顶端放置压紧块，上部液压油缸的活塞杆下移，活塞杆端部在压紧块上部压紧，进液管上的进液阀打开，调整到测试水压，在测试时间检查阀门是否存在渗漏，通过压力表监测水压是否有下降，测试完毕后关闭进水阀，液压油缸的活塞杆上移，拿走待测试阀门，进行下一个阀门的测试即可，测试完毕后进液管内水可以通过台面上的下水口流到下部接水箱内。上面结合附图和实施例对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下进行变更或改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门试压平台，其特征在于，包括工作台、进液管和压紧机构，所述工作台包括台面、下部支腿，设置在所述台面上部两侧的支柱，以及设置在支柱上部的横梁；/n在所述台面上设有密封底板，在所述台面的中心开设有通孔，在所述密封底板的中心开设有与所述通孔位于同一轴线且内径一致的安装孔，待测试阀门的一端朝向放置于所述密封底板上且与所述通孔保持在同一轴线；/n所述进液管的进水口一端设有进液阀和压力表，出水口一端穿过所述通孔和安装孔朝上设置，所述通孔内壁和安装孔的内壁与进液管的外壁相接触的部分采用密封连接；/n所述压紧机构包括底部固定在所述横梁上的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部朝下，且与所述通孔位于同一轴线上，所述活塞杆向下伸出用于压紧待测试阀门的上部，在所述活塞杆端部与待测试阀门之间设有压紧块。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门试压平台，其特征在于，包括工作台、进液管和压紧机构，所述工作台包括台面、下部支腿，设置在所述台面上部两侧的支柱，以及设置在支柱上部的横梁；
在所述台面上设有密封底板，在所述台面的中心开设有通孔，在所述密封底板的中心开设有与所述通孔位于同一轴线且内径一致的安装孔，待测试阀门的一端朝向放置于所述密封底板上且与所述通孔保持在同一轴线；
所述进液管的进水口一端设有进液阀和压力表，出水口一端穿过所述通孔和安装孔朝上设置，所述通孔内壁和安装孔的内壁与进液管的外壁相接触的部分采用密封连接；
所述压紧机构包括底部固定在所述横梁上的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部朝下，且与所述通孔位于同一轴线上，所述活塞杆向下伸出用于压紧待测试阀门的上部，在所述活塞杆端部与待测试阀门之间设有压紧块。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘珊珊，杜甜甜，刘朝胜，刘朝广，
申请(专利权)人：濮阳市鑫盛压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41