一种SF增强型双层油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SF增强型双层油罐，属于油罐技术领域。其技术方案为：包括外壳，外壳由外层壳体与内层壳体组成，外层壳体与内层壳体之间设置夹层，夹层为中空层，其内设置丝状胶带与pet隔离膜，油罐还包括人孔与检漏管，人孔开设在外壳上，检漏管贯穿油罐罐体，检漏管顶端位于油罐罐体外侧，底端位于油罐底部的夹层中，检漏管包括内管与外管，内管位于外管内部，内管与外管底端均设置有渗漏感应器，渗漏感应器与检漏管顶端的远程监控渗漏检测系统连接。本实用新型专利技术的有益效果为：结构简单，使用方便，通过采用无螺栓的夹具来夹持防爆材料卷，使用时可以徒手完成防爆材料卷的安装，通过支架保证防爆材料卷不会轻易掉落和滚动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油罐的
，具体涉及一种SF增强型双层油罐。
技术介绍
伴随着人们对自然资源的开发利用强度的增加，石油的勘探、开采、加工、储运及销售等生产经营活动不同程度地影响地下水水质，加油站渗漏污染地下水的问题日益显现。加油站大多位于城市中心及交通干道沿线，数量大而分散，其地下储罐渗漏已成为世界地下水环境污染防治和监管领域面临的严重问题。早在2007年，中国地质科学院一名研究员的调查已提出预警，在苏南地区的29个加油站调查样本中，超过七成存在渗漏。2010年，中国科学院对天津市部分加油站做了调查。地下水样品中，总石油烃检出率为85%，强致癌物多环芳烃为79%。根据北京市环科院的数据，截至2010年7月，全国共有加油站95740座。加油站储罐的渗漏情况尚不明确。可供对照的是，20世纪90年代初，美国对其国内16万个加油站进行调查，发现其中40%有渗漏现象，建成超过20年的加油站几乎都有渗漏。有报告指出，2008年我国的台湾地区拥有加油站2648座，而加油站储罐泄漏已成为台湾地区土壤和地下水的第二大污染来源。据2004年中国工程院发布的《中国腐蚀调查报告》中表述，当时国内大部分加油站仍然采用传统的钢制单层储油罐，如果按一年腐蚀0.5mm计算，6mm壁厚的钢罐罐壁，经过12年使用就可全部锈透。储罐漏油事故多发生在运行7年以后，而经过10～15年的使用，孔蚀的风险会不断增加，平均穿孔率达14%。据初步统计，我国20世纪90年代中期建成的加油站约占10%，2002年前建成的超过60%。2002年前建成的加油站按照每年0．3%的油品泄漏至平均含水层高度为10m的地下水情形进行估算，不考虑其迁移转化，将有约20×104km2的地下水受到污染。随着国家环境保护法律法规的健全和大众环保意识的增强，国家对地埋油罐泄漏污染越来越重视。我国在2013年3月颁布实施的GB50156—2012《加油加气站设计施工规范》的条文说明中提到:双层油罐是目前国外加油站防止地下油罐渗(泄)漏普遍采取的一种措施。双层储油罐指由内罐和将内罐完全密封的外罐构成的储罐，内罐和外罐之间具有间隙空间，用于安装泄漏检测系统。其过渡历程与趋势为:单层罐－双层钢罐(SS罐)－内钢外玻璃纤维增强塑料双层罐(SF罐)－双层玻璃纤维增强塑料油罐(FF罐)。与传统单层钢制埋地油罐相比，ＳＦ双层罐在安全、环保、经济实用等方面具有无法比拟的优势。我国２０世纪初开始从欧美、日本等发达国家引进相关技术，进行双层油罐的制造，但都按照国外标准进行制作，不太适应我国的实际情况，同时国内也没有相应的制造标准。ＳＦ双层油罐是指内钢外玻璃纤维增强塑料（ＦＲＰ）双层油罐，从内壳向外壳依次包括钢制内壳、微小夹层和ＦＲＰ外壳，同时油罐顶部纵向中心线上设有检测立管，用于安装泄漏检测装置。泄漏检测装置需要对微小夹层内的液体进行２４ｈ全程监控，其结构如图１所示。整个微小夹层是一个贯通空间，一旦钢制内壳的油品或者ＦＲＰ外壳的地下水发生泄漏，导致液体进入到夹层结构的底部，泄漏检测仪能够立刻检测到并发出警报，从而保证油罐的安全使用目前夹层的成形方式主要有两种：一种是将缠绕丝状胶带呈３６０°缠绕于钢制内壳的外表面，然后在缠绕丝状胶带外表面包裹聚酯薄膜，缠绕丝状胶带和聚酯薄膜就构成了一个微小夹层空间；另一种是在钢制内壳的外表面沿周向和纵向相隔一定距离涂刷带有塑料颗粒的油漆，待油漆固化后再包裹聚酯薄膜，从而构成夹层空间。但是目前的泄漏检测装置很难保证24小时不间断监测，一旦检测仪损坏，就影响连续监测，而且如果微小夹层包裹太紧，液体在其中很难流动，会遭成监控失误，目前的监控空白率为7%左右。目前需要改进现有的泄漏检测装置提高连续监测率。早期的渗泄漏监测系统包括安装在罐区监控井中的传感器监测系统、液位仪监测系统、集油槽或双层间隙传感器监测系统以及压力或真空监测系统。后期发展起来的还有液媒监测系统。目前双层油罐中为了防爆，会在油罐内设置很多防爆网，但是防爆网在安装的时候非常容易倒塌，给防爆网的安装带来不便，安装时间长，效率低。但是目前由于国情限制，我国的油罐改成液媒检测系统成本高，不现实，如何在现有的设备基础上改造实现连续有效的监测，如何高效方便的安装防爆网就成为目前我国双层油罐面临的难题。
技术实现思路
为解决上述已有技术的不足，本技术的目的是提供一种SF增强型双层油罐。本技术的专利技术思路表现为：将传统的检漏管增加为同心的两个管，可以设置两个传感器，避免一个传感器失灵的情况导致检测失误，油罐内部填充防爆网增强安全性。一种SF增强型双层油罐，包括外壳，所述外壳由外层壳体1与内层壳体2组成，外层壳体1与内层壳体2之间设置夹层3，所述夹层3为中空层，其内设置丝状胶带与pet隔离膜，所述丝状胶带缠绕于内层壳体2的外表面，所述pet隔离膜包裹在丝状胶带的外部，所述外层壳体1包覆于pet隔离膜的外表面；油罐还包括人孔4与检漏管5，所述人孔4开设在所述外壳上，所述人孔4穿过所述外层壳体1与内层壳体2，且与油罐的内部空间连通；所述检漏管5贯穿油罐罐体，所述检漏管5顶端位于油罐罐体外侧，底端位于油罐底部的夹层3中，所述检漏管5包括内管6与外管7，所述内管6位于外管7内部，所述内管6与外管7底端均设置有渗漏感应器8，所述渗漏感应器8与所述检漏管5顶端的远程监控渗漏检测系统9连接；油罐还包括气体检漏装置，所述气体检漏装置包括气管10与气体传感器11，所述气管10的尾端延伸至所述夹层3中，顶端设置所述气体传感器11；油罐内部填充防爆装置，所述防爆装置包括防爆材料卷、夹具13及支架12，所述支架12架设在油罐内部，支架12上设置夹具13，夹具13中夹持防爆材料卷。优选为，所述人孔4开设两个。优选为，所述内管6与外管7同轴设置。优选为，所述支架12包括水平设置的主杆121，主杆121上设置若干竖直杆122，所述竖直杆122的两端与所述内层壳体2的内壁相接触，竖直杆122上水平设置若干所述夹具13。优选为，所述夹具13包括底部连接板131与夹持架132，所述夹持架132包括立杆133，所述立杆133两端设置夹杆134，所述夹杆134由两根夹角为120度的横杆组成；所述夹持架132共设有6个，且组成六棱柱形框架，6个所述夹持架132的所述夹杆134两两之间通过弹簧135连接，所述底部连接板131两端分别与两个所述夹持架132的所述夹杆134铰接；所述底部连接板131通过螺栓与所述竖直杆122固定连接。优选为，所述夹杆134内侧设置若干凸起136。优选为，所述竖直杆122之间设置若干连接杆123，所述连接杆123两端分别连接两根竖直杆122。优选为，底部连接板131朝向夹具13内部的一侧设置若干支撑杆137，夹持架132的立杆133、支撑杆137均为伸缩杆，通过螺栓锁紧，所述夹具13一端设置底部连接板131，另一端设置挂带138，所述挂带138共设置两个，分别设置在所述夹具13的两个平行边上，两个所述挂带138通过粘扣连接；所述挂带138包括挂钩1381、松紧带1382，所述松紧带1382一端连接所述挂钩1381的上侧面，另一端设置粘扣；所述夹持架132的所述夹杆134上侧两端设置与所述挂钩1381对应设置有连接柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SF增强型双层油罐，包括外壳，所述外壳由外层壳体（1）与内层壳体（2）组成，外层壳体（1）与内层壳体（2）之间设置夹层（3），所述夹层（3）为中空层，其内设置丝状胶带与pet隔离膜，所述丝状胶带缠绕于内层壳体（2）的外表面，所述pet隔离膜包裹在丝状胶带的外部，所述外层壳体（1）包覆于pet隔离膜的外表面；油罐还包括人孔（4）与检漏管（5），所述人孔（4）开设在所述外壳上，所述人孔（4）穿过所述外层壳体（1）与内层壳体（2），且与油罐的内部空间连通；所述检漏管（5）贯穿油罐罐体，所述检漏管（5）顶端位于油罐罐体外侧，底端位于油罐底部的夹层（3）中，其特征在于，所述检漏管（5）包括内管（6）与外管（7），所述内管（6）位于外管（7）内部，所述内管（6）与外管（7）底端均设置有渗漏感应器（8），所述渗漏感应器（8）与所述检漏管（5）顶端的远程监控渗漏检测系统（9）连接；油罐还包括气体检漏装置，所述气体检漏装置包括气管（10）与气体传感器（11），所述气管（10）的尾端延伸至所述夹层（3）中，顶端设置所述气体传感器（11）；油罐内部填充防爆装置，所述防爆装置包括防爆材料卷、夹具（13）及支架（12），所述支架（12）架设在油罐内部，支架（12）上设置夹具（13），夹具（13）中夹持防爆材料卷。...

【技术特征摘要】
1.一种SF增强型双层油罐，包括外壳，所述外壳由外层壳体（1）与内层壳体（2）组成，外层壳体（1）与内层壳体（2）之间设置夹层（3），所述夹层（3）为中空层，其内设置丝状胶带与pet隔离膜，所述丝状胶带缠绕于内层壳体（2）的外表面，所述pet隔离膜包裹在丝状胶带的外部，所述外层壳体（1）包覆于pet隔离膜的外表面；油罐还包括人孔（4）与检漏管（5），所述人孔（4）开设在所述外壳上，所述人孔（4）穿过所述外层壳体（1）与内层壳体（2），且与油罐的内部空间连通；所述检漏管（5）贯穿油罐罐体，所述检漏管（5）顶端位于油罐罐体外侧，底端位于油罐底部的夹层（3）中，其特征在于，所述检漏管（5）包括内管（6）与外管（7），所述内管（6）位于外管（7）内部，所述内管（6）与外管（7）底端均设置有渗漏感应器（8），所述渗漏感应器（8）与所述检漏管（5）顶端的远程监控渗漏检测系统（9）连接；油罐还包括气体检漏装置，所述气体检漏装置包括气管（10）与气体传感器（11），所述气管（10）的尾端延伸至所述夹层（3）中，顶端设置所述气体传感器（11）；油罐内部填充防爆装置，所述防爆装置包括防爆材料卷、夹具（13）及支架（12），所述支架（12）架设在油罐内部，支架（12）上设置夹具（13），夹具（13）中夹持防爆材料卷。2.根据权利要求1所述的SF增强型双层油罐，其特征在于，所述人孔（4）共设置两个。3.根据权利要求1所述的SF增强型双层油罐，其特征在于，所述内管（6）与外管（7）同轴设置。4.根据权利要求1-3任一所述的SF增强型双层油罐，其特征在于，所述支架（12）包括若干水平设置的主杆（121），每个主杆（121）上均设置若干竖直杆（122），所述竖直杆（122）的两端与所述内层壳体（2）的内壁相接触，竖直杆（122）上水平设置若干所述夹具（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玉祝，赵向华，赵玉山，袁玉章，
申请(专利权)人：泰安晟鼎金属容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37