一种防爆防渗漏的双层油罐制造技术

本实用新型专利技术涉及油罐技术领域，尤其是一种防爆防渗漏的双层油罐，包括内层筒体钢板，所述内层筒体钢板外壁包覆设有外层玻璃钢增强层，所述外层玻璃钢增强层底部连接有两个底座，底座位于外层玻璃钢增强层两侧且对称设置，所述内层筒体钢板内表面以及外层玻璃钢增强层外侧分别镶嵌设有多个导电片，且每个导电片通过导线接地，所述外层玻璃钢增强层上顶端依次设有单片机、检测口、报警器，所述内层筒体钢板与外层玻璃钢增强层之间填充有树脂和无碱玻璃纤维。本实用新型专利技术在时候用的过程中消除静电，防止内层筒体钢板内的易燃气体发生爆炸，同时外层玻璃钢增强层外侧设有弧形钢板与之相抵，进一步加强了稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油罐
，尤其涉及一种防爆防渗漏的双层油罐。
技术介绍
油罐主要以贮藏石油类、化学溶剂制品，可广泛应用于加油站、化工、印染、油墨等企业和单位。国内目前广泛使用的单层铁制油罐，一旦油罐发生渗漏现象，渗漏物会溢出外界污染环境；当油罐发生意外爆炸时，油罐缺少必要的防护设备，很容易造成更大的人员伤害以及设备损坏，为此，我们提出一种防爆防渗漏的双层油罐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆防渗漏的双层油罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防爆防渗漏的双层油罐，包括内层筒体钢板，所述内层筒体钢板外壁包覆设有外层玻璃钢增强层，所述外层玻璃钢增强层底部连接有两个底座，底座位于外层玻璃钢增强层两侧且对称设置，所述内层筒体钢板内表面以及外层玻璃钢增强层外侧分别镶嵌设有多个导电片，且每个导电片通过导线接地，所述外层玻璃钢增强层上顶端依次设有单片机、检测口、报警器，所述内层筒体钢板与外层玻璃钢增强层之间填充有树脂和无碱玻璃纤维，使内层筒体钢板与外层玻璃钢增强层形成中间间隙层，中间间隙层内部设有防渗漏传感器，所述防渗漏传感器和单片机电连接，单片机电连接报警器，所述外层玻璃钢增强层外部抵触设有两块弧形钢板，弧形钢板位于外层玻璃钢增强层两侧且对称设置，所述弧形钢板远离外层玻璃钢增强层的一端连接有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构垂直连接有立板，所述立板下端固定在固定槽中，所述固定槽设在固定桩上。优选的，所述固定桩上远离立板的一端连接有挡板，挡板固定抵触立板。优选的，所述弧形钢板的内侧设有橡胶垫。本技术提出的一种防爆防渗漏的双层油罐，有益效果在于：内层筒体钢板内表面以及外层玻璃钢增强层外侧分别镶嵌设有多个导电片，且每个导电片通过导线接地，内侧筒体钢板，油罐在使用过程中往往会产生火花，设置导电片能有效的避免产生的火花带来的危险，起到防爆的作用；油罐外侧设有的弧形钢板可以加强罐体的牢固性，防止其在使用的过程中发生爆炸；内层筒体钢板与外层玻璃钢增强层形成中间间隙层，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，高效环保；同时设置有防渗漏传感器、单片机、报警器依次电性连接形成渗漏报警系统，内部产生泄漏后，传感器能够感应泄漏流向流量产生蜂鸣警报，用户在第一时间停止使用并及时修补，保证从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。附图说明图1为本技术提出的一种防爆防渗漏的双层油罐的结构示意图；图2为本技术提出的一种防爆防渗漏的双层油罐内层筒体钢板与外层玻璃钢增强层的部分剖视图。图中：1、底座，2、导电片，3、内层筒体钢板，4、中间间隙层，5、外层玻璃钢增强层，6、单片机，7、检测口，8、报警器，9、防渗漏传感器，10、弧形钢板，11、液压伸缩机构，12、立板，13、固定槽，14、挡板，15、固定桩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种防爆防渗漏的双层油罐，包括内层筒体钢板3，内层筒体钢板3外壁包覆设有外层玻璃钢增强层5，外层玻璃钢增强层5底部连接有两个底座1，底座1位于外层玻璃钢增强层5两侧且对称设置，内层筒体钢板3内表面以及外层玻璃钢增强层5外侧分别镶嵌设有多个导电片2，且每个导电片2通过导线接地。外层玻璃钢增强层5上顶端依次设有单片机6、检测口7、报警器8，内层筒体钢板3与外层玻璃钢增强层5之间填充有树脂和无碱玻璃纤维，使内层筒体钢板3与外层玻璃钢增强层5形成中间间隙层4，中间间隙层4内部设有防渗漏传感器9，防渗漏传感器9和单片机6电连接，单片机6电连接报警器8。外层玻璃钢增强层5外部抵触设有两块弧形钢板10，弧形钢板10的内侧设有橡胶垫，弧形钢板10的内侧设有橡胶垫，弧形钢板10的内侧设有橡胶垫避免弧形钢板与油罐接触时产生火花，同时可以避免油罐产生晃动，弧形钢板10位于外层玻璃钢增强层5两侧且对称设置，弧形钢板10远离外层玻璃钢增强层5的一端连接有液压伸缩机构11，液压伸缩机构11垂直连接有立板12，立板12下端固定在固定槽13中，固定槽13设在固定桩15上，固定桩15上远离立板12的一端连接有挡板14，挡板14固定抵触立板12。工作原理：内层筒体钢板3内表面以及外层玻璃钢增强层5上设有多个导电片2，油罐在使用过程中会因外界因素往往会产生火花，设置导电片2把产生的静电导入大地上，能有效的避免产生的火花带来的危险，起到防爆的作用；当油罐出现意外发生爆炸时，其油罐外侧设有的弧形钢板10阻挡其爆炸面积，其液压伸缩机构11的设置起到缓冲爆炸产生的作用力，降低油罐爆炸产生的其它伤害；内层筒体钢板3与外层玻璃钢增强5层形成中间间隙层4，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，高效环保；同时设置有防渗漏传感器9、单片机6、报警器8依次电性连接形成渗漏报警系统，内部产生泄漏后，传感器能够感应泄漏流向流量产生蜂鸣警报，用户在第一时间停止使用并及时修补，保证从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆防渗漏的双层油罐，包括内层筒体钢板(3)，其特征在于，所述内层筒体钢板(3)外壁包覆设有外层玻璃钢增强层(5)，所述外层玻璃钢增强层(5)底部连接有两个底座(1)，底座(1)位于外层玻璃钢增强层(5)两侧且对称设置，所述内层筒体钢板(3)内表面以及外层玻璃钢增强层(5)外侧分别镶嵌设有多个导电片(2)，且每个导电片(2)通过导线接地，所述外层玻璃钢增强层(5)上顶端依次设有单片机(6)、检测口(7)、报警器(8)，所述内层筒体钢板(3)与外层玻璃钢增强层(5)之间填充有树脂和无碱玻璃纤维，使内层筒体钢板(3)与外层玻璃钢增强层(5)形成中间间隙层(4)，中间间隙层(4)内部设有防渗漏传感器(9)，所述防渗漏传感器(9)和单片机(6)电连接，单片机(6)电连接报警器(8)，所述外层玻璃钢增强层(5)外部抵触设有两块弧形钢板(10)，弧形钢板(10)位于外层玻璃钢增强层(5)两侧且对称设置，所述弧形钢板(10)远离外层玻璃钢增强层(5)的一端连接有液压伸缩机构(11)，所述液压伸缩机构(11)垂直连接有立板(12)，所述立板(12)下端固定在固定槽(13)中，所述固定槽(13)设在固定桩(15)上。...

【技术特征摘要】
1.一种防爆防渗漏的双层油罐，包括内层筒体钢板(3)，其特征在于，所述内层筒体钢板(3)外壁包覆设有外层玻璃钢增强层(5)，所述外层玻璃钢增强层(5)底部连接有两个底座(1)，底座(1)位于外层玻璃钢增强层(5)两侧且对称设置，所述内层筒体钢板(3)内表面以及外层玻璃钢增强层(5)外侧分别镶嵌设有多个导电片(2)，且每个导电片(2)通过导线接地，所述外层玻璃钢增强层(5)上顶端依次设有单片机(6)、检测口(7)、报警器(8)，所述内层筒体钢板(3)与外层玻璃钢增强层(5)之间填充有树脂和无碱玻璃纤维，使内层筒体钢板(3)与外层玻璃钢增强层(5)形成中间间隙层(4)，中间间隙层(4)内部设有防渗漏传感器(9)，所述防渗漏传感器(9)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯树龙，
申请(专利权)人：新煌集团湖南新煌石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43