一种安全环保的SF双层油罐制造技术

本实用新型专利技术涉及油罐设备技术领域，尤其是一种安全环保的SF双层油罐，包括筒体，所述筒体上连接有四个底座，所述筒体两端均连接有EHA椭圆形封头，所述筒体内部中间位置设有加强圈，所述筒体的上端远离加强圈的两侧对称设有吊耳，所述吊耳上设有防静电片，所述筒体的上端远离吊耳的一侧设有一个检测口，检测口一端伸入到筒内底部，所述筒体的上端远离吊耳的两侧对称设有操作井，所述操作井内部均设有人孔组件，所述筒体内下端底部设有防冲击板，防冲击板设置在操作井的正下方。该新型产品填补了国内市场空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制油罐，在质量和寿命上有明显的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油罐设备
，尤其涉及一种安全环保的SF双层油罐。
技术介绍
油罐主要以贮藏石油类、化学溶剂制品，可广泛应用于加油站、化工、印染、油墨等企业和单位。国内目前广泛使用的单层铁制油罐，与双层油罐相比，单层油罐在安全性、经济性、环保性方面有着明显的劣势，安全性方面：单层油罐筒体钢板厚度仅5mm，强度不够；经济性方面：一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测，增加了维护时间和成本；环保性方面：普通单层钢制油罐因为常年埋于地下，受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀，所以使用寿命很短，根据所处环境只有5～10年的使用年限，并且油罐腐蚀后极易产生损裂，导致内容物品的泄漏；为此，我们提出一种安全环保的SF双层油罐，该新型产品填补了国内市场空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制油罐，在质量和寿命上有明显的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的优势。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全环保的SF双层油罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种安全环保的SF双层油罐，包括筒体，所述筒体上连接有四个底座，底座位于筒体两侧对称设置，四个所述底座支撑固定筒体，所述筒体两端均连接有EHA椭圆形封头，所述筒体内部中间位置设有加强圈，所述筒体的上端远离加强圈的两侧对称设有吊耳，所述吊耳上设有防静电片，所述筒体的上端远离吊耳的一侧设有一个检测口，检测口一端伸入到筒内底部，所述筒体的上端远离吊耳的两侧对称设有操作井，所述操作井内部均设有人孔组件，所述筒体内下端底部设有防冲击板，防冲击板设置在操作井的正下方，所述筒体外壁包覆设有玻璃钢增强层。优选的，所述筒体与玻璃钢增强层之间采用树脂和无碱玻璃纤维喷射成型，使筒体与玻璃钢增强层形成中间间隙层。优选的，所述筒体采用6～8mm厚的Q235-B钢板制造而成。本技术提出的一种安全环保的SF双层油罐，有益效果在于：1、安全性方面：筒体采用6～8mm厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高，外层采用强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性，双层之间采用特殊树脂和无碱玻璃纤维喷射成型，使其达到0.1～0.35mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；2、经济性方面：SF双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，使用该产品后能够不需要建造地下储油室，油罐可以直接埋于地下使用，双层油罐对内部钢壳根本不需检测，仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测，而且即使有异常现象，也可以用同种材料进行小面积修补，省时省力；3、环保性方面：玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀，SF双层油罐外部的玻璃纤维外壳是用特殊树脂和无碱玻璃纤维喷射成型，并经过加压、抽空等多重检测，来保证外部完全密封，在使用过程中不会有水气进入内部侵蚀，同时玻璃纤维是绝缘物体，所以也不会产生电解腐蚀，这样保证了双层油罐在通常环境下至少能使用30年以上。该新型产品填补了国内市场空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制油罐，在质量和寿命上有明显的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的优势。附图说明图1为本技术提出的一种安全环保的SF双层油罐的结构示意图；图2为本技术提出的一种安全环保的SF双层油罐的筒体与玻璃钢增强层局部剖视图；图3为本技术提出的一种安全环保的SF双层油罐的侧视图；图4为本技术提出的一种安全环保的SF双层油罐的俯视图。图中：1、底座，2、EHA椭圆形封头，3、操作井，4、人孔组件，5、检测口，6、吊耳，7、加强圈，8、防静电片，9、防冲击板，10、筒体，11、中间间隙层，12、玻璃钢增强层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种安全环保的SF双层油罐，包括筒体10，筒体10采用6～8mm厚的Q235-B钢板制造而成，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高。筒体10上连接有四个底座1，底座1位于筒体四个底座1支撑两侧对称设置，固定筒体10，筒体10两端均连接有EHA椭圆形封头2，筒体10内部中间位置设有加强圈7，筒体10的上端远离加强圈7的两侧对称设有吊耳6，吊耳6上设有防静电片8，筒体10的上端远离吊耳6的一侧设有一个检测口5，检测口5一端伸入到筒体10内底部，泄漏检测仪5能够24小时全程监控，杜绝污染隐患，泄露检测系统，便于油罐的检测和维护，保护了土壤的原生态环境。筒体10的上端远离吊耳6的两侧对称设有操作井3，操作井3内部均设有人孔组件4，筒体10内下端底部设有防冲击板9，防冲击板9设置在操作井3的正下方，筒体10外壁包覆设有玻璃钢增强层12，玻璃钢增强层12，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性，筒体10与玻璃钢增强层12之间采用树脂和无碱玻璃纤维喷射成型，使筒体10与玻璃钢增强层12形成中间间隙层11，从根源上杜绝安全隐患的存在。工作原理：SF双层油罐的构成，是由地下储罐的钢制内壳与形成危险泄漏检测层的FRP制外层所形成的，同时在内壳中安装危险物泄漏检测用的泄漏检测管，钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用树脂和无碱玻璃纤维喷射成型，使内外层之间产生0.1～0.35mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境，高效环保，同时该油罐配备了泄漏检测仪，一旦内部产生泄漏后，传感器能够感应泄漏流向流量产生蜂鸣警报，保证用户在第一时间停止使用并及时修补，从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全环保的SF双层油罐，包括筒体(10)，其特征在于，所述筒体(10)上连接有四个底座(1)，底座(1)位于筒体(10)两侧对称设置，四个所述底座(1)支撑固定筒体(10)，所述筒体(10)两端均连接有EHA椭圆形封头(2)，所述筒体(10)内部中间位置设有加强圈(7)，所述筒体(10)的上端远离加强圈(7)的两侧对称设有吊耳(6)，所述吊耳(6)上设有防静电片(8)，所述筒体(10)的上端远离吊耳(6)的一侧设有一个检测口(5)，检测口(5)一端伸入到筒体(10)内底部，所述筒体(10)的上端远离吊耳(6)的两侧对称设有操作井(3)，所述操作井(3)内部均设有人孔组件(4)，所述筒体(10)内下端底部设有防冲击板(9)，防冲击板(9)设置在操作井(3)的正下方，所述筒体(10)外壁包覆设有玻璃钢增强层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种安全环保的SF双层油罐，包括筒体(10)，其特征在于，所述筒体(10)上连接有四个底座(1)，底座(1)位于筒体(10)两侧对称设置，四个所述底座(1)支撑固定筒体(10)，所述筒体(10)两端均连接有EHA椭圆形封头(2)，所述筒体(10)内部中间位置设有加强圈(7)，所述筒体(10)的上端远离加强圈(7)的两侧对称设有吊耳(6)，所述吊耳(6)上设有防静电片(8)，所述筒体(10)的上端远离吊耳(6)的一侧设有一个检测口(5)，检测口(5)一端伸入到筒体(10)内底部，所述筒体(10)的上端远离吊耳(6)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯树龙，
申请(专利权)人：新煌集团湖南新煌石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43