一种电池连接片生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电池连接片生产工艺，包括以下步骤：步骤一、电池连接片工艺实施前先将冲压机床和注塑机床放在一起；步骤二、将铜带进行整体电镀；步骤三、铜带整体电镀好后，放入冲压机床冲压成型；步骤四、冲压成型后的铜带，经过清洗后直接进入注塑机床中；步骤五、电池连接片的无法通过整体电镀、冲压成型的端子进行单独的电镀和冲压成型；步骤六、冲压成型、清洗后的铜带和步骤五冲压成型后的端子都放入注塑机床后，一起注塑成型；步骤七、注塑成型后用自动裁切机裁切掉多余的铜带，生产出最终的电池连接片产品。本发明专利技术大大减少了人工放入端子的过程和解决了较多的周转过程中端子的变形，保证产品品质，降低了产品的不良率。

A production process of battery connector

The invention relates to a battery connecting plate production process, which comprises the following steps: step one, the battery connecting sheet process before punching machine and injection molding machine together; step two, the whole copper plating; step three, copper plating whole after stamping machine into stamping; step four, stamping strip after molding, after cleaning directly into the injection molding machine; step five, battery connection sheet not through terminals integrated electroplating, stamping molding and stamping electroplating separately; and step six, copper terminal stamping molding, after cleaning step five after stamping into the injection molding machine, injection molding together step seven; after injection molding, automatic cutting machine cut off excess copper, to produce the final cell connector products. The invention greatly reduces the process of manual putting into terminals and solves the deformation of terminals in more turnover processes, ensures product quality and reduces the defective rate of products.

【技术实现步骤摘要】
一种电池连接片生产工艺
本专利技术涉及电动工具电池包领域，尤其涉及电池包的电池连接片生产工艺。
技术介绍
目前电池连接片在各种直流电动工具电池包中应用广泛，镶件注塑结构越来越复杂，在现有生产工艺中，第一步先用冲床冲出需要的五金件，第二步五金件去电镀，第三步电镀后的五金件再来注塑，在注塑工程中要放入好多片五金件而后来注塑成型，五金件需要人工放入，效率很低，且有的五金件在周转的过程中易变形，导致产品无法满足要求，不良率高，无形中增加产品成本。周转过程较长，现有的电池连接片如图1所示，通常为8个金属端子，8个金属端子电镀后需要统一入库，使用时根据使用数量需要出库、然后注塑，整个过程8个金属端子反复搬运，经过冲压车间、待检库、电镀厂、零件库、注塑车间的周转，由于是微小的金属件非常容易磕碰变形，导致无法使用或由于变形影响下一步的工艺，生产效率降低，变形严重的情况下更会无法满足产品要求，不良率极高，增加成本。现有工艺在注塑工艺步骤实施前，8个金属端子需要提前靠入工放入注塑机模具中的注塑膜内，容易出错，且效率非常低。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种电池连接片生产工艺，对现有工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池连接片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、电池连接片工艺实施前先将冲压机床和注塑机床放在一起；步骤二、将铜带进行整体电镀；步骤三、铜带整体电镀好后，放入冲压机床冲压成型；步骤四、冲压成型后的铜带，经过清洗后直接进入注塑机床中；步骤五、电池连接片的无法通过整体电镀、冲压成型的端子进行单独的电镀和冲压成型，冲压成型后的端子人工通过机械手放入注塑机床中；步骤六、步骤四冲压成型、清洗后的铜带和步骤五冲压成型后的端子都放入注塑机床后，一起注塑成型；步骤七、注塑成型后用自动裁切机裁切掉多余的铜带，生产出最终的电池连接片产品。

【技术特征摘要】
1.一种电池连接片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、电池连接片工艺实施前先将冲压机床和注塑机床放在一起；步骤二、将铜带进行整体电镀；步骤三、铜带整体电镀好后，放入冲压机床冲压成型；步骤四、冲压成型后的铜带，经过清洗后直接进入注塑机床中；步骤五、电池连接片的无法通过整体电镀、冲压成型的端子进行单独的电镀和冲压成型，冲压成型后的端子人工通过机械手放入注塑机床中；步骤六、步骤四冲压成型、清洗后的铜带和步骤五冲压成型后的端子都放入注塑机床后，一起注塑成型；步骤七、注塑成型后用自动裁切机裁切掉多余的铜带，生产出最终的电池连接片产品。2.根据权利要求1所述的电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜利，
申请(专利权)人：苏州华之杰电讯股份有限公司，张家港华捷电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32