一种无动力的混批装置，其特征在于，包括：外壳，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳的加料口位于上端，外壳的出料口位于下端，所述外壳的下部结构呈倒锥形；上部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的上半部，上部的粉料分散器具有第一顶端和第一底围；以及下部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的下半部，下部的粉料分散器具有第二顶端和第二底围，第一底围的至少一部分位于第二顶端的上方。本发明专利技术不消耗电能或机械能、生产率高、劳动强度低、生产成本低、简便实用、产品粗细均匀度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无动力的混批装置与工艺，特别是一种无需机械动力的APT混批的装置与工艺。
技术介绍
现有技术中，不同生产批次的APT产品如果要均匀地混合在一起，通常采用搅拌机或人工搅拌。采用搅拌机的话，生产成本高，占用场地面积大;采用人工搅拌的话，生产率低、劳动强度大、产品粗细不均匀。现有技术中，已经形成了一种传统的偏见，认为不同生产批次的APT产品如果要均匀地混合在一起，采用搅拌机或人工搅拌天经地义，从来没有人考虑是否存在其他更经济适用的混合方式，更没有人考虑探索出一种不消耗能量、生产率高、劳动强度低、生产成本低、简便实用、产品粗细均匀度高的混批装置与工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种混批装置与工艺，其不消耗电能或机械能、生产率高、劳动强度低、生产成本低、简便实用、产品粗细均匀度高。为此，根据本专利技术的一个方面，提供了一种无动力的混批装置，其特征在于，包括:外壳，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳的加料口位于上端，外壳的出料口位于下端，所述外壳的下部结构呈倒锥形(一是利于集中放料，二是可再次匀合粉料)；上部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的上半部，上部的粉料分散器具有第一顶端和第一底围；以及下部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的下半部，下部的粉料分散器具有第二顶端和第二底围，第一底围的至少一部分位于第二顶端的上方。根据本专利技术的另外一个方面，提供了一种无动力的混批工艺，其特征在于，使不同批次的粉料靠自身的重力进行自由落体运动;在共同自由下落过程中，对不同批次的粉料混合物进行至少一次横向偏离性的激扰，使不同批次的粉料在自由落体过程中经历至少一次分、合，从而实现产品的均匀混合。优选地，设置一个外壳，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳的加料口位于上端，外壳的出料口位于下端;在所述外壳筒体内的上半部设置上部的粉料分散器，其具有第一顶端和第一底围；在所述外壳筒体内的下半部设置下部的粉料分散器，其具有第二顶端和第二底围，第一底围的至少一部分位于第二顶端的上方(优选正上方)，当烘干后的不同批次的粉状产品从上部加料口倒入后，上部的粉料分散器首先分散自由落体的粉料，下部的粉料分散器再次对自由落下的粉料进行匀、分，外壳的下部结构为倒锥形，既有利于集中放料，又再次匀合粉料。优选地，在外壳内装满产品后，通过壳体下部的开关进入装包或装桶程序。优选地，加入的所述粉料为APT产品。优选地，所述外壳为圆筒或棱柱筒体。优选地，所述粉料分散器呈锥体(例如，圆锥体、三棱锥、四棱锥或多棱锥)，所述上部的粉料分散器为围绕其纵向中心线分布的至少一个锥体(优选唯一的一个锥体)。优选地，所述下部的粉料分散器为至少一层结构(例如，如果有第二层下部的粉料分散器，其设置于所述下部的粉料分散器的下方，具有第三顶端和第三底围，第二底围的至少一部分位于第三顶端的上方，以此类推)。优选地，所述下部的粉料分散器为径向截面呈三角形的环形结构，或者，所述下部的粉料分散器是沿圆周均布的多个锥体(例如四个锥体)。优选地，所述外壳以及外壳内的支撑件均由不锈钢制成。根据本专利技术，不同批次的粉末产品混合在一起的装置与工艺，不消耗电能或机械能、生产率高、劳动强度低、生产成本低、简便实用、产品粗细均匀度高。【附图说明】图1是根据本专利技术的混批装置一个实施例的结构示意图。图2是根据本专利技术的混批装置上下粉料分散器的一个实施例的结构示意图。图3是根据本专利技术的混批装置上下粉料分散器的另一实施例的结构示意图。图4是根据本专利技术的混批装置上下粉料分散器的另一实施例的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，在本专利技术的一个实施例中，无动力的混批装置包括外壳10，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳10的加料口 11位于上端，外壳10的出料口 12位于下端，所述外壳的下部结构13呈倒锥形，该漏斗形的结构一是利于集中放料，二是可再次匀合粉料。无动力的混批装置的上部设有粉料分散器14，其设置于所述外壳10筒体内的上半部，上部的粉料分散器14具有第一顶端15和第一底围16。无动力的混批装置的下部设有粉料分散器17，其设置于所述外壳10筒体内的下半部，下部的粉料分散器17具有第二顶端18和第二底围19，第一底围16的至少一部分位于第二顶端18的上方，优选正上方。根据本专利技术的无动力的混批工艺，使不同批次的粉料靠自身的重力进行自由落体运动;在共同自由下落过程中，对不同批次的粉料混合物进行至少一次横向偏离性的激扰，使不同批次的粉料在自由落体过程中经历至少一次分合，从而实现产品的均匀混合。特别是，设置一个外壳10，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳10的加料口 11位于上端，外壳10的出料口 12位于下端;在所述外壳10筒体内的上半部设置上部的粉料分散器14，其具有第一顶端15和第一底围16;在所述外壳10筒体内的下半部设置下部的粉料分散器17，其具有第二顶端18和第二底围19，第一底围16的至少一部分位于第二顶端18的上方(优选正上方)，当烘干后的不同批次的粉状产品21从上部加料口 11倒入后，上部的粉料分散器14首先分散自由落体的粉料21，下部的粉料分散器17再次对自由落下的粉料21进行匀分，外壳10的下部结构13为倒锥形，既有利于集中放料，又再次匀合粉料。优选地，在外壳10内装满产品21后，通过壳体10下部的开关20进入装包或装桶程序。[00当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无动力的混批装置，其特征在于，包括：外壳，其纵向中心轴线在工作状态垂于垂直位置，外壳的加料口位于上端，外壳的出料口位于下端，所述外壳的下部结构呈倒锥形(一是利于集中放料，二是可再次匀合粉料)；上部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的上半部，上部的粉料分散器具有第一顶端和第一底围；以及下部的粉料分散器，其设置于所述外壳筒体内的下半部，下部的粉料分散器具有第二顶端和第二底围，第一底围的至少一部分位于第二顶端的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋才，
申请(专利权)人：江西稀有稀土金属钨业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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