植物蛋白静态混合系统技术方案

技术编号:12152195 阅读:77 留言:0更新日期:2015-10-03 13:46
本实用新型专利技术提供一种植物蛋白静态混合系统,属于食品加工机械技术领域,其特征在于包括混合罐(3)、粉体输送泵(8)和管路(7)三部分组成,其中混合罐内壁设有侧板(2),上下两端设有上滤孔板(1)、下滤孔板(6),底部设有卸料阀门(11),中央设有芯轴(5),芯轴(5)上下两端固定在设有上滤孔板(1)、下滤孔板(6)上,芯轴(5)上设有芯混板(4),粉体输送泵(8)通过管路(7)与混合罐(3)连接形成循环回路,同时粉体输送泵(8)的一端与物料桶(10)相连,输送泵(8)与物料桶之间设有物料阀门(9)。本实用新型专利技术混合粉料时,省时、省力,无混合死角。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种植物蛋白静态混合系统,属于食品加工机械

技术介绍
在食品工业中,常见采用搅拌式动态混合机将不同的植物蛋白粉末按一定比例混合、加工成新的食品,所用的搅拌机通常为带有不同(旋转/螺旋)叶片的固定容器,工作时,通过叶片旋转将物料混合均匀,但由于叶片和容器壁之间存在空隙(混合死角),影响混合质量,会造成产品质量不一致等问题。专利(申请号:201120507599.X)采用设有2组叶片的搅拌机,每组叶片包括上、中、下三个叶片,分别搅动上、中、下层物料,但底面搅动叶片与底面不可避免留有间隙,仍无法克服容器底面死角问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术提供一种植物蛋白静态混合系统,其特征在于包括混合罐(3)、粉体输送泵(8)和管路(7)三部分组成,其中混合罐内壁设有侧混板(2),上下两端设有上滤孔板(1)、下滤孔板(6),底部设有卸料阀门(11),中央设有芯轴,芯轴(5)上下两端固定在上滤孔板(1)、下滤孔板(6)、上,芯轴(5)上设有芯混板(4),粉体输送泵(8 )通过管路(7 )与混合罐(3 )连接形成循环回路,同时粉体输送泵(8 )的一端与物料桶(10)相连,输送泵(8)与物料桶(10)之间设有阀门(9)。所述的植物蛋白静态混合系统侧混板(2)和芯混板(4)数量为1-10。所述的植物蛋白静态混合系统侧混板(2)为圆锥面,与混合罐(3)内壁夹角为30-60度;芯混板(4)为圆锥面,与芯轴夹角为30-60度。工作时,打开物料阀门(9 )和物料输送泵(8 ),关闭阀门(11),物料桶中的物料通过管路(7)进入混合罐(3)内,经过上滤孔板(1)、侧混板(2)、芯混板(4)、下滤孔板(6)循环混合,混合完成后,关闭阀门(9)和输送泵(8),打开卸料阀门(11),卸出混合均匀的物料。本技术混合植物蛋白粉时,省时、省力,无混合死角。【附图说明】图1为本技术装置的结构示意图。图1中,上滤孔板(I)、侧混板(2 )、混合罐(3 )、芯混板(4)芯轴(5 )下滤孔板(6 )、管路(7)、粉体输送泵(8)、物料阀门(9)、物料桶(10)、卸料阀门(11)【具体实施方式】以下通过具体的实例对本技术的技术方案作进一步描述。如图1所示,本技术提供的一种植物蛋白静态混合系统,包括混合罐(3)、粉体输送泵(8)和管路(7)三部分组成,其中混合罐内壁设有侧混板(2),上下两端设有上过滤孔板(I)、下过滤孔板(6 ),底部设有卸料阀门(11),中央设有芯轴(5 ),芯轴(5 )上下两端固定在上过滤孔板(1)、下过滤孔板(6)上,芯轴(5)上设有芯混板(4),粉体输送泵(8)通过管路(7)与混合罐(3)连接形成循环回路,同时粉体输送泵(8)的一端与物料桶(10)相连,输送泵(8)与物料桶之间设有物料阀门(9)。所述的植物蛋白静态混合系统侧混板(2)和芯混板(4)数量为1-10。所述的植物蛋白静态混合系统侧混板(2)为圆锥面,与混合罐(3)内壁夹角为30度;芯混板(4)为圆锥面,与芯轴夹角为30度。工作时,打开物料阀门(9 )和物料输送泵(8 ),关闭卸料阀门(11),物料桶中的物料通过管路(7)进入混合罐(3)内,经过上滤孔板(1)、侧混板(2)、芯混板(4)、下滤孔板(6)循环混合,混合完成后,关闭物料阀门(9)和输送泵(8),打开卸料阀门(11),卸出混合均匀的物料。本技术混合植物蛋白粉时,省时、省力,无混合死角。【主权项】1.一种植物蛋白静态混合系统,其特征在于包括混合罐(3)、粉体输送泵(8)和管路(7)三部分组成,其中混合罐内壁设有侧混板(2),上下两端设有上过滤孔板(1)、下过滤孔板(6),底部设有卸料阀门(11),中央设有芯轴(5),芯轴(5)上下两端固定在上过滤孔板(I)、下过滤孔板(6)上,芯轴(5)上设有芯混板(4),粉体输送泵(8)通过管路(7)与混合罐(3)连接形成循环回路,同时粉体输送泵(8)的一端与物料桶(10)相连,输送泵(8)与物料桶(10)之间设有物料阀门(9)。2.根据权利要求1所述的植物蛋白静态混合系统,其特征在于侧混板(2)和芯混板(4)数量为1-10。3.根据权利要求1所述的植物蛋白静态混合系统,其特征在于侧混板(2)为圆锥面,与混合罐(3)内壁夹角为30-60度;芯混板(4)为圆锥面,与芯轴夹角为30-60度。【专利摘要】本技术提供一种植物蛋白静态混合系统,属于食品加工机械
,其特征在于包括混合罐(3)、粉体输送泵(8)和管路(7)三部分组成,其中混合罐内壁设有侧板(2),上下两端设有上滤孔板(1)、下滤孔板(6),底部设有卸料阀门(11),中央设有芯轴(5),芯轴(5)上下两端固定在设有上滤孔板(1)、下滤孔板(6)上,芯轴(5)上设有芯混板(4),粉体输送泵(8)通过管路(7)与混合罐(3)连接形成循环回路,同时粉体输送泵(8)的一端与物料桶(10)相连,输送泵(8)与物料桶之间设有物料阀门(9)。本技术混合粉料时,省时、省力,无混合死角。【IPC分类】B01F5/24【公开号】CN204672164【申请号】CN201520384523【专利技术人】于文利 【申请人】杭州福百嘉生物科技有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种植物蛋白静态混合系统,其特征在于包括混合罐(3)、粉体输送泵(8)和管路(7)三部分组成,其中混合罐内壁设有侧混板(2),上下两端设有上过滤孔板(1)、下过滤孔板(6),底部设有卸料阀门(11),中央设有芯轴(5),芯轴(5)上下两端固定在上过滤孔板(1)、下过滤孔板(6)上,芯轴(5)上设有芯混板(4),粉体输送泵(8)通过管路(7)与混合罐(3)连接形成循环回路,同时粉体输送泵(8)的一端与物料桶(10)相连,输送泵(8)与物料桶(10)之间设有物料阀门(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于文利
申请(专利权)人:杭州福百嘉生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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