气囊投料式混合罐制造技术

本发明专利技术属于涂料制备领域，公开了一种气囊投料式混合罐，包括罐体，罐体内上部设有筛网，罐体的上端可拆卸连接有水平的封盖，罐体内位于封盖和筛网之间设有气囊，气囊的侧壁为多层结构，所述多层结构包括多层气囊层，相邻的气囊层之间形成空腔；每一个空腔均连通有一根气囊管，每一根气囊管均连通有一根投料管，投料管穿过封盖，从外至内的空腔对应的投料管依次按从左至右的顺序呈一字排列，每一根投料管上均设有标识层。本发明专利技术提供的气囊投料式混合罐，解决了目前在制备乳胶漆时容易将投料次序弄错的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
气囊投料式混合罐
本专利技术属于涂料制备领域，具体涉及一种气囊投料式混合罐。
技术介绍
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，其具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。乳胶漆是颜料的水分散体和聚合物的水分散体的混合物，这二者原本含有多种表面活性剂，但为了获得更良好的施工和成膜性质，在制备的过程中，又会额外添加多种表面活性剂，而这些表面活性剂除了化学键合成或化学吸附外，都在动态地作吸附和脱吸附的平衡运动，而表面活性剂与表面活性剂之间有相互作用，如使用不当，很有可能导致分散体系稳定性的破坏，因此，在颜料和聚合物两种分散体进行混合时，投料次序就显得尤其的重要。通常的投料次序为：水、杀菌剂、成膜溶剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、润湿剂、颜填料、乳液、PH调节剂、其他助剂、睡或增稠剂溶液。然而，在实际操作过程中，有些操作人员对此次序并不是太熟悉，经常会将投料的次序弄错，导致最后制备的乳胶漆质量差。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种气囊投料式混合罐，以解决目前在制备乳胶漆时容易将投料次序弄错的技术问题。本方案中的气囊投料式混合罐，包括罐体，罐体内上部设有筛网，罐体的上端可拆卸连接有水平的封盖，罐体内位于封盖和筛网之间设有气囊，气囊的侧壁为多层结构，所述多层结构包括多层气囊层，相邻的气囊层之间形成空腔；每一个空腔均连通有一根气囊管，每一根气囊管均连通有一根投料管，投料管穿过封盖，从外至内的空腔对应的投料管依次按从左至右的顺序呈一字排列，每一根投料管上均设有标识层。采用本方案中的气囊投料式混合罐，包括罐体，罐体提供混合的空间，罐体内的上部设有筛网，筛网用于阻挡气囊爆炸产生的气囊屑掉落至下方的物料中，罐体的上端设有水平的封盖，封盖一方面起到遮挡的作用，避免杂质掉落至罐体内的物料中，另一方面起到支撑的作用，用于支撑投料管。罐体内还设有气囊，气囊的侧壁为形成多个空腔的多层结构，多个空腔用于盛装不同的物料，每一个空腔均连通有一个气囊管，气囊管质软，能进行弯拐，便于投料管与空腔的连通；每一个空腔均连通有一根投料管，便于将不同的物料分别投入至相应的空腔内，从外至内的空腔对应的投料管依次按从左至右的顺序呈一字排列，即投料管从左至右的顺序对应于空腔从外至内的顺序，而投料管从一字排列，操作时将待投入的物料按投料次序从左至右依次投入至不同的投料管中，即依次投入至从外至内的空腔中，因此，通过从外至内的空腔依次向罐体内投入物料即是按照正确的投料次序向罐体内投入物料；每一根投料管上均设有标识层，标识层用于对所需投入的相应物料做标记。本专利技术的技术原理及技术效果为：按照相应的投料次序将对应的物料分别投入至从左至右排列的投料管中，即向从外至内一次排列的空腔中投入相应的物料，再通过从左至右排列的投料管中依次鼓入气体，使得气囊侧壁的气囊层从外至内依次破裂爆炸，从而将从外至内的空腔内的物料依次投入至下方的物料中混合；由于气囊层破裂爆炸时，对应空腔内的物料会受到一个强烈的冲击力，而该冲击力对物料的作用朝向各个方向，因此，物料会朝各个不同的方向撒入至下方的物料中，即该物料投入时分布的范围广，便于后续的混合。由于各根投料管与封盖的相对位置固定，易于区分，因此，按照投料次序对相应的投料管进行从左至右的依次标识后，操作人员便可按照从左至右的顺序、即按照正确的投料次序投入相应的物料，避免因对投料次序不熟悉而导致将物料的投入顺序弄错，造成最后制备的乳胶漆质量差。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述气囊管的端部设有连接管，连接管与相应的投料管可拆卸连接。从而一次投料、混合结束后，便于将新的气囊与投料管连通，从而进行新一轮的投料、混合。优选方案二：基于优选方案一，所述投料管上端可拆卸连接有管盖。管盖一方面用于物料混合时的密封，避免杂质的进入，另一方面其密封与否可用于区分相应的物料是否已经投入至罐体内。优选方案三：基于优选方案二，所述气囊内连通有吹气管，吹气管穿过封盖。在投料的过程中，可以向气囊内部充入气体，从而将气囊侧壁的各气囊层撑起，减少向空腔内充入气体的量，且可使得物料进行初步的分散，便于后续物料投入至下方的物料后分布的范围广，从而混合的效果好。优选方案四：基于优选方案三，所述气囊和筛网之间还设有支撑网。支撑网用于支撑盛装有物料的气囊，避免气囊在物料的重力作用下向下变形而导致气囊损坏。附图说明图1为本专利技术实施例气囊投料式混合罐的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：罐体1、筛网2、支撑网3、气囊管4、连接管5、投料管6、管盖7、吹气管8、气囊层9。如图1所示，气囊投料式混合罐，包括罐体1，罐体1内上部设有筛网2，罐体1的上端通过螺栓连接有封盖，封盖呈水平状，罐体1内位于封盖和筛网2之间设有气囊，气囊和筛网2之间设有支撑网3，前述气囊的侧壁为多层结构，该多层结构包括多层气囊层9，每相邻的两个气囊层之间形成一个空腔；每一个空腔均连通有一根气囊管4，气囊管4的端部连接有连接管5，每一根连接管5螺纹连接有一根投料管6，所有的投料管6均穿过封盖，从外至内的空腔对应的投料管6依次按从左至右的顺序呈一字排列，每一根投料管6上均设有标识层，所有标识层按照投料次序从左至右依次做有相应物料的标记，投料管6的上端螺纹连接有管盖7。前述气囊内还连通有吹气管8，该吹气管8与位于最内层的气囊层9内部的空间连通，吹气管8穿过封盖延伸至封盖的上方。在具体实施过程中，通过吹气管8向气囊内充入气体，使得气囊侧壁的各层气囊层9撑起，将吹气管8密封；将所有的管盖7打开，按照从左至右的顺序通过不同的投料管6向不同的空腔内投入相应的物料，每投完一种物料，便将相应的支管用管盖7封上，避免重复投入；再依次揭开管盖7，按照从左至右的顺序依次向各个空腔内缓慢吹入气体，使得从外至内的气囊层9依次破裂爆炸，从而将各个空腔内的物料按照投料次序投入至下方的物料中混合。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气囊投料式混合罐，其特征在于：包括罐体，罐体内上部设有筛网，罐体的上端可拆卸连接有水平的封盖，罐体内位于封盖和筛网之间设有气囊，气囊的侧壁为多层结构，所述多层结构包括多层气囊层，相邻的气囊层之间形成空腔；每一个空腔均连通有一根气囊管，每一根气囊管均连通有一根投料管，投料管穿过封盖，从外至内的空腔对应的投料管依次按从左至右的顺序呈一字排列，每一根投料管上均设有标识层。

【技术特征摘要】
1.气囊投料式混合罐，其特征在于：包括罐体，罐体内上部设有筛网，罐体的上端可拆卸连接有水平的封盖，罐体内位于封盖和筛网之间设有气囊，气囊的侧壁为多层结构，所述多层结构包括多层气囊层，相邻的气囊层之间形成空腔；每一个空腔均连通有一根气囊管，每一根气囊管均连通有一根投料管，投料管穿过封盖，从外至内的空腔对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴全孙，
申请(专利权)人：重庆百齐居建材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85