气囊式装料桶制造技术

本专利属于饮料生产设备领域，公开了一种气囊式装料桶，包括料桶本体，料桶本体内滑动设有提升板；料桶本体底端设有通孔，料桶本体底端外侧设有与通孔相通的充气嘴；料桶本体内位于提升板下方设有气囊，气囊嘴依次穿过通孔和充气嘴，并与充气嘴的外侧端部连接，气囊与料桶本体底端、料桶本体侧壁以及提升板均相抵。采用本专利提供的装料桶盛装果汁粉进行称量时，操作人员无需重复性地弯腰，且装料桶下部的果汁粉能得到及时的称量、包装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饮料生产设备领域，具体涉及一种气囊式装料桶。
技术介绍
在饮料生产企业里，为了迎合消费者的需求，通常需要生产一些速溶的果汁粉，而果汁粉在包装前，通常需要进行称量。目前，在称量果汁粉时，通常是先将大量的果汁粉放置于一个较深的物料桶中，然后操作人员从中g取一定的果汁粉进行称量，一份果汁粉称量好后再进行下一份的称量，如此重复的操作。然而，当物料桶中剩余的果汁粉较少时，操作人员必须弯下腰才能S取到果汁粉，而重复性地弯腰会导致操作人员的腰背酸痛，时间长久后会导致操作人员患上腰椎间盘突出等疾病。为了解决上述问题，操作人员在操作时，通常在物料桶中剩余的果汁粉较少时，就向其中倒入新的果汁粉，使得物料面上升，便于操作人员保持站立即可g取称量，然而，采用此种称量方式，物料桶下部的果汁粉会一直停留在物料桶内，得不到称量、包装，时间久后，这些果汁粉会发生变质而无法食用，造成浪费。
技术实现思路
本技术意在提供一种气囊式装料桶，采用该装料桶盛装果汁粉进行称量时，操作人员无需重复性地弯腰，且装料桶下部的果汁粉能得到及时的称量、包装。本方案中的气囊式装料桶，包括料桶本体，料桶本体内滑动设有提升板；料桶本体底端设有通孔，料桶本体底端外侧设有与通孔相通的充气嘴；料桶本体内位于提升板下方设有气囊，气囊嘴依次穿过通孔和充气嘴，并与充气嘴的外侧端部连接，气囊与料桶本体底端、料桶本体侧壁以及提升板均相抵。采用本方案中的气囊式装料桶，包括料桶本体，料桶本体内滑动设有提升板，提升板用于盛放果汁粉，提升板可在料桶本体内上下滑动，从而可实现提升板带动果汁粉向上移动，以便操作人员g取、称量；料桶本体内设有气囊，气囊与料桶本体底端、料桶本体侧壁以及提升板均相抵，从而气囊可支撑提升板，避免提升板向下掉落，且向气囊内充入气体，气囊膨胀，则可推动提升板向上移动，便于g取、称料，将气囊内的气体排出，则提升板回落至料桶本体内，便于装入新的果汁粉；料桶本体底端设有通孔，通孔外连通有充气嘴，气囊的气囊嘴依次穿过通孔和充气嘴，以便于在料桶本体外向气囊内充气，气囊嘴与充气嘴的外侧端部连接，避免气囊嘴滑落至料桶本体内部。本技术的技术原理为：先排出气囊内的所有气体，使得提升板位于料桶本体的最底端，向料桶本体内装入果汁粉，使得果汁粉的物料面与料桶本体的上端齐平，即可开始舀取、称量；当料桶本体内的果汁粉被S取至操作人员需要弯腰才能够着物料面时，通过气囊嘴向气囊内充入气体，使得提升板带动剩余的果汁粉向上移动，直至果汁粉的物料面重新与料桶本体的上端齐平，即可继续g取、称量；重复上述操作，直至料桶本体内的果汁粉全部被挡取、称量。本技术的技术效果为：由于操作人员在g取、称量果汁粉的过程中，当果汁粉的物料面下降至操作人员需要弯腰才能够着时，可通过向气囊内充入气体来提升果汁粉的物料面，从而避免了操作人员重复性地弯腰，进而避免了因重复性地弯腰而患上腰椎间盘突出等疾病。而且，当上部的果汁粉g取、称量完成后，下部的果汁粉即可向上移动进行舀取、称量，避免了下部的果汁粉长时间堆积于料桶本体的下部而得不到及时的S取、称量，即避免了由此带来的果汁粉变质。以下是基于上述方案的优选方案： 优选方案一：所述料桶本体内壁沿轴向设有凸起，所述提升板的侧面设有滑槽，凸起与滑槽滑动配合。从而提升板上下移动时更稳定。 优选方案二：基于优选方案一，所述料桶本体侧壁的中部包括形成空腔的内层和外层，内层上设有一组吸气孔，吸气孔的孔径为0. l-o. 5mm，外层上设有吸气管。当气囊推动提升板向上移动至料桶本体的上部时，气囊的高度太高，容易支撑不稳，通过吸气管和吸气孔吸出气囊和料桶本体侧壁之间的空气，使得气囊和料桶本体侧壁贴合，从而增大气囊的受力面，使支撑更稳定，吸气孔的孔径为0. 1-0. 5mm可避免提升板位于吸气孔下方时，果汁粉通过吸气孔进入空腔中。 优选方案三：基于优选方案二，所述提升板的侧面为弧形。从而可减小提升板上下滑动时与料桶本体侧壁之间的摩擦。 优选方案四：基于优选方案三，所述气囊靠近气囊嘴的一侧与料桶本体底端粘接。从而增大气囊的受力面，使得支撑更稳定。 优选方案五：基于优选方案四，所述料桶本体底端设有多根支撑柱，支撑柱底端设有滚轮。支撑柱可将料桶本体托起，使得料桶本体底端与地面分离，便于充气，滚轮方便料桶本体的移动。【附图说明】图1为本技术实施例气囊式装料桶的结构示意图。【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明： 说明书附图中的附图标记包括：料桶本体1、凸起2、提升板3、气囊4、支撑柱5、滚轮6、吸气孔7、空腔8、吸气管9、气囊嘴10、滑槽11。如图1所示，气囊式装料桶，包括料桶本体1，料桶本体1内设有提升板3,提升板3的侧面为弧形，提升板3与料桶本体1滑动配合，料桶本体1内壁两侧沿轴向均设有凸起2,提升板3的侧面设有两个滑槽11，两个凸起2分别与两个滑槽11滑动配合；料桶本体1侧壁的中部为双层结构，包括内层和外层，内层和外层之间形成空腔8,内层上均布有一组吸气孔7,吸气孔7的孔径为0. 3mm，当然0. 1-0. 5mm范围内的其他数值也是可以的，外层上设有吸气管9 ;料桶本体1底端设有通孔，料桶本体1底端外侧设有与通孔相通的充气嘴。料桶本体1内位于提升板3下方设有气囊4,气囊嘴10依次穿过通孔和充气嘴，并与充气嘴的外侧端部连接，充气嘴的外侧端部处还设有阀门，气囊4靠近气囊嘴10的一侧与料桶本体1底端粘接，且气囊4与料桶本体1侧壁以及提升板3均相抵；料桶本体1底端外侧均布有四根支撑柱5,支撑柱5的底端设有滚轮6,滚轮6位于充气嘴的下方。在具体实施过程中，打开阀门，排出气囊4内的所有气体，使得提升板3位于料桶本体1的最底端，向料桶本体1内装入果汁粉，使得果汁粉的物料面与料桶本体1的上端齐平，即可开始S取、称量；当料桶本体1内的果汁粉被S取至操作人员需要弯腰才能够着物料面时，通过气囊嘴10向气囊4内充入气体，使得提升板3带动剩余的果汁粉向上移动，直至果汁粉的物料面重新与料桶本体1的上端齐平，即可继续g取、称量；重复上述操作，当提升板3向上移动至吸气孔7的上方后，g取、称量果汁粉前，用吸气装置与吸气管9连接，吸出气囊4与料桶本体1侧壁之间的空气，使得气囊4与料桶本体1侧壁贴合；当需要提升板3继续向上移动时，打开吸气管9,使得空气进入气囊4与料桶本体1侧壁之间，方便气囊4推动提升板3向上移动，移动到位后，再按照上述方法使得气囊4与料桶本体1侧壁重新贴合。重复上述操作，直至料桶本体1内的果汁粉全部被g取、称量。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.气囊式装料桶，其特征在于，包括料桶本体，料桶本体内滑动设有提升板；料桶本体底端设有通孔，料桶本体底端外侧设有与通孔相通的充气嘴；料桶本体内位于提升板下方设有气囊，气囊嘴依次穿过通孔和充气嘴，并与充气嘴的外侧端部连接，气囊与料桶本体底端、料桶本体侧壁以及提升板均相抵。2.根据权利要求1所述的气囊式装料桶，其特征在于:所述料桶本体内壁沿轴向设有凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
气囊式装料桶，其特征在于，包括料桶本体，料桶本体内滑动设有提升板；料桶本体底端设有通孔，料桶本体底端外侧设有与通孔相通的充气嘴；料桶本体内位于提升板下方设有气囊，气囊嘴依次穿过通孔和充气嘴，并与充气嘴的外侧端部连接，气囊与料桶本体底端、料桶本体侧壁以及提升板均相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：重庆达沃斯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85