一种数控钻床及其多孔加工钻台制造技术

本发明专利技术公开一种数控钻床的多孔加工钻台，包括设置于床体上的安装板和设置于所述安装板上的刀座，所述刀座上设置有若干个安装孔，且各个所述安装孔的内壁上均设置有用于安装钻头的刀套。通过刀座上的各个安装孔以及安装孔内的刀套，可同时安装多个相同或不同类型的钻头，从而使得钻床主轴可同时装夹多把钻头，从而实现对零部件的多孔加工。相比于现有技术，无需启用专业的集成加工中心，节省了大部分生产成本，而且多把钻头可在主轴的驱动下同时对零部件进行多孔加工，提高了加工效率，提高了工厂企业的经济效益。本发明专利技术还公开一种数控钻床，其有益效果如上所述。

A CNC drilling machine and porous processing rig

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻床及其多孔加工钻台
本专利技术涉及机加工
，特别涉及一种数控钻床的多孔加工钻台。本专利技术还涉及一种包括上述多孔加工钻台的数控钻床。
技术介绍
随着中国机械工业的发展，越来越多的机械加工工艺已广泛应用在各种生产线上。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC，Computernumericalcontrol)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术，通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程，零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。目前，很多机械设备中所使用的零部件的结构均非常复杂，往往需要涉及到多孔加工技术，比如一个零部件上可能同时存在有工艺孔、安装孔和定位孔等多个通孔，在现有技术中，若要提高对此类多孔结构的零件加工效率，只能采用集成加工中心，但此举花费昂费，加工成本对于工厂企业而言太高，经济效益不佳，而在普通数控机床上，则往往存在刀具装夹数量的限制，无法快速完成多孔加工操作，只能挨个对各个通孔进行钻孔，效率较低。因此，如何在顺利实现对零件表面上多孔结构进行同时加工的基础上，避免过高生产成本，提高工厂企业的经济效益，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种数控钻床的多孔加工钻台，能够在顺利实现对零件表面上多孔结构进行同时加工的基础上，避免过高生产成本，提高工厂企业的经济效益。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述多孔加工钻台的数控钻床。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种数控钻床的多孔加工钻台，包括设置于床体上的安装板和设置于所述安装板上的刀座，所述刀座上设置有若干个安装孔，且各个所述安装孔的内壁上均设置有用于安装钻头的刀套。优选地，各个所述安装孔在所述刀座上并排均匀分布。优选地，所述安装孔在所述刀座上同时设置有2～4个。优选地，各个所述刀套的一端均伸出所述安装孔的端面，且各个所述刀套的伸出端的外壁上套设有用于将其紧固的紧固螺母。优选地，各个所述刀套的外壁上均开设有腰孔，且所述刀座的顶部设置有若干个用于贯穿进所述腰孔中与其抵接的防转螺栓。本专利技术还提供一种数控钻床，包括床体和设置于所述床体上的多孔加工钻台，其中，所述多孔加工钻台具体为上述任一项所述的多孔加工钻台。本专利技术所提供的数控钻床的多孔加工钻台，主要包括安装板、刀座和刀套。其中，安装板设置在床体上，与床体连接，刀座设置在安装板上，在刀座上设置有若干个安装孔，每个安装孔内均设置有刀套，而该刀套则用于安装钻头。如此，通过刀座上的各个安装孔以及安装孔内的刀套，可同时安装多个相同或不同类型的钻头，从而使得钻床主轴可同时装夹多把钻头，从而实现对零部件的多孔加工。相比于现有技术，无需启用专业的集成加工中心，节省了大部分生产成本，而且多把钻头可在主轴的驱动下同时对零部件进行多孔加工，提高了加工效率，提高了工厂企业的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体结构俯视图。图2为图1的主视图。其中，图1—图2中：安装板—1，刀座—2，安装孔—201，刀套—3，紧固螺母—4，防转螺栓—5。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的一种具体实施方式的整体结构俯视图，图2为图1的主视图。在本专利技术所提供的一种具体实施方式中，数控钻床的多孔加工钻台主要包括安装板1、刀座2和刀套3。其中，安装板1设置在床体上，与床体连接，刀座2设置在安装板1上，在刀座2上设置有若干个安装孔201，每个安装孔201内均设置有刀套3，而该刀套3则用于安装钻头。如此，通过刀座2上的各个安装孔201以及安装孔201内的刀套3，可同时安装多个相同或不同类型的钻头，从而使得钻床主轴可同时装夹多把钻头，从而实现对零部件的多孔加工。相比于现有技术，无需启用专业的集成加工中心，节省了大部分生产成本，而且多把钻头可在主轴的驱动下同时对零部件进行多孔加工，提高了加工效率，提高了工厂企业的经济效益。在关于安装孔201的一种优选实施方式中，各个安装孔201可在刀座2上并排均匀分布，如此可同时对相同环境的各种孔结构进行加工。当然，各个安装孔201的具体分布形式并不仅限于并排，其余比如具有高低起伏等分布形式也同样可行，具体需要根据工件上通孔的分布情况确定。一般的，为提高加工效率，安装孔201在刀座2上可同时设置2～4个，也就是说刀套3可同时设置2～4个，当然，若零部件的孔结构非常复杂，也可根据实际情况增减安装孔201的数量，而刀套3的数量自然随之增减。另外，考虑到刀套3的安装稳定性，本实施例将各个刀套3的一端均伸出到安装孔201的端面之外，然后在各个刀套3的伸出端的外壁上套设紧固螺母4，通过拧紧紧固螺母4，将各个刀套3紧固在各个安装孔201中，放置脱落。具体的，各个刀套3可通过压装工艺安装到各个安装孔201的内壁上。进一步的，考虑到各个刀套3均用于安装钻头，而在钻床主轴启用钻头时，需要将钻头从各个刀套3中抽出，为避免抽出钻头的操作影响到刀套3，同时避免刀套3的存在影响钻头的顺利抽出，本实施例在各个刀套3的外壁上均开设了腰孔(图中未示出)，同时在刀座2的顶部设置了若干个防转螺栓5。该防转螺栓5的数量与安装孔201和刀套3的数量相同，主要用于从刀座2的顶部贯穿到其内部，然后通过其末端插入到各自对应的刀套3的腰孔中将其抵接住，从而使得钻头在刀套3内部滑动或转动时，防止刀套3在摩擦力的作用下跟随其转动。本实施例还提供一种数控钻床，主要包括床体和设置在床体上的多孔加工钻台，其中，该多孔加工钻台与上述相关内容相同，此处不再赘述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钻床的多孔加工钻台，其特征在于，包括设置于床体上的安装板(1)和设置于所述安装板(1)上的刀座(2)，所述刀座(2)上设置有若干个安装孔(201)，且各个所述安装孔(201)的内壁上均设置有用于安装钻头的刀套(3)。

【技术特征摘要】
1.一种数控钻床的多孔加工钻台，其特征在于，包括设置于床体上的安装板(1)和设置于所述安装板(1)上的刀座(2)，所述刀座(2)上设置有若干个安装孔(201)，且各个所述安装孔(201)的内壁上均设置有用于安装钻头的刀套(3)。2.根据权利要求1所述的多孔加工钻台，其特征在于，各个所述安装孔(201)在所述刀座(2)上并排均匀分布。3.根据权利要求2所述的多孔加工钻台，其特征在于，所述安装孔(201)在所述刀座(2)上同时设置有2～4个。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍良前，曾大晋，肖冬，周伟生，
申请(专利权)人：四川银钢一通凸轮轴有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51