【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造设备,特别涉及一种数控多工位多轴组合钻床。
技术介绍
目前,在各种零部件的钻孔加工中,大部分采用由手工和普通工装定位及装夹的方式进行加工,这种加工方式存在生产效率低,工人劳动强度大的弊端,难以满足企业大规模生产的需要,严重束缚了企业的生产能力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种结构简单,能够保证加工精度,适合批量化生产需求的数控多工位多轴组合钻床。本技术解决技术问题采用的技术方案是:数控多工位多轴组合钻床包括数控系统电控箱、控制面板、报警指示灯、主机框架、拉门、底座、回转工作台、支撑座、伺服驱动钻铰动力头一、伺服驱动钻铰动力头二、伺服驱动钻铰动力头三,其特点是支撑平台上面中间固定装有回转工作台,回转工作台上面圆周均布固定装有夹紧工装一、夹紧工装二、夹装工装三、夹紧工装四,支撑平台上分别固定装有三个十字滑台,每个十字滑台上分别装有支撑座,支撑座上面分别固定装有导柱,导柱上分别固定连接伺服驱动钻铰动力头一、伺服驱动钻铰动力头二、伺服驱动钻铰动力头三,伺服驱动钻铰动力头一、伺服驱动钻铰动力头二、伺服驱动铰动力头三分别与夹紧工装一、夹紧工装二、夹紧工装三、夹紧工装四中的三个连续一一对应。本技术的有益效果是:数控多工位多轴组合钻床通过智能化及自动化的控制系统以及伺服自动进给动力头结合回转工作台的加工方式,极大地提高了加工效率和加工精度,降低了操作者的劳动强度,满足了企业规模化、批量化的生产需求。附图说明以下结合附图以实施例具体说明。图1是数控多工位多轴组合钻床结构图。图2是图1中去掉主机框架的结构图。图中,1-数控系统电控箱;2- ...
【技术保护点】
一种数控多工位多轴组合钻床,包括数控系统电控箱(1)、控制面板(4)、报警指示灯(5)、主机框架(6)、拉门(3)、底座(2)、回转工作台(9)、支撑座(19)、伺服驱动钻铰动力头一(15)、伺服驱动钻铰动力头二(16)、伺服驱动钻铰动力头三(17),其特征在于支撑平台(8)上面中间固定装有回转工作台(9),回转工作台(9)上面圆周均布固定装有夹紧工装一(11)、夹紧工装二(12)、夹装工装三(13)、夹紧工装四(14),支撑平台(8)上分别固定装有三个十字滑台(10),每个十字滑台(10)上分别装有支撑座(19),支撑座(19)上面分别固定装有导柱(18),导柱(18)上分别固定连接伺服驱动钻铰动力头一(15)、伺服驱动钻铰动力头二(16)、伺服驱动钻铰动力头三(17),伺服驱动钻铰动力头一(15)、伺服驱动钻铰动力头二(16)、伺服驱动铰动力头三(17)分别与夹紧工装一(11)、夹紧工装二(12)、夹紧工装三(13)、夹紧工装四(14)中的三个连续一一对应。
【技术特征摘要】
1.一种数控多工位多轴组合钻床,包括数控系统电控箱(1)、控制面板(4)、报警指示灯(5)、主机框架(6)、拉门(3)、底座(2)、回转工作台(9)、支撑座(19)、伺服驱动钻铰动力头一(15)、伺服驱动钻铰动力头二(16)、伺服驱动钻铰动力头三(17),其特征在于支撑平台(8)上面中间固定装有回转工作台(9),回转工作台(9)上面圆周均布固定装有夹紧工装一(11)、夹紧工装二(12)、夹装工装三(13)、夹紧工装四(14),支撑平台...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈国民,孙忠利,高忠仁,于磊,
申请(专利权)人:阜新鸿升机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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