多工位自动钻床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位自动钻床，属于机械技术领域。它解决了现有的钻床加工效率低下、适用范围小的问题。本多工位自动钻床，包括上部具有工作台的床身，工作台上设有支座一和用于夹持工件的夹具，支座一上设有沿工作台横向延伸的主轴一和用于驱动主轴一沿支座一轴向运动的驱动电机一，主轴一靠近夹具的一端设有多轴器一，多轴器一上设有若干与工件前侧的小孔数量相等的钻孔动力头一，若干钻孔动力头一与主轴一相平行，且若干钻孔动力头一与工件前侧的小孔一一对应设置。本实用新型专利技术具有加工效率高、适用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种多工位自动钻床。
技术介绍
钻床在现代工业中得到广泛的应用，一般可以分为普通钻床和数控钻床。 普通钻床虽然操作简单，但是由于人工操作的缘故，很难做到精确定位和高精度加工，同时生产效率和生产质量受到很大限制。 数控钻床应用到现代先进技术，具有定位准确、加工精度和效率高等特点。 目前的数控钻床多数为单头钻床或者多头单工位钻床，很难实现同一零件在一次装夹下完成多步工序并且可以实现多个零件同时加工各自的工序，这样就很难做到多步工序流水线化，无法很好的提高加工效率，精度上也很难满足要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工精度高、加工效率高的多工位自动钻床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本多工位自动钻床，包括上部具有工作台的床身，所述的工作台上设有支座一和用于夹持工件的夹具，所述的支座一上设有沿工作台横向延伸的主轴一和用于驱动主轴一沿支座一轴向运动的驱动电机一，其特征在于，所述的主轴一靠近夹具的一端设有多轴器一，所述的多轴器一上设有若干与工件前侧的小孔数量相等的钻孔动力头一，若干钻孔动力头一与主轴一相平行，且若干所述的钻孔动力头一与工件前侧的小孔一一对应设置。在上述的多工位自动钻床中，所述的夹具包括底座和垂直设于底座上的与上述的主轴一相垂直设置的挡板，所述的底座上设有导轨，所述的导轨上设有滑板，所述的滑板上设有与所述的挡板平行设置的推板，所述的挡板与推板之间形成有用于夹持工件的夹腔，所述的底座上设有用于推动推板靠近或远离挡板的气缸。在上述的多工位自动钻床中，所述的挡板上具有形状与工件的中心孔形状相同的用于对工件径向限位的限位块，所述的挡板上还设有若干与工件前侧的小孔一一对应设置的通孔一。在上述的多工位自动钻床中，所述的底座远离挡板的一侧设有与挡板平行设置的侧板，上述的气缸设置在该侧板上，所述气缸的活塞杆穿过该侧板并与上述的滑板固连。在上述的多工位自动钻床中，所述的工作台上还设有与支座一相对设置的支座二，所述的支座二上设有沿工作台横向延伸的主轴二和用于驱动主轴二沿支座二轴向运动的驱动电机二，所述的主轴二靠近夹具的一端设有多轴器二，所述的多轴器二上设有若干与工件后侧的小孔数量相等的钻孔动力头二，若干钻孔动力头二与主轴二相平行，且若干所述的钻孔动力头二与工件后侧的小孔一一对应设置。在上述的多工位自动钻床中，所述的推板上还设有若干与工件后侧的小孔一一对应设置的通孔二。加工时，将工件放入到挡板上，由挡板上的限位块对工件进行径向限位，防止工件沿着挡板上下前后移动，开启气缸，气缸的活塞杆带动滑板向挡板方向运动，在挡板和推板的作用下将工件轴向限位，工件装夹完毕，此时工件前侧的小孔与通孔一对齐，工件后侧的小孔与通孔二对齐。驱动电机一带动主轴一向夹具方向运动，钻孔动力头一穿过通孔一后对工件进行钻孔加工，驱动电机二带动主轴二向夹具方向运动，钻孔动力头二穿过通孔二后对工件进行钻孔加工。与现有技术相比，本多工位自动钻床具有以下优点：可根据工件上的小孔数量调整钻孔动力头一和钻孔动力头二的数量，可同时或者依次进行钻孔加工，加工范围广，加工效率高，适合批量生产的各种多孔类产品，加工效率可达传统加工设备的几十倍，一人可看多台机床，节省工人工资和管理成本，加工的产品一致性好，加工精度高。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的夹具的结构示意图。图3是本技术提供的夹具的部分结构示意图。图中，1、床身；11、工作台；21、支座一；22、主轴一；23、驱动电机一；24、多轴器一；25、钻孔动力头一；31、底座；32、挡板；33、导轨；34、滑板；35、推板；36、气缸；37、限位块；38、通孔一；39、侧板；30、通孔二；41、支座二；42、主轴二；43、驱动电机二；44、多轴器二；45、钻孔动力头二。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的多工位自动钻床，包括上部具有工作台11的床身1，工作台11上设有支座一21和用于夹持工件的夹具，支座一21上设有沿工作台11横向延伸的主轴一22和用于驱动主轴一22沿支座一21轴向运动的驱动电机一23。主轴一22靠近夹具的一端设有多轴器一24，多轴器一24上设有若干与工件前侧的小孔数量相等的钻孔动力头一25，若干钻孔动力头一25与主轴一22相平行，且若干钻孔动力头一25与工件前侧的小孔一一对应设置。如图1所示，在工作台11上还设有与支座一21相对设置的支座二41，支座二41上设有沿工作台11横向延伸的主轴二42和用于驱动主轴二42沿支座二41轴向运动的驱动电机二43，主轴二42靠近夹具的一端设有多轴器二44，多轴器二44上设有若干与工件后侧的小孔数量相等的钻孔动力头二45，若干钻孔动力头二45与主轴二42相平行，且若干钻孔动力头二45与工件后侧的小孔一一对应设置。如图2所示，夹具包括底座31和垂直设于底座31上的与主轴一22相垂直设置的挡板32，底座31上设有导轨33，导轨33上设有滑板34，滑板34上设有与挡板32平行设置的推板35，挡板32与推板35之间形成有用于夹持工件的夹腔，底座31上设有用于推动推板35靠近或远离挡板32的气缸36。如图3所示，挡板32上具有形状与工件的中心孔形状相同的用于对工件径向限位的限位块37，挡板32上还设有若干与工件前侧的小孔一一对应设置的通孔一38。如图2和图3所示，底座31远离挡板32的一侧设有与挡板32平行设置的侧板39，气缸36设置在该侧板39上，气缸36的活塞杆穿过该侧板39并与滑板34固连。如图2所示，推板35上还设有若干与工件后侧的小孔一一对应设置的通孔二30。加工时，将工件放入到挡板32上，由挡板32上的限位块37对工件进行径向限位，防止工件沿着挡板32上下前后移动，开启气缸36，气缸36的活塞杆带动滑板34向挡板32方向运动，在挡板32和推板35的作用下将工件轴向限位，工件装夹完毕，此时工件前侧的小孔与通孔一38对齐，工件后侧的小孔与通孔二30对齐。驱动电机一23带动主轴一22向夹具方向运动，钻孔动力头一25穿过通孔一38后对工件进行钻孔加工，驱动电机二43带动主轴二42向夹具方向运动，钻孔动力头二45穿过通孔二30后对工件进行钻孔加工。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位自动钻床，包括上部具有工作台（11）的床身（1），所述的工作台（11）上设有支座一（21）和用于夹持工件的夹具，所述的支座一（21）上设有沿工作台（11）横向延伸的主轴一（22）和用于驱动主轴一（22）沿支座一（21）轴向运动的驱动电机一（23），其特征在于，所述的主轴一（22）靠近夹具的一端设有多轴器一（24），所述的多轴器一（24）上设有若干与工件前侧的小孔数量相等的钻孔动力头一（25），若干钻孔动力头一（25）与主轴一（22）相平行，且若干所述的钻孔动力头一（25）与工件前侧的小孔一一对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动钻床，包括上部具有工作台（11）的床身（1），所述的工作台（11）上设有支座一（21）和用于夹持工件的夹具，所述的支座一（21）上设有沿工作台（11）横向延伸的主轴一（22）和用于驱动主轴一（22）沿支座一（21）轴向运动的驱动电机一（23），其特征在于，所述的主轴一（22）靠近夹具的一端设有多轴器一（24），所述的多轴器一（24）上设有若干与工件前侧的小孔数量相等的钻孔动力头一（25），若干钻孔动力头一（25）与主轴一（22）相平行，且若干所述的钻孔动力头一（25）与工件前侧的小孔一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的多工位自动钻床，其特征在于，所述的夹具包括底座（31）和垂直设于底座（31）上的与上述的主轴一（22）相垂直设置的挡板（32），所述的底座（31）上设有导轨（33），所述的导轨（33）上设有滑板（34），所述的滑板（34）上设有与所述的挡板（32）平行设置的推板（35），所述的挡板（32）与推板（35）之间形成有用于夹持工件的夹腔，所述的底座（31）上设有用于推动推板（35）靠近或远离挡板（32）的气缸（36）。
3.根据权利要求2所述的多工位自动钻床，其特征在于，所述的挡板（32）上具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如明，
申请(专利权)人：温岭市顺隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33