本发明专利技术公开了一种凸轮轴加工装置及方法，其中凸轮轴加工装置包括机床工作台、桥板以及用于翻转凸轮轴的翻转部件，所述桥板固设在所述机床工作台上，并且所述桥板与所述翻转部件连接；还包括用于支撑所述凸轮轴的V型块、用于对所述凸轮轴的周向和轴向进行定位的轴向周向定位块和用于轴向压紧所述凸轮轴的轴向压紧部件；所述V型块、所述轴向周向定位块以及所述轴向压紧部件均安装在所述桥板上。本发明专利技术所提供的凸轮轴加工装置，仅采用一次装夹，并通过所述轴向压紧部件的设置，对所述凸轮轴的轴向位置进行有效限位，避免在加工另一端面时，产品发生移动，造成尺寸超差。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴加工装置及方法
本专利技术涉及凸轮轴加工领域，特别是涉及一种凸轮轴加工装置及方法。
技术介绍
随着国家环保要求不断提高，各主机厂对凸轮轴与VVT相位器连接的接口精度相应提高。现有技术中，凸轮轴加工工艺包括：铣端面打中心孔→粗车一端外圆→粗车另一端外圆→粗磨外圆→钻定位孔、油孔及攻螺纹。现有技术中的加工过程，在粗磨外圆之前通过车床加工，需要进行一次装夹，在磨床上进行粗磨外圆加工后，需要再次装夹以完成钻定位孔、油孔及攻螺纹的工序。现有技术中的凸轮轴加工工艺，需要两次装夹过程，定位孔的位置度、油孔位置度、螺纹垂直度保证很困难。因此，如何有效提高凸轮轴的加工精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种凸轮轴加工装置及方法，用于提高凸轮轴的加工精度，满足使用要求，提高产品质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凸轮轴加工装置，包括机床工作台、桥板以及用于翻转凸轮轴的翻转部件，所述桥板固设在所述机床工作台上，并且所述桥板与所述翻转部件连接；还包括用于支撑所述凸轮轴的V型块、用于对所述凸轮轴的周向和轴向进行定位的轴向周向定位块和用于轴向压紧所述凸轮轴的轴向压紧部件；所述V型块、所述轴向周向定位块以及所述轴向压紧部件均安装在所述桥板上。优选的，所述翻转部件为液压四轴翻转部件，所述液压四轴翻转部件包括四轴尾座和四轴主轴；还包括左法兰盘和右法兰盘，所述左法兰盘与所述四轴尾座连接，所述右法兰盘与所述四轴主轴连接。优选的，所述桥板的左右两侧分别安装有桥板左连接块和桥板右连接块，所述桥板左连接块与所述左法兰盘连接，所述桥板右连接块与所述右法兰盘连接。优选的，所述液压四轴翻转部件还包括用于翻转所述凸轮轴的液压翻转缸。优选的，还包括安装在所述四轴主轴上的钢油管和高压油管，所述钢油管为所述高压油管供油，所述钢油管和所述高压油管之间通过旋转接头连接。优选的，所述V型块包括前V型块和后V型块，所述凸轮轴的一端外圆放置在所述前V型块上，另一端轴颈放置在所述后V型块上。优选的，所述V型块上还安装有V型块定位销，所述V型块定位销可将所述V型块紧固在所述桥板上。优选的，所述轴向压紧部件包括轴向压紧气缸和轴向压紧块，所述轴向压紧气缸可带动所述周向压紧块沿所述凸轮轴的轴向移动，所述轴向压紧块可压紧所述凸轮轴的某一外圆端面。一种凸轮轴加工方法，应用于如上所述的凸轮轴加工装置，包括以下步骤：步骤S1：安装凸轮轴；步骤S2：启动轴向压紧部件，将所述凸轮轴的轴向固定；步骤S3：对所述凸轮轴进行铣端面、打中心孔、钻定位孔、钻油孔及螺纹的工序，并粗车一端外圆；步骤S4：翻转所述凸轮轴，粗车另一端外圆。优选的，所述步骤S1包括：将若干所述凸轮轴安装在机床工作台上。本专利技术所提供的凸轮轴加工装置，包括机床工作台、桥板以及用于翻转凸轮轴的翻转部件，所述桥板固设在所述机床工作台上，并且所述桥板与所述翻转部件连接；还包括用于支撑所述凸轮轴的V型块、用于对所述凸轮轴的周向和轴向进行定位的轴向周向定位块和用于轴向压紧所述凸轮轴的轴向压紧部件；所述V型块、所述轴向周向定位块以及所述轴向压紧部件均安装在所述桥板上。本专利技术所提供的凸轮轴加工装置，仅采用一次装夹，并通过所述轴向压紧部件的设置，对所述凸轮轴的轴向位置进行有效限位，避免在加工另一端面时，产品发生移动，造成尺寸超差。本专利技术所提供的凸轮轴加工方法，包括以下步骤：步骤S1：安装凸轮轴；步骤S2：启动轴向压紧部件，将凸轮轴的轴向固定；步骤S3：对所述凸轮轴进行铣端面、打中心孔、钻定位孔、钻油孔及螺纹的工序，并粗车一端外圆；步骤S4：翻转所述凸轮轴，粗车另一端外圆。本专利技术所提供的凸轮轴加工方法，仅采用一次装夹，便可实现对所述凸轮轴进行铣端面、打中心孔、钻定位孔、钻油孔及螺纹、粗车一端外圆的工序，通过对所述凸轮轴的翻转，来粗车另一端外圆，一次装夹的精度高，加工效率高；另外，通过所述轴向压紧部件的设置，对所述凸轮轴的轴向位置进行有效限位，避免在加工另一端面时，产品发生移动，造成尺寸超差。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1-1为凸轮轴的结构示意图；图1-2为图1-1所示凸轮轴的左视图；图1-3为图1-1所示凸轮轴的I部位的放大结构示意图；图2为本专利技术所提供的凸轮轴加工装置一种具体实施方式的主视图；图3为本专利技术所提供的凸轮轴加工装置一种具体实施方式的俯视图；图4为本专利技术所提供的凸轮轴加工方法的流程图；其中：1.左法兰盘；2.前V型块；4.轴向压紧缸垫高块；5.右法兰盘；6.法兰盘定位销；7.高压油管；8.高压油管接头；9.旋转接头连接板；10.旋转接头法兰盘；11.旋转接头；12.四轴主轴；13.桥板右连接块；14.桥板；15.液压旋转缸；16.桥板左连接块；17.四轴尾座；18.轴向周向定位块；19.后V型块；20.轴向压紧块；21.内六角定位螺钉；22.轴向压紧缸；23.V型块定位销；24.桥板定位销；25.钢油管；26.油路转接块；27-1.中心孔、27-2.定位孔、27-3.油孔、27-4.螺纹、27-5.螺纹底孔、27-6.螺纹过孔、27-7.油槽；28.机床工作台。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种凸轮轴加工装置及方法，用于提高凸轮轴的加工精度，满足使用要求，提高产品质量。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图4所示，图1-1为凸轮轴的结构示意图；图1-2为图1-1所示凸轮轴的左视图；图1-3为图1-1所示凸轮轴的I部位的放大结构示意图；图2为本专利技术所提供的凸轮轴加工装置一种具体实施方式的主视图；图3为本专利技术所提供的凸轮轴加工装置一种具体实施方式的俯视图；图4为本专利技术所提供的凸轮轴加工方法的流程图。在该实施方式中，凸轮轴加工装置包括机床工作台28、桥板14以及翻转部件，翻转部件用于翻转凸轮轴，如180°翻转，便于对凸轮轴的两个端面进行加工，桥板14固设在机床工作台28上，并且桥板14与翻转部件连接；进一步，还包括用于支撑凸轮轴的V型块、用于对凸轮轴的周向和轴向进行定位的轴向周向定位块18和用于轴向压紧凸轮轴的轴向压紧部件；V型块、轴向周向定位块18以及轴向压紧部件均安装在桥板14上。具体的，翻转部件带动桥板14翻转，桥板14带动凸轮轴翻转。进一步，轴向周向定位块18上安装有内六角定位螺钉21，实现轴向周向定位块18与桥板14的固定。本专利技术所提供的凸轮轴加工装置，仅采用一次装夹，并通过轴向压紧部件的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凸轮轴加工装置，包括机床工作台(28)、桥板(14)以及用于翻转凸轮轴的翻转部件，所述桥板(14)固设在所述机床工作台(28)上，并且所述桥板(14)与所述翻转部件连接；其特征在于，还包括用于支撑所述凸轮轴的V型块、用于对所述凸轮轴的周向和轴向进行定位的轴向周向定位块(18)和用于轴向压紧所述凸轮轴的轴向压紧部件；所述V型块、所述轴向周向定位块(18)以及所述轴向压紧部件均安装在所述桥板(14)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴加工装置，包括机床工作台(28)、桥板(14)以及用于翻转凸轮轴的翻转部件，所述桥板(14)固设在所述机床工作台(28)上，并且所述桥板(14)与所述翻转部件连接；其特征在于，还包括用于支撑所述凸轮轴的V型块、用于对所述凸轮轴的周向和轴向进行定位的轴向周向定位块(18)和用于轴向压紧所述凸轮轴的轴向压紧部件；所述V型块、所述轴向周向定位块(18)以及所述轴向压紧部件均安装在所述桥板(14)上。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴加工装置，其特征在于，所述翻转部件为液压四轴翻转部件，所述液压四轴翻转部件包括四轴尾座(17)和四轴主轴(12)；还包括左法兰盘(1)和右法兰盘(4)，所述左法兰盘(1)与所述四轴尾座(17)连接，所述右法兰盘(4)与所述四轴主轴(12)连接。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴加工装置，其特征在于，所述桥板(14)的左右两侧分别安装有桥板左连接块(16)和桥板右连接块(13)，所述桥板左连接块(16)与所述左法兰盘(1)连接，所述桥板右连接块(13)与所述右法兰盘(4)连接。
4.根据权利要求2所述的凸轮轴加工装置，其特征在于，所述液压四轴翻转部件还包括用于翻转所述凸轮轴的液压翻转缸。
5.根据权利要求2所述的凸轮轴加工装置，其特征在于，还包括安装在所述四轴主轴(12)上的钢油管(25)和高压油管(7)，所述钢油管(25)为所述高压油管(7)供油，...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰波，张龙强，成家毛，周永春，
申请(专利权)人：四川银钢一通凸轮轴有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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