【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凸轮轴装配，特别涉及一种滚花组合式凸轮轴的装配机床。
技术介绍
1、现目前中高端车型上所使用的发动机配气凸轮轴均采用滚花组合式凸轮轴,基本覆盖了大部分小型发动机，滚花装配的优点是装配前后产品变形小，装配后凸轮扭矩大，产品加工工艺路线短。众所周知，滚花组合式凸轮轴的装配需要采用滚花装配工艺来实现，但由于目前所使用的滚花装配工艺采用大量自动化滚花设备(如机械手、自动上下料系统)，只适合单品种大批量生产，但由于装配生产工艺复杂，解决不了国内多品种、小批量的凸轮轴生产，开发新产品的难度太大，换型周期太长，自动化设备换型的费用也较高。
2、我们所采用的滚花工艺为横向滚花连接，就是用滚花刀在钢管表面滚挤成与轴线垂直的三角形条沟形状，然后将内孔为花键齿状的凸轮压入到芯轴中，因为凸轮的硬度大于芯轴，凸轮在压入芯轴时，内壁齿形基本保持原状，相当于凸轮内壁镶嵌到了芯轴中，因此可以承受较大扭矩，实现牢固连接。
3、因此，如何提供一种通用性强、效率高的组合式凸轮轴的装配机床，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的是提供一种滚花组合式凸轮轴的装配机床，能够提供一种通用性强、效率高的凸轮轴的装配机床。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种滚花组合式凸轮轴的装配机床，用于向凸轮轴背离前端堵的方向依次装配凸轮片、信号轮、后端堵和油泵凸轮片，包括：
4、上下进给组件，包括移动平台和第
5、旋转组件，包括第二动力源和夹具，所述夹具通过旋转主轴与所述第二动力源连接，所述旋转主轴固设于所述移动平台，且其轴线方向与所述第一方向平行；
6、装配平台，为板状结构，固定安装于所述机架，所述装配平台沿第二方向延伸，所述装配平台中部设有用于所述凸轮轴穿过的通孔；
7、进给工作台组件，可移动的安装于所述装配平台，包括第一进给工作台和第二进给工作台，所述进给工作台组件用于装配所述凸轮片、所述信号轮、所述后端堵和所述油泵凸轮片，所述进给工作台组件靠近所述旋转组件的一侧设有用于对所述凸轮轴滚花的滚花刀架；
8、下顶尖定位装置，固设于所述装配平台，用于对穿过所述装配平台的所述凸轮轴进行定位。
9、作为优选的，所述第一动力源端部沿所述第一方向设有第一滚珠丝杠，所述移动平台通过第一丝杠螺母与所述滚珠丝杠连接，所述机架沿所述第一方向设有第一直线导轨，所述移动平台通过第一滑块沿所述第一直线导轨移动。
10、作为优选的，所述夹具为气动卡盘。
11、作为优选的，所述装配平台靠近所述旋转组件的一侧固定安装有沿所述第二方向的第二直线导轨，所述进给工作台组件通过第二滑块沿所述第二方向移动。
12、作为优选的，所述第一进给工作台和所述第二进给工作台远离所述旋转组件的一侧均设有第三动力源，所述第三动力源通过第二滚柱丝杠和安装在所述进给工作台组件上的第二丝杠螺母配合传递动力。
13、作为优选的，所述第一进给工作台可沿所述第二方向移动，所述第一进给工作台上设有凸轮片定位仓和信号轮定位仓，所述第一进给工作台靠近所述旋转组件的一侧设有一个所述滚花刀架。
14、作为优选的，第二进给工作台可沿所述第二方向移动，所述第二进给工作台上设有后端堵定位仓和油泵凸轮片定位仓，所述第二进给工作台靠近所述旋转组件的一侧设有二个所述滚花刀架。
15、作为优选的，所述凸轮片定位仓处可移动设置有用于进料的凸轮片进料仓。
16、作为优选的，所述下顶尖定位装置包括：
17、第四动力源，固定安装在连接板上，其输出轴可沿所述第一方向移动；
18、后顶尖，对应于所述装配平台的所述通孔设置，通过齿条组件与所述第四动力源的所述输出轴连接。
19、作为优选的，所述第一动力源、所述第二动力源和所述第三动力源均为伺服电机。
20、相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的滚花组合式凸轮轴的装配机床，用于向凸轮轴背离前端堵的方向依次装配凸轮片、信号轮、后端堵和油泵凸轮片，包括：上下进给组件、旋转组件、装配平台、进给工作台组件和下顶尖定位装置；上下进给组件，包括移动平台和第一动力源，第一动力源固定安装于机架，移动平台与第一动力源连接，可沿第一方向移动；旋转组件，包括第二动力源和夹具，夹具通过旋转主轴与第二动力源连接，旋转主轴固设于移动平台，且其轴线方向与第一方向平行；装配平台，为板状结构，固定安装于机架，装配平台沿第二方向延伸，装配平台中部设有用于凸轮轴穿过的通孔；进给工作台组件，可移动的安装于装配平台，包括第一进给工作台和第二进给工作台，进给工作台组件用于装配凸轮片、信号轮、后端堵和油泵凸轮片，进给工作台组件靠近旋转组件的一侧设有用于对凸轮轴滚花的滚花刀架；下顶尖定位装置，固设于机架，用于对穿过装配平台的凸轮轴进行定位。
21、具体地，当需要向凸轮轴上装配凸轮片、信号轮、后端堵和油泵凸轮片时，通过旋转组件中的夹具夹紧凸轮轴上前端堵的端部，凸轮轴此时处于竖直状态，且穿过装配平台上的通孔，然后下顶尖定位装置对凸轮轴进行定位和固定，在上下进给组件的作用下，使得凸轮轴移动到待安装零部件位置，然后进给工作台组件移动到凸轮轴待加工位置处，在旋转组件的作用下使得凸轮轴旋转，并配合滚花刀架，对凸轮轴进行滚花，滚花完成后，凸轮轴在上下进给组件的作用下上升到原位置，然后第一进给工作台和第二进给工作台移动到通孔位置，然后凸轮轴重新下降，穿设于第一进给工作台和第二进给工作台，依次完成凸轮片、信号轮、后端堵和油泵凸轮片的装配。
22、如此设置，可以在第一进给工作台和第二进给工作台固定不同凸轮片、信号轮、后端堵和油泵凸轮片来向凸轮轴上装配不同的零部件，而且旋转组件的夹具也可以夹具不同规格的凸轮轴，还可以通过控制上下进给组件在凸轮轴上不同位置设置滚花，这样大幅提高了装配机床的通用性，而且还增加了其装配效率。
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1.一种滚花组合式凸轮轴的装配机床，用于向凸轮轴(001)背离前端堵(002)的方向依次装配凸轮片(003)、信号轮(004)、后端堵(005)和油泵凸轮片(006)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述第一动力源(220)端部沿所述第一方向设有第一滚珠丝杠，所述移动平台(210)通过第一丝杠螺母与所述滚珠丝杠连接，所述机架(100)沿所述第一方向设有第一直线导轨，所述移动平台(210)通过第一滑块沿所述第一直线导轨移动。
3.根据权利要求1所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述夹具(320)为气动卡盘。
4.根据权利要求1所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述装配平台(400)靠近所述旋转组件(300)的一侧固定安装有沿所述第二方向的第二直线导轨，所述进给工作台组件通过第二滑块沿所述第二方向移动。
5.根据权利要求4所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述第一进给工作台(510)和所述第二进给工作台(520)远离所述旋转组件(300)的一侧均设有
6.根据权利要求5所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述第一进给工作台(510)可沿所述第二方向移动，所述第一进给工作台(510)上设有凸轮片定位仓(511)和信号轮定位仓(512)，所述第一进给工作台(510)靠近所述旋转组件(300)的一侧设有一个所述滚花刀架(530)。
7.根据权利要求6所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，第二进给工作台(520)可沿所述第二方向移动，所述第二进给工作台(520)上设有后端堵定位仓(521)和油泵凸轮片定位仓(522)，所述第二进给工作台(520)靠近所述旋转组件(300)的一侧设有二个所述滚花刀架(530)。
8.根据权利要求7所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述凸轮片定位仓(511)处可移动设置有用于进料的凸轮片进料仓(513)。
9.根据权利要求1所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述下顶尖定位装置(600)包括：
10.根据权利要求5所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述第一动力源(220)、所述第二动力源(310)和所述第三动力源(540)均为伺服电机。
...【技术特征摘要】
1.一种滚花组合式凸轮轴的装配机床，用于向凸轮轴(001)背离前端堵(002)的方向依次装配凸轮片(003)、信号轮(004)、后端堵(005)和油泵凸轮片(006)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述第一动力源(220)端部沿所述第一方向设有第一滚珠丝杠，所述移动平台(210)通过第一丝杠螺母与所述滚珠丝杠连接，所述机架(100)沿所述第一方向设有第一直线导轨，所述移动平台(210)通过第一滑块沿所述第一直线导轨移动。
3.根据权利要求1所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述夹具(320)为气动卡盘。
4.根据权利要求1所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述装配平台(400)靠近所述旋转组件(300)的一侧固定安装有沿所述第二方向的第二直线导轨，所述进给工作台组件通过第二滑块沿所述第二方向移动。
5.根据权利要求4所述的滚花组合式凸轮轴的装配机床，其特征在于，所述第一进给工作台(510)和所述第二进给工作台(520)远离所述旋转组件(300)的一侧均设有第三动力源(540)，所述第三动力源通过第二滚柱丝杠和安装在所述进给工作台组...
【专利技术属性】
技术研发人员：成家毛，兰波，杨林，曾大晋，
申请(专利权)人：四川银钢一通凸轮轴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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