一种钻油孔倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻油孔倒角装置，包括：与车床的主轴连接的多轴器、与车床的托板连接的用于固定和夹紧产品的定位工装、与车床连接的控制装置，多轴器上设有用于钻油孔的第一钻头和用于倒角的第二钻头，控制装置用于控制主轴的转速和控制托板移动。通过使用本实用新型专利技术所提供的钻油孔倒角装置，可以减少人工成本并提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻油孔倒角装置
本技术涉及机械行业
，更具体地说，涉及一种钻油孔倒角装置。
技术介绍
在机械行业中，对不规则的轴类零件进行加工时，往往需要在轴类零件的表面钻油孔，并且，还需要在油孔外侧进行倒角，从而进一步提高轴类零件的性能。因此，在对凸轮轴、曲轴等不规则的轴类零件进行加工时，需要在钻油孔的操作工序完成后，再增加一道倒角的工序。现有技术中，常用的钻油孔和倒角方法主要是：首先，对产品进行单独装夹，将产品放置在用于钻油孔的装置上，接着对产品进行钻油孔操作；当产品完成了钻油孔操作以后，需要再次对产品进行单独装夹，将产品移动到专门用于倒角的装置上，接着再对产品进行倒角操作。然而，使用该方法对产品进行钻油孔和倒角操作，需要消耗大量的加工成本和人工成本，并且，该过程的加工效率较低。此外，如果使用工业机器人来取代人工操作，将存在前期投入大、资金回收周期长和短期效益不明显等问题。综上所述，如何提供一种可减少人工成本和提高加工效率的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种钻油孔倒角装置，其可以减少人工成本并提高加工效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻油孔倒角装置，包括：与车床的主轴连接的多轴器、与所述车床的托板连接的用于固定和夹紧产品的定位工装、与所述车床连接的控制装置，所述多轴器上设有用于钻油孔的第一钻头和用于倒角的第二钻头，所述控制装置用于控制所述主轴的转速和控制所述托板移动。优选的，所述第一钻头的高度和所述第二钻头的高度相同，所述控制装置用于控制所述托板沿X轴、Y轴方向的移动距离。优选的，所述定位工装包括：与所述托板连接的用于固定所述产品的底座、与所述托板连接的紧靠所述底座的L型支撑板、用于与所述底座配合以夹紧所述产品的夹紧装置，所述夹紧装置与所述L型支撑板的顶部连接，所述夹紧装置上设有控制器，以控制所述夹紧装置的上升和下降。优选的，所述底座与所述托板为可拆卸连接，所述L型支撑板与所述托板为可拆卸连接。优选的，所述夹紧装置包括：与所述L型支撑板的顶部连接的用于支撑所述夹紧装置的支座、可移动的活塞、与所述活塞连接的用于驱动所述活塞运动的气缸、与所述活塞的底部连接的用于夹紧所述产品的顶尖，所述气缸设置在所述支座上，所述支座上设有用于使所述顶尖通过的开口，所述气缸与所述控制器连接。优选的，所述支座与所述L型支撑板为可拆卸连接。优选的，所述底座上设有用于初步固定所述产品的开孔，所述开孔的尺寸与所述产品的端部的尺寸相配合。优选的，所述底座沿周向方向均匀设有至少两个定位鞘，所述定位鞘用于固定所述产品，以避免所述产品倾斜。优选的，所述多轴器与所述主轴通过连接板连接，所述连接板上设有用于固定所述多轴器的固定件。在使用本技术所提供的钻油孔倒角装置时，控制装置与车床连接，用于控制主轴的转速和控制托板的移动。而多轴器与主轴连接，多轴器上设有用于钻油孔的第一钻头和用于倒角的第二钻头。因此，控制装置控制主轴运动时，即可控制第一钻头和第二钻头转动。首先，将需要进行钻油孔和倒角操作的产品放置在定位工装上，然后利用定位工装对产品进行固定和夹紧，从而可以避免产品在加工过程中发生移动而影响加工效果；通过控制装置来控制车床的托板沿着靠近钻头的方向移动，从而使产品随着定位工装同步移动，以使得产品靠近并接触钻头，以便于进行加工操作；然后，控制托板继续移动，以使得产品仅与用于钻油孔的第一钻头对准接触，而不与第二钻头接触，然后通过控制主轴的转速，从而控制第一钻头转动，实现钻油孔操作过程的控制；当钻油孔操作完成后，再控制托板移动，使得产品仅与用于倒角的第二钻头对准接触，而不与第一钻头接触，然后控制主轴的转速，从而控制第二钻头转动，实现倒角操作过程的控制；当倒角操作完成以后，控制装置可以控制托板沿着远离钻头的方向移动，以使得完成了加工操作的产品远离钻头，接着取下该产品即可。通过使用本技术所提供的钻油孔倒角装置，只需要对产品进行一次装夹，无需更换设备，将产品放置在定位工装上，然后启动控制装置，即可实现钻油孔、倒角操作。因此，可以有效的节约加工成本、人工成本。综上所述，本技术所提供的钻油孔倒角装置，可以减少人工成本并提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的钻油孔倒角装置的结构示意图。图1中：1为车床、2为连接板、3为多轴器、4为第一钻头、5为第二钻头、6为产品、7为夹紧装置、8为L型支撑板、9为底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种钻油孔倒角装置，其可以减少人工成本并提高加工效率。请参考图1，图1为本技术所提供的钻油孔倒角装置的结构示意图。本具体实施例提供了一种钻油孔倒角装置，包括：与车床1的主轴连接的多轴器3、与车床1的托板连接的用于固定和夹紧产品6的定位工装、与车床1连接的控制装置，多轴器3上设有用于钻油孔的第一钻头4和用于倒角的第二钻头5，控制装置用于控制主轴的转速和控制托板移动。需要说明的是，此处的产品6主要是指轴类零件，包括有凸轮轴、曲轴、平衡轴等轴类零件。定位工装用于固定和夹紧产品6，所以定位工装的结构需要与产品6的结构相配合，以便于更好的固定和夹紧产品6。因此，可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对定位工装、第一钻头4以及第二钻头5的结构、位置等进行确定，以确保产品6放置在定位工装上以后，通过控制托板的移动，即可分别实现对产品6进行钻油孔和倒角操作。首先，将需要进行钻油孔和倒角操作的产品6放置在定位工装上，然后利用定位工装对产品6进行固定和夹紧，从而可以避免产品6在加工过程中发生移动而影响加工效果；之后，通过控制装置来控制车床1的托板沿靠近钻头的方向移动，从而使得产品6随着定位工装同步移动，以使得产品6靠近钻头，以便于进行加工操作；然后，通过控制托板的移动，以使得产品6仅与用于钻油孔的第一钻头4相互对准接触，而不与第二钻头5接触，然后通过控制主轴的转速，从而控制第一钻头4转动，也即可以控制钻油孔操作过程；当钻油孔操作完成后，再控制托板进行移动，以使得产品6仅与用于倒角的第二钻头5相互对准接触，而不与第一钻头4接触，然后控制主轴的转速，从而控制第二钻头5转动，也即可以控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻油孔倒角装置，其特征在于，包括：与车床(1)的主轴连接的多轴器(3)、与所述车床(1)的托板连接的用于固定和夹紧产品(6)的定位工装、与所述车床(1)连接的控制装置，所述多轴器(3)上设有用于钻油孔的第一钻头(4)和用于倒角的第二钻头(5)，所述控制装置用于控制所述主轴的转速和控制所述托板移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻油孔倒角装置，其特征在于，包括：与车床(1)的主轴连接的多轴器(3)、与所述车床(1)的托板连接的用于固定和夹紧产品(6)的定位工装、与所述车床(1)连接的控制装置，所述多轴器(3)上设有用于钻油孔的第一钻头(4)和用于倒角的第二钻头(5)，所述控制装置用于控制所述主轴的转速和控制所述托板移动。


2.根据权利要求1所述的钻油孔倒角装置，其特征在于，所述第一钻头(4)的高度和所述第二钻头(5)的高度相同，所述控制装置用于控制所述托板沿X轴、Y轴方向的移动距离。


3.根据权利要求2所述的钻油孔倒角装置，其特征在于，所述定位工装包括：与所述托板连接的用于固定所述产品(6)的底座(9)、与所述托板连接的紧靠所述底座(9)的L型支撑板(8)、用于与所述底座(9)配合以夹紧所述产品(6)的夹紧装置(7)，所述夹紧装置(7)与所述L型支撑板(8)的顶部连接，所述夹紧装置(7)上设有控制器，以控制所述夹紧装置(7)的上升和下降。


4.根据权利要求3所述的钻油孔倒角装置，其特征在于，所述底座(9)与所述托板为可拆卸连接，所述L型支撑板(8)与所述托板为可拆卸连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍良前，曾大晋，肖冬，周伟生，
申请(专利权)人：四川银钢一通凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51