圆柱形工件侧壁钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形工件侧壁钻孔工装，底板顶面上的两端分别固定有平行设置的托架A和托架B，托架A的顶部和托架B的顶部分别设有相同的“V”型槽，托架A的“V”型槽的槽底设有排屑槽A，托架B的“V”型槽的槽底设有排屑槽B，底板顶面固定设有挡板，底板顶面设有挡块，挡块背向托架B的一侧端面的顶部设有坡面A，底板的顶面、位于挡块的上方设有压块，压块面向托架B一侧端面的底部设有与坡面A匹配的坡面B，压块与“冂”型结构的支撑框上下活动连接。从上述结构可知，本实用新型专利技术的圆柱形工件侧壁钻孔工装，实现了圆柱形工件的侧壁钻孔加工，并且还可以适用于不同长度、不同直径的圆柱形工件。

【技术实现步骤摘要】
圆柱形工件侧壁钻孔工装
本技术涉及一种应用于加工刀具的放置装置的
，具体涉及一种圆柱形工件侧壁钻孔工装。
技术介绍
常规的机械加工中，经常会应用到钻孔加工，普通工件的钻孔相对比较简单。尤其是针对平面上的钻孔工作，其相对而言比较简单，但是对于曲面结构的工件，由于加工工件的侧壁表面是弯曲的，所以钻头只能垂直圆柱侧面进行钻孔，否则会导致钻头滑偏，进而导致钻孔失败，甚至是钻头断裂，工件损坏；所以目前对于圆柱形工件侧壁钻孔的工装结构相对比较复杂，对于工件的拆装也就相对比较麻烦，会影响生产效率。另外加工过程中会产生大量的钻孔废屑，如果不及时清理的话，会导致圆柱形工件的加工受到影响，导致加工精度达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种圆柱形工件侧壁钻孔工装，实现了圆柱形工件的侧壁钻孔加工，并且还可以适用于不同长度、不同直径的圆柱形工件；通过挡板的作用以及压块和挡块的作用，从而保证了圆柱形工件的定位基准都是挡板，从而保证圆柱形工件侧壁钻孔加工的位置精确度；而且通过圆柱形工件的两端进行夹紧限位，避免圆柱形工件的弧形侧壁由于装夹而夹上，保证了工件的加工效果；通过挡块与压块以及弹簧的作用，从而保证挡块能够实时贴合压块，并且根据压块的升降来准确调节挡块的移动位置；条形轨道B为顶部两侧会突出条形轨道B侧壁的燕尾轨道，不仅能够便于挡块的往复移动，对挡块提供足够的支撑力；另外燕尾轨道的结构，还能防止圆柱形工件加工后产生的废屑进入条形轨道B与底板的连接处而影响清屑操作；通过“V”型槽槽底部所设的排屑槽A和排屑槽B，不仅能够便于将圆柱形工件加工后产生的废屑尽快排出，而且通过排屑槽A和排屑槽B的作用，还可以在“V”型槽内进行钻孔，并且钻孔的钻头不会碰到托架A或托架B。本技术所采取的技术方案是：圆柱形工件侧壁钻孔工装，包括底板，所述底板顶面上的两端分别固定有平行设置的托架A和托架B，所述托架A的顶部和托架B的顶部分别设有相同的“V”型槽，并且所述“V”型槽同对称轴设置，所述托架A的“V”型槽的槽底设有排屑槽A，所述托架B的“V”型槽的槽底设有排屑槽B，所述底板顶面、位于托架A背向托架B的一侧端面固定设有挡板，所述底板顶面、位于托架B背向托架A的一侧设有挡块，所述挡块背向托架B的一侧端面的顶部设有坡面A，所述底板的顶面、位于挡块的上方设有压块，所述压块面向托架B一侧端面的底部设有与坡面A匹配的坡面B，所述压块与“冂”型结构的支撑框上下活动连接。本技术进一步改进方案是，所述排屑槽A的槽底沿着远离挡板的方向向下倾斜，所述排屑槽B的槽底沿着由中间向面向托架A的一侧和面向托架B的一侧分别向下倾斜。本技术更进一步改进方案是，所述排屑槽A的槽底最低处的高度于所述排屑槽B的槽底最低处的高度相同。本技术更进一步改进方案是，所述排屑槽A的槽口与所述排屑槽B的槽口齐平。本技术更进一步改进方案是，所述支撑框的顶杆设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔后与压块的顶部接触。本技术更进一步改进方案是，所述支撑框的立杆内侧分别设有竖直的条形轨道A，所述压块的两侧设有与条形轨道A匹配的轨道槽A，所述压块沿着支撑框上下活动。本技术更进一步改进方案是，所述托架B面向挡块一侧端面的两侧分别对称设有凹槽A，所述挡块面向托架B一侧的端面上对应于凹槽A分别设有匹配的凹槽B，所述凹槽A和凹槽B之间连接有设有预压力的弹簧。本技术更进一步改进方案是，所述凹槽A的槽底中心固定设有水平导向杆，所述水平导向杆伸出凹槽A、并伸入凹槽B对应所设的导向孔内，所述弹簧套至于水平导向杆上。本技术更进一步改进方案是，所述底板的顶面、对应位于挡块的活动区域内固定设有水平的条形轨道B，所述挡块的底部对应于条形轨道B设有轨道槽B，所述条形轨道B沿着“V”型槽的对称轴设置。本技术更进一步改进方案是，所述条形轨道B为燕尾轨道。本技术更进一步改进方案是，所述托架A、托架B、挡板和支撑框均通过固定螺栓与底板固定连接。本技术的有益效果在于：第一、本技术的圆柱形工件侧壁钻孔工装，实现了圆柱形工件的侧壁钻孔加工，并且还可以适用于不同长度、不同直径的圆柱形工件。第二、本技术的圆柱形工件侧壁钻孔工装，通过挡板的作用以及压块和挡块的作用，从而保证了圆柱形工件的定位基准都是挡板，从而保证圆柱形工件侧壁钻孔加工的位置精确度；而且通过圆柱形工件的两端进行夹紧限位，避免圆柱形工件的弧形侧壁由于装夹而夹上，保证了工件的加工效果。第三、本技术的圆柱形工件侧壁钻孔工装，通过挡块与压块以及弹簧的作用，从而保证挡块能够实时贴合压块，并且根据压块的升降来准确调节挡块的移动位置。第四、本技术的圆柱形工件侧壁钻孔工装，条形轨道B为顶部两侧会突出条形轨道B侧壁的燕尾轨道，不仅能够便于挡块的往复移动，对挡块提供足够的支撑力；另外燕尾轨道的结构，还能防止圆柱形工件加工后产生的废屑进入条形轨道B与底板的连接处而影响清屑操作。第五、本技术的圆柱形工件侧壁钻孔工装，通过“V”型槽的槽底部所设的排屑槽A和排屑槽B，不仅能够便于将圆柱形工件加工后产生的废屑尽快排出，而且通过排屑槽A和排屑槽B的作用，还可以在“V”型槽内进行钻孔，并且钻孔的钻头不会碰到托架A或托架B。附图说明：图1为本技术的俯视示意图。图2为本技术的主视剖视示意图。图3为本技术的主视示意图。具体实施方式：如图1~图3可知，本技术的圆柱形工件侧壁钻孔工装，包括底板1，所述底板1顶面上的两端分别固定有平行设置的托架A2和托架B3，所述托架A2的顶部和托架B3的顶部分别设有相同的“V”型槽9，并且所述“V”型槽9同对称轴设置，所述托架A2的“V”型槽9的槽底设有排屑槽A10，所述托架B3的“V”型槽9的槽底设有排屑槽B11，所述底板1顶面、位于托架A2背向托架B3的一侧端面固定设有挡板4，所述底板1顶面、位于托架B3背向托架A2的一侧设有挡块5，所述挡块5背向托架B3的一侧端面的顶部设有坡面A，所述底板1的顶面、位于挡块5的上方设有压块6，所述压块6面向托架B3一侧端面的底部设有与坡面A匹配的坡面B，所述压块6与“冂”型结构的支撑框7上下活动连接；所述排屑槽A10的槽底沿着远离挡板4的方向向下倾斜，所述排屑槽B11的槽底沿着由中间向面向托架A2的一侧和面向托架B3的一侧分别向下倾斜；所述排屑槽A10的槽底最低处的高度于所述排屑槽B11的槽底最低处的高度相同；所述排屑槽A10的槽口与所述排屑槽B11的槽口齐平；所述支撑框7的顶杆设有螺纹孔，螺栓8穿过螺纹孔后与压块6的顶部接触；所述支撑框7的立杆内侧分别设有竖直的条形轨道A，所述压块6的两侧设有与条形轨道A匹配的轨道槽A，所述压块6沿着支撑框7上下活动；所述托架B3面向挡块5一侧端面的两侧分别对称设有凹槽A，所述挡块5面向托架B3一侧的端面上对应于凹槽A分别设有匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆柱形工件侧壁钻孔工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶面上的两端分别固定有平行设置的托架A（2）和托架B（3），所述托架A（2）的顶部和托架B（3）的顶部分别设有相同的“V”型槽（9），并且所述“V”型槽（9）同对称轴设置，所述托架A（2）的“V”型槽（9）的槽底设有排屑槽A（10），所述托架B（3）的“V”型槽（9）的槽底设有排屑槽B（11），所述底板（1）顶面、位于托架A（2）背向托架B（3）的一侧端面固定设有挡板（4），所述底板（1）顶面、位于托架B（3）背向托架A（2）的一侧设有挡块（5），所述挡块（5）背向托架B（3）的一侧端面的顶部设有坡面A，所述底板（1）的顶面、位于挡块（5）的上方设有压块（6），所述压块（6）面向托架B（3）一侧端面的底部设有与坡面A匹配的坡面B，所述压块（6）与“冂”型结构的支撑框（7）上下活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.圆柱形工件侧壁钻孔工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶面上的两端分别固定有平行设置的托架A（2）和托架B（3），所述托架A（2）的顶部和托架B（3）的顶部分别设有相同的“V”型槽（9），并且所述“V”型槽（9）同对称轴设置，所述托架A（2）的“V”型槽（9）的槽底设有排屑槽A（10），所述托架B（3）的“V”型槽（9）的槽底设有排屑槽B（11），所述底板（1）顶面、位于托架A（2）背向托架B（3）的一侧端面固定设有挡板（4），所述底板（1）顶面、位于托架B（3）背向托架A（2）的一侧设有挡块（5），所述挡块（5）背向托架B（3）的一侧端面的顶部设有坡面A，所述底板（1）的顶面、位于挡块（5）的上方设有压块（6），所述压块（6）面向托架B（3）一侧端面的底部设有与坡面A匹配的坡面B，所述压块（6）与“冂”型结构的支撑框（7）上下活动连接。


2.如权利要求1所述的圆柱形工件侧壁钻孔工装，其特征在于：所述排屑槽A（10）的槽底沿着远离挡板（4）的方向向下倾斜，所述排屑槽B（11）的槽底沿着由中间向面向托架A（2）的一侧和面向托架B（3）的一侧分别向下倾斜。


3.如权利要求2所述的圆柱形工件侧壁钻孔工装，其特征在于：所述排屑槽A（10）的槽底最低处的高度于所述排屑槽B（11）的槽底最低处的高度相同。


4.如权利要求1所述的圆柱形工件侧壁钻孔工装，其特征在于：所述排屑槽A（10）的槽口与所述排屑槽B（11）的槽口齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜，张秀华，
申请(专利权)人：盐城安科液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32