本实用新型专利技术公开了一种法兰接头，法兰盘体的一侧端面中心处同轴固定有连接管，法兰盘体背向连接管的一侧端面的中心处设有与连接管的中心孔连通的连接槽，法兰盘体背向连接管的一侧端面上、位于连接槽的外侧分别设有测压孔和补偿孔，测压孔与连接管平行，补偿孔沿连接管的管壁延伸，并从连接管背向的法兰盘体的一端伸出，法兰盘上、位于连接槽的周围对称分布有多个安装通孔。从上述结构可知，本实用新型专利技术的法兰接头，适用于不同尺寸的刚性管道，从而使用不同种类管道的连接。
【技术实现步骤摘要】
法兰接头
本技术涉及一种应用于管道连接法兰的
，具体涉及一种法兰接头。
技术介绍
在对两个管件或管道进行连通的时候，就会使用到法兰。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。当遇到两根直径不同的管道的时候，由于会涉及到介质压力的变化，以及不同管径连接处的密封，所以通常来说不能直接用法兰来连接。后来市面上出现了一种法兰结构，其中一面与普通法兰相同，另一面直接焊接一个较小直径的连接管，但是由于其仍无法解决压力差的根本问题，所以导致这种法兰的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种法兰接头，可以直接将软管套设于凸台A或凸台B的外侧壁、并通过卡箍固定，或者也可以在凸台A和凸台B的外侧壁均可以设有螺纹，从而适用于不同尺寸的刚性管道，从而使用不同种类管道的连接；通过在安装槽口的位置安装缓冲隔网层，从而使与法兰盘体连接的主管道内的具有较大压力的介质经过缓冲后进入与连接管连接的管道内；通过补偿孔的作用，由于管道内的压力骤减、且压力差较大而对与连接管连接的管道内进行补偿，避免外界的空气从连接处进入或者避免连接处的管道内壁受压过大而损坏；通过测压孔的作用可以用于检测与连接管连接的管道内的压力，避免管道内压力的异常；通过安装孔的分布，不仅能够尽量保证法兰盘体与主管道的密封连接，而且还能让开测压孔和补偿孔。本技术所采取的技术方案是：法兰接头，包括法兰盘体，所述法兰盘体的一侧端面中心处同轴固定有连接管，所述法兰盘体背向连接管的一侧端面的中心处设有与连接管的中心孔连通的连接槽，所述法兰盘体背向连接管的一侧端面上、位于连接槽的外侧分别设有测压孔和补偿孔，所述测压孔与连接管平行，所述补偿孔沿连接管的管壁延伸，并从连接管背向的法兰盘体的一端伸出，所述法兰盘体上、位于连接槽的周围对称分布有多个安装孔。本技术进一步改进方案是，所述安装孔设有两组，以测压孔和补偿孔的连线为对称轴呈对称分布。本技术更进一步改进方案是，每组安装孔均匀分布。本技术更进一步改进方案是，所述连接槽的槽底同轴心设有缓冲槽，所述缓冲槽的直径大于中心孔的直径、所述缓冲槽的直径小于连接槽的直径。本技术更进一步改进方案是，所述缓冲槽侧壁上部的两相对侧设有对称安装槽口，所述安装槽口的槽底对称设有安装螺纹孔。本技术更进一步改进方案是，所述安装螺纹孔的连线与测压孔和补偿孔的连线垂直。本技术更进一步改进方案是，所述连接管的中心孔与缓冲槽连接处的一端以及背向法兰盘体的一端分别设有环形扩口槽。本技术更进一步改进方案是，所述法兰盘体与连接管的连接处设有凸台A，所述凸台A与连接管的连接处设有凸台B，所述凸台B与连接管的连接处设有凸台C。本技术更进一步改进方案是，所述测压孔依次穿过凸台A、凸台B和凸台C、并从凸台C与凸台B的连接处伸出；所述补偿孔对应位于法兰盘体、凸台A、凸台B和凸台C的位置处为沿着由法兰盘体指向连接管的方向指向轴心的方向倾斜设置，并且补偿孔与法兰盘体背向连接管一侧的端面设有斜向沉孔。本技术更进一步改进方案是，所述测压孔和补偿孔分别位于连接槽的槽口处。本技术的有益效果在于：第一、本技术的法兰接头，可以直接将软管套设于凸台A或凸台B的外侧壁、并通过卡箍固定，或者也可以在凸台A和凸台B的外侧壁均可以设有螺纹，从而适用于不同尺寸的刚性管道，从而使用不同种类管道的连接。第二、本技术的法兰接头，通过在安装槽口的位置安装缓冲隔网层，从而使与法兰盘体连接的主管道内的具有较大压力的介质经过缓冲后进入与连接管连接的管道内。第三、本技术的法兰接头，由于管道内的压力骤变、且压力差较大，从而通过补偿孔的作用，使与连接管连接的管道与主管道内形成连通管，对压力进行进行补偿，避免管道内的介质喷出或者避免连接处的管道内壁受压过大而损坏。第四、本技术的法兰接头，通过测压孔的作用可以用于检测与连接管连接的管道内的压力，避免管道内压力的异常。第五、本技术的法兰接头，通过安装孔的分布，不仅能够尽量保证法兰盘体与主管道的密封连接，而且还能让开测压孔和补偿孔。附图说明：图1为本技术的俯视示意图。图2为本技术的主视剖视示意图。图3为本技术的左视剖视示意图。具体实施方式：如图1~图3可知，本技术的法兰接头，包括法兰盘体1，所述法兰盘体1的一侧端面中心处同轴固定有连接管2，所述法兰盘体1背向连接管2的一侧端面的中心处设有与连接管2的中心孔4连通的连接槽3，所述法兰盘体1背向连接管2的一侧端面上、位于连接槽3的外侧分别设有测压孔6和补偿孔11，所述测压孔6与连接管2平行，所述补偿孔11沿连接管2的管壁延伸，并从连接管2背向的法兰盘体1的一端伸出，所述法兰盘体1上、位于连接槽3的周围对称分布有多个安装孔5；所述安装孔5设有两组，以测压孔6和补偿孔11的连线为对称轴呈对称分布；每组安装孔5均匀分布；所述连接槽3的槽底同轴心设有缓冲槽8，所述缓冲槽8的直径大于中心孔4的直径、所述缓冲槽8的直径小于连接槽3的直径；所述缓冲槽8侧壁上部的两相对侧设有对称安装槽口9，所述安装槽口9的槽底对称设有安装螺纹孔10；所述安装螺纹孔10的连线与测压孔6和补偿孔11的连线垂直；所述连接管2的中心孔4与缓冲槽8连接处的一端以及背向法兰盘体1的一端分别设有环形扩口槽12；所述法兰盘体1与连接管2的连接处设有凸台A13，所述凸台A13与连接管2的连接处设有凸台B14，所述凸台B14与连接管2的连接处设有凸台C15；所述测压孔6依次穿过凸台A13、凸台B14和凸台C15、并从凸台C15与凸台B14的连接处伸出；所述补偿孔11对应位于法兰盘体1、凸台A13、凸台B14和凸台C15的位置处为沿着由法兰盘体1指向连接管2的方向指向轴心的方向倾斜设置，并且补偿孔11与法兰盘体1背向连接管2一侧的端面设有斜向沉孔7；所述测压孔6和补偿孔11分别位于连接槽3的槽口处。本申请使用的时候，可以直接将软管套设于凸台A13或凸台B14的外侧壁、并通过卡箍固定；或者也可以在凸台A13和凸台B14的外侧壁均可以设有螺纹，从而适用于不同尺寸的刚性管道；通过在安装槽口9的位置安装缓冲隔网层，从而使与法兰盘体1连接的主管道内的具有较大压力的介质经过缓冲后进入与连接管2连接的管道内；由于管道内的压力骤变、且压力差较大，从而通过补偿孔11的作用，使与连接管2连接的管道与主管道内形成连通管，对压力进行进行补偿，避免管道内的介质喷出或者避免连接处的管道内壁受压过大而损坏；通过测压孔6的作用可以用于检测与连接管2连接的管道内的压力，避免管道内压力的异常；通过安装孔5的分布，不仅能够尽量保证法兰盘体1与主管道的密封连接，而且还能让开测压孔6和补偿孔11。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.法兰接头，其特征在于：包括法兰盘体（1），所述法兰盘体（1）的一侧端面中心处同轴固定有连接管（2），所述法兰盘体（1）背向连接管（2）的一侧端面的中心处设有与连接管（2）的中心孔（4）连通的连接槽（3），所述法兰盘体（1）背向连接管（2）的一侧端面上、位于连接槽（3）的外侧分别设有测压孔（6）和补偿孔（11），所述测压孔（6）与连接管（2）平行，所述补偿孔（11）沿连接管（2）的管壁延伸，并从连接管（2）背向的法兰盘体（1）的一端伸出，所述法兰盘体（1）上、位于连接槽（3）的周围对称分布有多个安装孔（5）。/n
【技术特征摘要】
1.法兰接头，其特征在于：包括法兰盘体（1），所述法兰盘体（1）的一侧端面中心处同轴固定有连接管（2），所述法兰盘体（1）背向连接管（2）的一侧端面的中心处设有与连接管（2）的中心孔（4）连通的连接槽（3），所述法兰盘体（1）背向连接管（2）的一侧端面上、位于连接槽（3）的外侧分别设有测压孔（6）和补偿孔（11），所述测压孔（6）与连接管（2）平行，所述补偿孔（11）沿连接管（2）的管壁延伸，并从连接管（2）背向的法兰盘体（1）的一端伸出，所述法兰盘体（1）上、位于连接槽（3）的周围对称分布有多个安装孔（5）。
2.如权利要求1所述的法兰接头，其特征在于：所述安装孔（5）设有两组，以测压孔（6）和补偿孔（11）的连线为对称轴呈对称分布。
3.如权利要求2所述的法兰接头，其特征在于：每组安装孔（5）均匀分布。
4.如权利要求1所述的法兰接头，其特征在于：所述连接槽（3）的槽底同轴心设有缓冲槽（8），所述缓冲槽（8）的直径大于中心孔（4）的直径、所述缓冲槽（8）的直径小于连接槽（3）的直径。
5.如权利要求4所述的法兰接头，其特征在于：所述缓冲槽（8）侧壁上部的两相对侧设有对称安装槽口（9），所述安装槽口（9）的槽底对称设有安装螺纹孔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜，张秀华，
申请(专利权)人：盐城安科液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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