一种孔内氧化皮去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种孔内氧化皮去除装置，包括：支撑底板、用于去除产品的孔内氧化皮和孔内油垢的铰刀、与铰刀连接的用于驱动铰刀转动的驱动装置、用于设置铰刀的固定装置、用于固定和夹紧产品的限位装置，固定装置和限位装置均设置在支撑底板上，固定装置和限位装置的位置相配合，以使铰刀对准插入产品的孔内。通过使用本实用新型专利技术所提供的孔内氧化皮去除装置，可以节约人工成本、提高加工效率和保证产品质量。

A device for removing oxide scale in hole

【技术实现步骤摘要】
一种孔内氧化皮去除装置
本技术涉及机械行业
，更具体地说，涉及一种孔内氧化皮去除装置。
技术介绍
在机械行业中，往往需要在对轴类零件进行热处理之前，先对轴类零件进行钻孔操作，这是因为热处理后的产品，其表面的硬度都很高，不易进行钻削等加工操作。轴类零件中通常都会设有定位孔或装配配合孔，并且，这类孔的精度要求高。然而，钻完孔的产品在进行热处理过程时，不可避免的会在产品表面留下氧化皮和油垢。因此，为了保证产品的性能，往往需要增加一道去除孔内氧化皮和油垢的工序。现有技术中，在机械行业中常用的去孔内氧化皮和油垢方法有：专人手工去除氧化皮或采用单独设备进行单独加工去除氧化皮等。如果是专人手工去除氧化皮，则需要消耗大量的人工成本和时间，也无法保障产品质量，容易对孔的精度造成破坏。如果是利用单独设备进行单独加工，以去除产品的孔内氧化皮和油垢，该过程会全程需要人员进行操作，耗费较长的人工操作时间。因此，现有技术中的去孔内氧化皮和孔内油垢的方法，都需要消耗大量的人工成本。综上所述，如何提供一种可节约人工成本和保证产品质量的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种孔内氧化皮去除装置，其可以节约人工成本、提高加工效率和保证产品质量。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种孔内氧化皮去除装置，包括：支撑底板、用于去除产品的孔内氧化皮和孔内油垢的铰刀、与所述铰刀连接的用于驱动所述铰刀转动的驱动装置、用于设置所述铰刀的固定装置、用于固定和夹紧所述产品的限位装置，所述固定装置和所述限位装置均设置在所述支撑底板上，所述固定装置和所述限位装置的位置相配合，以使所述铰刀对准插入所述产品的孔内。优选的，所述驱动装置为电机，所述电机与电机连接杆连接，所述铰刀与铰刀连接杆连接，所述铰刀连接杆与所述电机连接杆连接，以使所述电机带动所述铰刀转动。优选的，所述固定装置包括：设置在所述支撑底板上的用于支撑所述铰刀的轴承板、设置在所述轴承板内的用于固定所述铰刀连接杆的轴承、与所述轴承板连接的用于固定所述铰刀连接杆和所述电机连接杆的连接套。优选的，所述轴承包括嵌套设置于所述铰刀连接杆上的平面轴承和深沟球轴承，所述平面轴承用于支撑所述铰刀连接杆，所述深沟球轴承用于避免所述铰刀连接杆窜动。优选的，所述限位装置包括设置在所述支撑底板上的用于支撑所述产品的固定板、设置在所述固定板上的用于固定所述产品的导柱、设置在所述固定板上的用于限制所述产品转动的导板，所述导板和所述固定板之间贯穿设有用于使所述铰刀通过的开口，以使所述铰刀可对准插入所述产品的孔内。优选的，所述导柱和所述导板均与所述固定板为可拆卸连接。优选的，所述导柱的尺寸与所述产品的中心孔尺寸相配合，所述导柱与所述产品为间隙配合，以便于拿取所述产品。优选的，所述导板的形状与所述产品的异形部分的形状相配合，以限制所述产品转动。优选的，所述固定装置与所述支撑底板为可拆卸连接，所述限位装置与所述支撑底板为可拆卸连接。在使用本技术所提供的孔内氧化皮去除装置时，首先，将需要去除孔内氧化皮和孔内油垢的产品放置在限位装置上，产品处于限位装置的固定和夹紧作用下，从而更利于铰刀去除孔内氧化皮和孔内油垢。并且，由于固定装置和限位装置的位置相配合，所以铰刀能够对准插入产品的孔内。然后，启动驱动装置，驱动装置会带动铰刀转动，从而使铰刀能够准确的去除产品的孔内氧化皮和孔内油垢。此外，由于在使用本技术所提供的孔内氧化皮去除装置时，操作者只需要将产品放置在限位装置上，然后启动驱动装置，即可完成去除产品的孔内氧化皮和孔内油垢的操作。该过程不需要操作者再进行其他的操作，因此，可以节约时间和降低人工成本。并且，通过提前设定好铰刀和产品的位置，使得铰刀能够准确的去除孔内氧化皮和油垢，该过程可避免对孔的形状造成破坏，更有利于保证产品精度和提高加工效率。综上所述，本技术所提供的孔内氧化皮去除装置，可以节约人工成本、提高加工效率和保证产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的孔内氧化皮去除装置的结构示意图；图2为孔内氧化皮去除装置中铰刀与电机连接部分的剖视图。图1-2中：1为电机、2为连接套、3为轴承板、4为支撑底板、5为固定板、6为导柱、7为产品、8为导板、9为铰刀连接杆、10为电机连接杆、11为平面轴承、12为深沟球轴承、13为铰刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种孔内氧化皮去除装置，其可以节约人工成本、提高加工效率和保证产品质量。请参考图1和图2，其中，图1为本技术所提供的孔内氧化皮去除装置的结构示意图；图2为孔内氧化皮去除装置中铰刀与电机连接部分的剖视图。本具体实施例提供了一种孔内氧化皮去除装置，包括：支撑底板4、用于去除产品7的孔内氧化皮和孔内油垢的铰刀13、与铰刀13连接的用于驱动铰刀13转动的驱动装置、用于设置铰刀13的固定装置、用于固定和夹紧产品7的限位装置，固定装置和限位装置均设置在支撑底板4上，固定装置和限位装置的位置相配合，以使铰刀13对准插入产品7的孔内。需要说明的是，此处的产品7主要是指轴类零件，例如凸轮轴、曲轴、平行轴等轴类零件，这些轴类零件中通常设有定位孔和装配配合孔等，并且，这些类型的孔对精度要求较高，所以利用本技术所提供的装置去除产品7的孔内氧化皮和孔内油垢时，能够避免对孔造成破坏，从而保证产品7的加工质量。由于这些类型的轴类零件一般都具有异形部分，例如凸轮轴具有凸出部分。因此，利用限位装置固定和夹紧产品7时，可以在限位装置上设有与该异形部分相配合的凹槽，以使凹槽与异形部分卡接固定，从而可以限制产品7转动，最终实现夹紧产品7的目的。还需要说明的是，此处的固定装置和限位装置均设置在支撑底板4上，固定装置和限位装置的位置相配合，是指固定装置与限位装置的高度和相对距离等相配合，以使铰刀13对准插入产品7的孔内。因此，可以通过提前调节固定装置和限位装置的高度和相对距离，使得铰刀13和产品7的高度和距离相配合，以使产品7放置在限位装置上之后，即可使得铰刀13对准插入产品7的需要进行加工的孔的内部，以便于进行去除孔内氧化皮和孔内油垢的操作。因此，孔内氧化皮去除装置可以适用于不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔内氧化皮去除装置，其特征在于，包括：支撑底板(4)、用于去除产品(7)的孔内氧化皮和孔内油垢的铰刀(13)、与所述铰刀(13)连接的用于驱动所述铰刀(13)转动的驱动装置、用于设置所述铰刀(13)的固定装置、用于固定和夹紧所述产品(7)的限位装置，所述固定装置和所述限位装置均设置在所述支撑底板(4)上，所述固定装置和所述限位装置的位置相配合，以使所述铰刀(13)对准插入所述产品(7)的孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种孔内氧化皮去除装置，其特征在于，包括：支撑底板(4)、用于去除产品(7)的孔内氧化皮和孔内油垢的铰刀(13)、与所述铰刀(13)连接的用于驱动所述铰刀(13)转动的驱动装置、用于设置所述铰刀(13)的固定装置、用于固定和夹紧所述产品(7)的限位装置，所述固定装置和所述限位装置均设置在所述支撑底板(4)上，所述固定装置和所述限位装置的位置相配合，以使所述铰刀(13)对准插入所述产品(7)的孔内。


2.根据权利要求1所述的孔内氧化皮去除装置，其特征在于，所述驱动装置为电机(1)，所述电机(1)与电机连接杆(10)连接，所述铰刀(13)与铰刀连接杆(9)连接，所述铰刀连接杆(9)与所述电机连接杆(10)连接，以使所述电机(1)带动所述铰刀(13)转动。


3.根据权利要求2所述的孔内氧化皮去除装置，其特征在于，所述固定装置包括：设置在所述支撑底板(4)上的用于支撑所述铰刀(13)的轴承板(3)、设置在所述轴承板(3)内的用于固定所述铰刀连接杆(9)的轴承、与所述轴承板(3)连接的用于固定所述铰刀连接杆(9)和所述电机连接杆(10)的连接套(2)。


4.根据权利要求3所述的孔内氧化皮去除装置，其特征在于，所述轴承包括嵌套设置于所述铰刀连接杆(9)上的平面轴承(11)和深沟球轴承(12)，所述平面轴承(11)用于支撑所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍良前，曾大晋，肖冬，周伟生，
申请(专利权)人：四川银钢一通凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51