大型三维钻床制造技术

本发明专利技术属于机床设备领域，涉及一种在大型制管业、风塔制造、桩基制造、压力容器制造等行业有广泛的用途的机床，具体地说是一种用于对大型H型钢或箱形梁的三个面同时进行钻孔加工的大型三维钻床。包括床身组件，所述床身组件沿宽度方向两侧分别设有一条滚柱式直线导轨，在所述床身组件沿宽度方向两端分别设有一立柱组件，所述立柱组件与相对应的滚柱式直线导轨滑动连接。本发明专利技术产品可以对大型H型钢或箱形梁的三个面上同时进行钻孔加工，大大提高了劳动生产率，有效提高了杆件钻孔加工的生产效率，并能同时降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
大型三维钻床
本专利技术属于机床设备领域，涉及一种在大型制管业、风塔制造、桩基制造、压力容器制造等行业有广泛的用途的机床，具体地说是一种用于对大型H型钢或箱形梁的三个面同时进行钻孔加工的大型三维钻床。
技术介绍
在造船造桥、风塔制造、桩基制造、压力容器制造等行业，常常需要对一些大型H型钢或箱形梁的三个面同时进行钻孔加工。对于这些复杂的加工要求，现有技术中常用的解决方案是：对待加工的工件三个表面逐个进行钻孔加工，这就需要多次对待加工的工件进行装夹定位，由于这些待加工的工件大多体积庞大、重量较重，给装夹定位操作带来较大困难，导致工人劳动强度较大、生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的大型三维钻床，使用该钻床可以同时对待加工工件三个面同时进行钻孔加工，大大提高了劳动生产率。按照本专利技术提供的技术方案：一种大型三维钻床，特征在于：包括床身组件，所述床身组件沿宽度方向两侧分别设有一条滚柱式直线导轨，在所述床身组件沿宽度方向两端分别设有一立柱组件，所述立柱组件与相对应的滚柱式直线导轨滑动连接，所述两个立柱组件上端通过连接架相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型三维钻床，其特征在于：包括床身组件（1），所述床身组件（1）沿宽度方向两侧分别设有一条滚柱式直线导轨，在所述床身组件（1）沿宽度方向两端分别设有一立柱组件（3），所述立柱组件（3）与相对应的滚柱式直线导轨滑动连接，所述两个立柱组件（3）上端通过连接架（10）相连接，动梁（11）两端分别安装于床身组件（1）两侧的立柱组件（3）上，上附加定位轴（6）安装于动梁（11）上，所述上附加定位轴（6）上安装有上钻削动力头机构（4），每个所述立柱组件（3）上均安装有一套侧附加定位轴（8），每套所述侧附加定位轴（8）上均安装有侧钻削动力头机构（7）；所述床身组件（1）沿宽度方向两侧分别设有一个升降操作...

【技术特征摘要】
1.一种大型三维钻床，其特征在于：包括床身组件（1），所述床身组件（1）沿宽度方向两侧分别设有一条滚柱式直线导轨，在所述床身组件（1）沿宽度方向两端分别设有一立柱组件（3），所述立柱组件（3）与相对应的滚柱式直线导轨滑动连接，所述两个立柱组件（3）上端通过连接架（10）相连接，动梁（11）两端分别安装于床身组件（1）两侧的立柱组件（3）上，上附加定位轴（6）安装于动梁（11）上，所述上附加定位轴（6）上安装有上钻削动力头机构（4），每个所述立柱组件（3）上均安装有一套侧附加定位轴（8），每套所述侧附加定位轴（8）上均安装有侧钻削动力头机构（7）；所述床身组件（1）沿宽度方向两侧分别设有一个升降操作台组件（5），所述升降操作台组件（5）前端与位于床身组件（1）同侧的立柱组件（3）相连接，所述升降操作台组件（5）上固定有电控柜（9），电控柜（9）内设置有自动控制系统；在床身组件（1）上部工作台上滑动设有调整平台组件（2）。2.如权利要求1所述的大型三维钻床，其特征在于：所述床身组件（1）包括底座（1-22），所述底座（1-22）上固定有第一导轨（1-17），滑座（1-21）通过其底部设置的滑套（1-15）滑动设置于所述第一导轨（1-17）上，所述滑座（1-21）上安装有减速箱（1-2），床身电机（1-1）安装于所述减速箱（1-2）上，且所述床身电机（1-1）的输出端与减速箱（1-2）的输入端相连；所述底座（1-22）上端还固定有齿条（1-14），减速箱（1-2）底部两个输出轴上分别连接有第一齿轮（1-8）、第二齿轮（1-11），所述第一齿轮（1-8）、第二齿轮（1-11）分别与齿条（1-14）相配合；所述第一齿轮（1-8）下端设有第一齿轮端盖（1-9），所述第一齿轮端盖（1-9）通过第一端盖螺钉（1-10）固定于减速箱（1-2）底部第一输出轴端部；所述第二齿轮（1-11）下端设有第二齿轮端盖（1-12），所述第二齿轮端盖（1-12）通过第二端盖螺钉（1-13）固定于减速箱（1-2）底部第二输出轴端部；所述滑套（1-15）通过滑套螺栓（1-16）紧固连接于滑座（1-21）底部；所述第一导轨（1-17）通过导轨螺栓（1-18）固定于所述底座（1-22）上端；所述滑座（1-21）上对应于所述减速箱（1-2）沿长度方向一侧端部通过支架螺栓（1-6）固定有定位螺栓支架（1-3），所述定位螺栓支架（1-3）上固定有锁紧螺母（1-4），定位螺栓（1-5）螺纹连接于所述锁紧螺母（1-4）上，且所述定位螺栓（1-5）前端顶紧于减速箱（1-2）上。3.如权利要求1所述的大型三维钻床，其特征在于：所述调整平台组件（2）包括底座（2-16），所述底座（2-16）上端设有两条相互平行的第一直线导轨（2-15），所述第一直线导轨（2-15）两端分别滑动连接一个升降机安装座（2-1），每个所述升降机安装座（2-1）内均安装有丝杆升降机（2-12），所述丝杆升降机（2-12）升降丝杆顶端连接有顶升块（2-13），所述顶升块（2-13）在工作时沿升降机安装座（2-1）顶部开口作升降运动，所述升降机安装座（2-1）侧部端面安装有第二电机（2-10），且所述第二电机（2-10）的输出端与丝杆升降机（2-12）的输入端之间通过连接轴（2-14）相连接；所述底座（2-16）内安装有两组动力传动机构，每个所述升降机安装座（2-1）分别在相应的动力传动机构作用下，在第一直线导轨（2-15）上来回运动。4.如权利要求3所述的大型三维钻床，其特征在于：所述动力传动机构包括第一减速机（2-6）、第一电机（2-8）、滚珠丝杆（2-11）及连接于所述滚珠丝杆（2-11）上的丝母（2-4）；所述第一电机（2-8）固定于底座（2-16）内部一端，且第一电机（2-8）的输出端与第一减速机（2-6）的输入端相连，所述第一减速机（2-6）的输出端与滚珠丝杆（2-11）之间通过联轴器（2-5）相连；所述升降机安装座（2-1）底部连接有丝母座（2-3），丝母（2-4）安装于所述丝母座（2-3）内；所述底座（2-16）内固定有连接架（2-7），第一减速机（2-6）安装于所述连接架（2-7）上；所述滚珠丝杆（2-11）两端分别转动支承于第一轴承座（2-2）、第二轴承座（2-9）上。5.如权利要求1所述的大型三维钻床，其特征在于：所述立柱组件（3）包括立柱体（3-32），所述立柱体（3-32）表面设有两条相互平行的第二导轨（3-31），在两条第二导轨（3-31）之间转动设置有下丝杆（3-2）、上丝杆（3-16），所述第二导轨（3-31）上滑动设置有上滑动座（3-33）与下滑动座（3-34）；所述下丝杆（3-2）上连接有下丝母（3-3），且下丝母（3-3）与下丝杆（3-2）之间形成螺旋传动副，所述下丝母（3-3）外侧固定有下丝母套（3-4），下滑动座（3-34）与所述下丝母套（3-4）之间通过螺栓紧固连接，在立柱体（3-32）上对应于所述下丝杆（3-2）的上方位置处安装有下减速机（3-29），所述下减速机（3-29）的输出端与下丝杆（3-2）的上端通过下联轴器（3-1）相连接；所述上丝杆（3-16）上连接有上丝母（3-17），且上丝母（3-17）与上丝杆（3-16）之间形成螺旋传动副，所述上丝母（3-17）外侧固定有上丝母套（3-18），上滑动座（3-33）与所述上丝母套（3-18）之间通过螺栓紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立明，张志伟，陆松茂，周冰峰，周敏铨，杨念记，
申请(专利权)人：无锡华联精工机械有限公司，武船重型工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32