一种型钢数控钻锯复合机床制造技术

本发明专利技术公开了一种型钢数控钻锯复合机床，本发明专利技术包括床身、工作台、送料装置和压紧装置，本发明专利技术还包括有立板、钻床单元和锯床单元，立板和工作台固定在床身上，钻床单元和锯床单元分别设置在立板的两侧，工作台横穿立板并位于钻床单元和锯床单元的下方，立板上有工件在工作台上进给运动的孔。本发明专利技术具有钻孔和锯切功能，钻床单元和锯切单元设置在立板的两侧，中间无需料道连接，结构紧凑、体积小、可大大节省安装布置空间；本发明专利技术可用于Ｈ型钢、槽钢、角钢、板材、矩形钢管、内卷边槽钢等工件的钻孔和锯切加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合机床，特别是一种适用于H型钢、槽钢、角 钢、板材、矩形钢管、内巻边槽钢等型钢的钻孔和锯切加工的型钢数 控钻锯复合机床。
技术介绍
目前存在的钢结构用数控钻、锯生产线是一台三维数控钻床(或 数控钻床)与一台锯床(或两台锯床)组合而成的生产线，这两类数 控机床之间有很长的料道连接，并使这两类数控机床组合而成的生产 线占地面积比较大，因此对于钢结构用户来说，提供一款钻锯功能复 合一体、节省安装布置空间、性价比高的数控钻锯复合机床尤为重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种体积小、可节省安装布置 空间的型钢数控钻锯复合机床。为了解决上述技术问题，本专利技术包括床身、工作台、送料装置和 压紧装置，本专利技术还包括有立板、钻床单元和锯床单元，立板和工作 台固定在床身上，钻床单元和锯床单元分别设置在立板的两侧，工作 台横穿立板并位于钻床单元和锯床单元的下方，立板上有工件在工作 台上进给运动的孔。为了更有效的节省空间，所述的钻床单元为三维数控钻床，三维 数控钻床的三个滑台都设置在立板上，所述的锯床单元为圆盘锯床， 圆盘锯床的进给油缸设置在立板上。为了送料控制方便，所述的送料装置为数控辊式送料装置，床身 上位于工作台的两端各设有一个数控辊式送料装置。为了压紧可靠，所述的压紧装置包括中间竖直压紧装置、外侧竖直压紧装置、外侧面压紧装置和内侧面压紧装置，外侧竖直压紧装置 的压料端设有轴承，两个外侧面压紧装置设置在工作台的上方，两个内侧面压紧装置设置在工作台的的下方，中间竖直压紧装置设置在送 料装置靠近工作台的一端的外侧，外侧竖直压紧装置设置在送料装置 远离工作台的一端的外侧。为了更好的压紧工件的内侧面，所述的内侧面压紧装置包括两个 拉板和一个光杠，两个拉板各铰有两个与光杠平行的由光杠导向的油 缸。本专利技术的有益效果是本专利技术具有钻孔和锯切功能，钻床单元和 锯切单元设置在立板的两侧，中间无需料道连接，结构紧凑、体积小、 可大大节省安装布置空间；本专利技术可用于H型钢、槽钢、角钢、板材、 矩形钢管、内巻边槽钢等工件的钻孔和锯切加工，通过一次上料，可 以完成整个工件的加工，包括钻孔、锯断等，大大降低了工人的劳动 强度。操作简单方便，省去了手工划线的工序，大大提高了加工效率， 并且可将检测到的工件偏差补偿到操作系统中去，保证了加工精度。 附图说明图1为本专利技术立体结构前视图2为本专利技术立体结构后视图3为本专利技术剖视结构示意图(部切面为垂直于工作台并且通过 内侧面压紧装置的油缸的轴线的面)；图4为本专利技术的锯床单元的摆臂与支座连接部位的剖视结构示意图中1、固定侧钻削系统，2、中间竖直压紧装置，3、竖向钻 削系统，4、移动侧钻削系统，5、送料检测装置，6、料架装置，7、 摆臂，8、送料辊，9、锯切进给油缸，10、圆盘锯锯切头，11、立板， 12、外侧竖直压紧装置，13、床身，14、支座，15、圆盘锯片，16、 锯切工进检测装置，17、外侧面压紧装置，18、内侧面压紧装置，19、 油缸，20、油缸，21、拉板，22、光杠，23、油缸，24、油缸，25、 拉板，26、外侧面压紧装置，27、工作台，28、端盖，29、轴承，30、 旋转轴，31、垫片，32、工件。具体实施方式如图l-4所示的一种具体实施例，它包括床身13、钻床单元、锯 床单元、立板ll、工作台27、送料装置和压紧装置，立板ll固定床 身13上，钻床单元和锯床单元分别设置在立板11的两侧，工作台27 设置在床身13上并穿过立板11，工作台27位于钻床单元、锯床单元 下方，立板11上位于工作台27上方有孔，使得工件32可在工作台 27上从立板11的一侧运动到立板11的另一侧。如图1所示，钻床单元共分三个数控滑台是固定侧滑台(滑动 方向设为Z向)、移动侧滑台(滑动方向设为W向)及竖向滑台(滑 动方向设为Y向)。各滑台设置在立板ll上，送料方向(设为X向) 垂直于立板ll，各滑台与沿送料方向(X向)的垂直方向运动，各滑 台都连接有滑台传动装置，各滑台在立板11上沿导轨运动实现向滑 台运动，各滑台在运动方向上采用电机+滚珠丝杠驱动，各滑台上各 设有一个钻削动力头，形成三组钻削系统固定侧钻削系统1、移动 侧钻削系统4和竖向钻削系统3。如图2所示，锯床单元为圆盘锯床，圆盘锯床包括摆臂7、锯切 进给油缸9、圆盘锯锯切头10、圆盘锯片15、锯切工进检测装置16 和支座14;支座14固定在床身13上，摆臂7通过端盖28、轴承29、 旋转轴30、垫片31与支座14铰接(如图4所示)，圆盘锯锯切头IO 安装在摆臂7上，圆盘锯片15安装在圆盘锯锯切头10上，锯切进给 油缸9连接在立板11上的一根竖梁和圆盘锯锯切头10之间，液压伺 服比例阀控制锯切进给油缸9的伸縮，实现摆臂7绕旋转轴30的摆 动，锯切工进检测装置16设置在圆盘锯锯切头10上。根据锯切工进检测装置16发讯，使锯切进给油缸9进给速度立 即由快进变为工进速度。送料装置为数控辊式送料装置，能进行定长自动送料，送料装置 包括料架装置6、送料检测装置5和送料辊8。送料辊8由伺服电机+减速机驱动。送料检测装置5采用编码器检测盘作为送料的反馈检测。 压紧装置包括中间竖直压紧装置2、外侧竖直压紧装置12、外侧 面压紧装置17、 26和内侧面压紧装置18，外侧竖直压紧装置12的压料端设有轴承，如图3所示，内侧面压紧装置18包括四个油缸19、 20、 23、 24、两个拉板21、 25和一个光杠22，光杠22的一端各设两 个与光杠22平行的前述油缸，两组油缸各连接一个滑块，滑块可滑 动的与光杠22连接，每组油缸的缸颈与一个拉板铰接，由油缸提供 动力，油缸19、油缸24伸出将拉板21、 25沿光杠22送到压紧位置， 油缸20、油缸23伸出将拉板21、 25摆动，实现工件压紧。将待加工 件压紧时，外侧面压紧装置17向内压紧，内侧面压紧装置18向外压 紧，再有中间竖直压紧装置2、外侧竖直压紧装置12向下压紧，将工 件稳固地压紧在工作台上。工件沿送料方向(X向)移动时，外侧面 压紧装置的固定侧和移动侧与内侧面压紧装置同时离开工件，以便工 件输送。外侧面压紧装置上采用拉线编码器以检测工件的宽度，以便在钻 孔时使以工件中心对分。本具体实施例的工作过程为(工作过程中可人工换刀)① 将工件32放置在料架装置6上，由送料装置压紧使其一 侧翼板外表面靠紧在送料装置的固定侧，实现工件32的 定位和固定，外侧竖直压紧装置12在其上液压缸作用下 下行，压紧工件(H型钢)；② 在数控系统控制下，将工件32通过送料装置沿料架方向(X向)运动至要加工的位置而停止，中间竖直压紧装置 2在其上液压缸作用下下行，压紧工件32—侧翼板上表面， 将工件32固定于料架装置6和工作台27上。③ 固定侧滑台(Z向)、移动侧滑台(W向)及竖向滑台(Y 向)运动带动各自的钻削动力头至工件32需钻孔位置， 钻削动力头沿主轴轴向运动进给，实现钻孔，依次进给实 现工件32三平面内所有钻孔动作；④ 中间竖直压紧装置2在其上液压缸作用下上行，松开工件 32; 再通过送料装置将工件32沿X向运动到锯切位置，送料 装置控制工件32在沿料架方向的下一工位停止，外侧面压紧装置17、 26在油缸作用下，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢数控钻锯复合机床，包括床身（１３）、工作台（２７）、送料装置和压紧装置，其特征在于：还包括有立板（１１）、钻床单元和锯床单元，立板（１１）和工作台（２７）固定在床身（１３）上，钻床单元和锯床单元分别设置在立板（１１）的两侧，工作台（２７）横穿立板（１１）并位于钻床单元和锯床单元的下方，立板（１１）上有工件（３２）在工作台（２７）上进给运动的孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永丰，刘庆英，袁旭，秦昌君，侯兴志，田贺，张如奎，柴德勇，
申请(专利权)人：山东法因数控机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]