气瓶螺纹接口自动加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了气瓶螺纹接口自动加工生产线，包括ＰＬＣ电器控制系统和传送带；在传送带的一侧，依次设置有带有锪车复合刀具的锪车机床、带有钻铰复合刀具的钻铰机床、带有精铰倒角复合刀具的精铰倒角机床和带有攻丝丝杆的攻丝机床；在锪车机床、钻铰机床、精铰倒角机床和攻丝机床的加工部位，都相对应设置有夹具定块和夹具动块；顶出动力缸的顶出块与夹具定块的定位圆台孔配合设置。本发明专利技术的加工生产线，能提高效率、降低设备成本、降低人力成本；加工出来的工件精度很高，完全能达到国家标准要求，大大提高了生产效率，降低了人力成本，设备具有自动加工功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件自动加工生产线，尤其是气瓶螺纹接口自动加工生 产线。
技术介绍
车用气瓶是一种钢制无缝气瓶，无缝气瓶采用大直径铬钼钢材料的无缝 钢管制造，国际上该种气瓶也多采用铬钼钢制造，铬钼钢具有优良的综合机 械性能，其最大优点是在高强度水平上仍能保持良好的塑性和足够的韧性。钢瓶的公称工作压力一般为10-20Mpa之间。本课题涉及的加工的气瓶为大体积的车用气瓶，其重量为50-200千克之间，材料为30CrMo或35CrMo，产品硬 度S服C30。现有技术中，气瓶或车用气瓶的加工通常采用普通机床的加工方式，加 工过程是用行车吊装到传送带上排列十数个，工人需要加工时，靠人工滚动 需加工的气瓶，进入某台车床的装夹位置，人工夹紧后，进行切断与车外圆。 再人工松开夹具，行车吊装到一个滚子传送带上，另一个工位的工人滚动该 气瓶到另一台机床，人工夹紧后再进行下一步加工。这个过程劳动强度非常 大，生产效率非常低，需要15分钟左右才能加工出一台气瓶。在业务需求量 增大的情况下，目前只能靠增加设备、增加人手来实现单位时间加工量的增 加；而且，采用普通机床的加工方式，车用气瓶的螺纹口的加工精度低，整体加工精度不高，不能满足用户的需要。如果采用车削加工中心进行加工， 加工机床数量很多，设备投资太大，经济性很差，普通的加工厂无法承受。 所以目前亟需解决的最主要问题就是效率问题和加工精度不高的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有的气瓶或车用气瓶采用普通机床加工方式存在的加工效 率低下、加工精度不高的问题，提供一种自动加工生产线；在大幅度提高加 工效率的同时，能减少人力、减轻劳动成本，能提高加工精度，能适应不同 直径、不同长度的钢瓶的加工需要。本专利技术的技术方案气瓶螺纹接口自动加工生产线，包括PLC电器控制 系统和传送带；其特征在于在传送带的一侧，依次设置有带有锪车复合刀 具的锪车机床、带有钻铰复合刀具的钻铰机床、带有精铰倒角复合刀具的精 铰倒角机床和带有功丝丝杆的功丝机床；在锪车机床、钻铰机床、精铰倒角 机床和功丝机床的加工部位，都设置有夹具定块，在传送带另一侧，与夹具 定块相对应位置设置有夹具动块，夹具动块在夹紧动力缸作用下移动，在夹 具定块和夹具动块上设置定位圆台孔；顶出动力缸的顶出块与夹具定块的定 位圆台孔配合设置；所述的锪车复合刀具连接在锪车机床的机床主轴上，锪车复合刀具由刀 具本体、车刀和端面锪刀组成，车刀和端面锪刀可拆卸式安装在刀具本体上； 车刀经套筒、螺钉设置在刀具本体上；所述的钻铰复合刀具连接在钻铰机床的机床主轴上，钻铰复合刀具由钻 铰刀体、钻头和铰刀组成，钻头设置在钻铰刀体的前端，钻头后面设置铰刀，钻头与铰刀焊接在一起；所述的精铰倒角复合刀具连接在铰倒角机床的动力轴上，精铰倒角复合 刀具由精铰倒角刀体、圆锥孔铰刀和锪钻组成，圆锥孔铰刀可拆卸式设置在 精铰倒角刀体的前端，锪钻设置在圆锥孔铰刀后面，可拆卸式设置在精铰倒 角刀体上；所述的功丝丝杆连接在功丝机床的动力轴上。进一步的特征是在锪车机床、钻铰机床、精铰倒角机床和功丝机床的 加工部位，在传送带的两侧都设置有举升动力缸，待加工钢瓶和V型托板到 达加工部位后，左、右两个举升动力缸同步上升，将V型托板连同待加工钢 瓶举起。在夹具定块的定位圆台孔上设置有缺口，顶出块的顶伸头与定位圆台孔 的缺口配合设置。本专利技术气瓶螺纹接口自动加工生产线，相对于现有技术，具有如下特点:1、 能提高效率、降低设备成本、降低人力成本。2、 加工出来的工件精度很高，完全能够达到国家标准要求3、 与现有的生产方式相比，大大提高了生产效率，降低了人力成本，设 备具有自动加工功能。与车削中心相比，提高了生产效率，提高了加工精度， 降低了设备成本，降低了人力成本，经济性高。与加工中心相比大大降低了 设备成本，实用性更强，经济性高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明图1是本专利技术生产线立体结构示意图； 图2是图1的俯视图3是本专利技术传送带(件l)立体结构图； 图4是本专利技术锪车机床(件4)结构示意图； 图5是锪车复合刀具(件5)结构主视图； 图6是图5的俯视图； 图7是图5的左视图8是本专利技术钻铰机床(件6)结构示意图9是钻铰复合刀具(件7)结构主视图IO是本专利技术精铰倒角机床(件8)结构示意图11是精铰倒角复合刀具(件9)结构主视图12是本专利技术功丝机床(件IO)结构示意图13是举升动力缸(件1S)与V型托板(件2)结构示意图14是顶出块(件17)与定位圆台孔(件15)的配合关系图。具体实施例方式如图1、 2中，l一传送带，2—V型托板，3—待加工钢瓶，4—锪车机床， 5—锪车复合刀具，6—钻铰机床，7—钻铰复合刀具，8—精铰倒角机床，9一 精铰倒角复合刀具，IO—功丝机床，ll一功丝丝杆，12—夹具定块，13—夹 具动块，14一夹紧动力缸，15—定位圆台孔，16—顶出动力缸，17—顶出块， 18—举升动力缸，19—升降台，本专利技术的气瓶螺纹接口自动加工生产线，包括PLC电器控制系统和传送带1， PLC电器控制系统选用现有技术的可编程控制系统，能对本专利技术的自动 加工生产线的加工时间、动力缸的开启和关闭、各个加工机床的开启和关闭、 电动元件的开启和关闭等进行控制，达到自动生产的要求。传送带l是输送 待加工钢瓶3的输送带，采用现有技术的皮带传动或链传动，在电机带动下 将放置在V型托板2上的待加工钢瓶3从上一个工位输送到下一个工位。在传送带1的一侧，依次设置有带有锪车复合刀具5的锪车机床4、带有 钻铰复合刀具7的钻铰机床6、带有精铰倒角复合刀具9的精铰倒角机床8和 带有功丝丝杆ll的功丝机床12，锪车机床4、钻铰机床6、精铰倒角机床8 和功丝机床12都是现有的加工机床，锪车机床4用的锪车复合刀具5对待加 工钢瓶3进行锪端面和车外圆面两道工序复合加工，钻铰机床6用的钻铰复 合刀具7对待加工钢瓶3进行钻孔、粗铰锥孔两道工序复合加工，在锪车机 床4加工后进行钻孔、粗铰锥孔加工；精铰倒角机床8用的精铰倒角复合刀 具9对前面钻铰机床6已经进行了粗铰锥孔加工的锥孔进行精铰锥孔和对端 面进行45°倒角；功丝机床12用的功丝丝杆11对前面精铰倒角机床8已经 进行了精铰的锥孔进行攻丝、车螺纹加工。在锪车机床4、钻铰机床6、精铰倒角机床8和功丝机床12的加工部位， 都设置有夹具定块12，在传送带1的另一侧，与夹具定块12相对应位置设置 有夹具动块13，夹具动块13在夹紧动力缸14作用下移动而夹紧工件；由于 待加工钢瓶3是两头收口型的回转类工件，故在夹具定块12和夹具动块13 上设置定位圆台孔15，待加工钢瓶3的两端都分别伸入夹具定块12和夹具动 块13的定位圆台孔15内，使待加工钢瓶3得到定位和夹紧；夹具定块12和 夹具动块13上的定位圆台孔15可以相同，也可以有差别。在夹具定块12的旁边，设置有顶出动力缸16，在待加工钢瓶3加工完毕后，夹具动块13在夹 紧动力缸14作用下后退，解除对待加工钢瓶3的夹紧；但，待加工钢瓶3的 前端仍然在夹具定块12的定位圆台孔15内，从夹具定块12中退出，需要用 顶出动力缸16提供动力，将待加工钢瓶3从夹具定块12中退出；顶出动力 缸16的顶出块17与夹具定块12的定位圆台孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】
气瓶螺纹接口自动加工生产线，包括ＰＬＣ电器控制系统和传送带（１）；其特征在于：在传送带（１）的一侧，依次设置有带有锪车复合刀具（５）的锪车机床（４）、带有钻铰复合刀具（７）的钻铰机床（６）、带有精铰倒角复合刀具（９）的精铰倒角机床（８）和带有功丝丝杆（１１）的功丝机床（１２）；在锪车机床（４）、钻铰机床（６）、精铰倒角机床（８）和功丝机床（１２）的加工部位，都设置有夹具定块（１２），在传送带（１）的另一侧，与夹具定块（１２）相对应位置设置夹具动块（１３），夹具动块（１３）在夹紧动力缸（１４）作用下移动，在夹具定块（１２）和夹具动块（１３）上设置定位圆台孔（１５）；顶出动力缸（１６）的顶出块（１７）与夹具定块（１２）的定位圆台孔（１５）配合设置；所述的锪车复合刀具（５）连接在锪车机床（４０的机床主轴（２９）上，锪车复合刀具（５）由刀具本体（３０）、车刀（３１）和端面锪刀（３３）组成，车刀（３１）和端面锪刀（３３）可拆卸式安装在刀具本体（３０）上；所述的钻铰复合刀具（７）连接在钻铰机床（６）的机床主轴上，钻铰复合刀具（７０）由钻铰刀体（４０）、钻头（４１）和铰刀（４２）组成，钻头（４１）设置在钻铰刀体（４０）的前端，钻头（４１）后面设置铰刀（４２）；所述的精铰倒角复合刀具（９）连接在铰倒角机床（８）的动力轴（４９）上，精铰倒角复合刀具（９）由精铰倒角刀体（５０）、圆锥孔铰刀（５１）和锪钻（５２）组成，圆锥孔铰刀（５１）可拆卸式设置在精铰倒角刀体（５０）的前端，锪钻（５２）设置在圆锥孔铰刀（５１）后面，可拆卸式设置在精铰倒角刀体（５０）上；所述的功丝丝杆（１１）连接在功丝机床（１２）的动力轴上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜柳青，余永维，杨艳飞，何华仙，黄志明，殷驰，武晓乐，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]