气瓶螺纹接口自动加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了气瓶螺纹接口自动加工生产线，包括ＰＬＣ电器控制系统和传送带；在传送带的一侧，依次设置有带有锪车复合刀具的锪车机床、带有钻铰复合刀具的钻铰机床、带有精铰倒角复合刀具的精铰倒角机床和带有攻丝丝杆的攻丝机床；在锪车机床、钻铰机床、精铰倒角机床和攻丝机床的加工部位，都相对应设置有夹具定块和夹具动块；顶出动力缸的顶出块与夹具定块的定位圆台孔配合设置。本发明专利技术的加工生产线，能提高效率、降低设备成本、降低人力成本；加工出来的工件精度很高，完全能达到国家标准要求，大大提高了生产效率，降低了人力成本，设备具有自动加工功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件自动加工生产线，尤其是气瓶螺纹接口自动加工生 产线。
技术介绍
车用气瓶是一种钢制无缝气瓶，无缝气瓶采用大直径铬钼钢材料的无缝 钢管制造，国际上该种气瓶也多采用铬钼钢制造，铬钼钢具有优良的综合机 械性能，其最大优点是在高强度水平上仍能保持良好的塑性和足够的韧性。钢瓶的公称工作压力一般为10-20Mpa之间。本课题涉及的加工的气瓶为大体积的车用气瓶，其重量为50-200千克之间，材料为30CrMo或35CrMo，产品硬 度S服C30。现有技术中，气瓶或车用气瓶的加工通常采用普通机床的加工方式，加 工过程是用行车吊装到传送带上排列十数个，工人需要加工时，靠人工滚动 需加工的气瓶，进入某台车床的装夹位置，人工夹紧后，进行切断与车外圆。 再人工松开夹具，行车吊装到一个滚子传送带上，另一个工位的工人滚动该 气瓶到另一台机床，人工夹紧后再进行下一步加工。这个过程劳动强度非常 大，生产效率非常低，需要15分钟左右才能加工出一台气瓶。在业务需求量 增大的情况下，目前只能靠增加设备、增加人手来实现单位时间加工量的增 加；而且，采用普通机床的加工方式，车用气瓶的螺纹口的加工精度低本文档来自技高网...

【技术保护点】
气瓶螺纹接口自动加工生产线，包括ＰＬＣ电器控制系统和传送带（１）；其特征在于：在传送带（１）的一侧，依次设置有带有锪车复合刀具（５）的锪车机床（４）、带有钻铰复合刀具（７）的钻铰机床（６）、带有精铰倒角复合刀具（９）的精铰倒角机床（８）和带有功丝丝杆（１１）的功丝机床（１２）；在锪车机床（４）、钻铰机床（６）、精铰倒角机床（８）和功丝机床（１２）的加工部位，都设置有夹具定块（１２），在传送带（１）的另一侧，与夹具定块（１２）相对应位置设置夹具动块（１３），夹具动块（１３）在夹紧动力缸（１４）作用下移动，在夹具定块（１２）和夹具动块（１３）上设置定位圆台孔（１５）；顶出动力缸（１６）的顶出块（１...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜柳青，余永维，杨艳飞，何华仙，黄志明，殷驰，武晓乐，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]