一种可更换分离机构的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及气液分离的技术领域，公开了一种可更换分离机构的气液分离器，包括罐体，所述罐体的底端设置有排液口，顶端设置有出气口,侧面设置有流体入口，所述罐体自上而下分为上罐体和下罐体，在所述下罐体内部设置有能够拆卸的第一分离机构，所述第一分离机构用于流体的一级气液分离，在所述上罐体内部设置有第二分离机构，所述第二分离机构用于流体的二级气液分离，所述流体入口位于第一分离机构对应的罐体侧面。利用可拆卸的第一分离机构，完成对流体的一级分离，还可以根据流体的实际情况，更换第一分离机构以满足对应流体分离效果的需求，并且利用第二分离机构，能够对一级分离后的气液混合体进一步分离，大大提高分离效果。

A gas-liquid separator for replaceable separation mechanism

The utility model relates to a gas-liquid separation technology field, discloses a gas-liquid separator, a replaceable separating mechanism comprises a tank body, a tank body is arranged at the bottom end of a drainage hole is arranged on the top of the air outlet is arranged on the side surface of the fluid entrance, the tank from top to bottom on the tank and under the tank, in the under the tank body is provided with a first separation mechanism can be disassembled, the first separation mechanism for the fluid level in the gas-liquid separation, the separation mechanism is arranged inside the tank second, the second two grade fluid separation mechanism for gas-liquid separation tank, the lateral surface of the fluid in the first separation mechanism corresponding to the entrance. Using the first separation mechanism is detachable, complete the fluid level separation, can also according to the actual situation of the fluid, replace the first separation mechanism to meet the needs of the corresponding fluid separation effect, and the use of second separate institutions, to further separation of the mixture of gas and liquid level after separation, greatly improve the separation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种可更换分离机构的气液分离器
本技术涉及气液分离的
，尤其涉及一种可更换分离机构的气液分离器。
技术介绍
传统的气液重力式分离器是依靠气液之间的密度差，给出足够的停留时间以确保满足工艺要求的分离效率，设计出的分离器一般容积较大。由于海洋平台的晃动等原因，分离效率低、可靠性差；加之海洋油气工程高技术、高投入和高风险的特点，用户对系统设备在安全可靠性、处理效率、设备尺寸、模块化和自动化程度方面要求较高，海洋油气装备上旋流技术或超重力技术的应用势在必行。超重力技术的应用，一方面可以提高分离效率或在同样处理量和分离效率下减小设备尺寸，另一方面，可以抗干扰，包括段塞流进料的波动和平台的摇晃等对分离过程的影响。但是随着油气行业的发展，对气液分离技术和分离器提出了新的要求，仅仅依靠一种技术来实施分离的分离设备远远不能满足客户对分离效果的要求，频繁地更换具有更高分离效果的分离设备，增加了作业量，也使现有分离设备利用率低，造成了资源浪费，成本增加，盈利下降。
技术实现思路
本技术提供一种可更换分离机构的气液分离器，解决了现有分离设备无法满足越来越高的分离效果的要求，及频繁地更换具有更高分离效果的分离设备，增加了作业量，也使现有分离设备利用率低，造成了资源浪费，成本增加，盈利下降等问题。本技术可以通过以下技术方案实现：一种可更换分离机构的气液分离器，包括罐体，所述罐体的底端设置有排液口，顶端设置有出气口,侧面设置有流体入口，所述罐体自上而下分为上罐体和下罐体，在所述下罐体内部设置有能够拆卸的第一分离机构，所述第一分离机构用于流体的一级气液分离，在所述上罐体内部设置有第二分离机构，所述第二分离机构用于流体的二级气液分离，所述流体入口位于第一分离机构对应的罐体侧面。进一步，所述第一分离机构包括升气管，所述升气管周边设置有多个螺旋式导流叶片，底部设置有圆台形的分离罩，顶部设置有中间法兰，所述中间法兰的内径和升气管的外径相等，所述上罐体的底部设置有上法兰，所述下罐体的顶部设置有下法兰，所述上法兰、中间法兰与下法兰依次配合连接。进一步，所述流体入口对应的罐体位置高于所述螺旋式导流叶片的顶面对应的罐体位置。进一步，所述下罐体自上而下分为第一下罐体和第二下罐体，所述第一下罐体和第二下罐体通过法兰能够拆卸的连接，所述流体入口设置于第一下罐体的侧面。进一步，所述第二分离机构采用丝网、叶片或者旋流管。本技术有益的技术效果如下：1.利用可拆卸的第一分离机构，完成对流体的一级分离，还可以根据流体的实际情况，更换第一分离机构以满足对应流体分离效果的需求，并且在罐体的顶部设置有第二分离机构，采用丝网、叶片或者旋流管等除雾装置，能够对一级分离后的气液混合体进一步分离，大大提高分离效果。2.通过设置在升气管底部的分离罩能够使气液一次分离后与气液界面下的气液分离分别作单独分离，避免液体二次夹带，稳定的气液界面能最大限度的提高分离效率。附图说明图1为本技术的结构示意图，其中罐体分为上罐体和下罐体；图2为本技术的结构示意图，其中下罐体分为第一下罐体和第二下罐体；图3为本技术工作原理结构示意图，箭头表示为流向示意；其中，1-上罐体，2-下罐体，21-第一下罐体，22-第二下罐体，23-法兰，3-出气口，4-排液口，5-喇叭口，6-流体入口，7-螺旋式导流叶片，8-分离罩，9-中间法兰，10-上法兰，11-下法兰，12-丝网。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术提供了一种可更换分离机构的气液分离器，包括罐体，该罐体自上而下分为上罐体1和下罐体2，在上罐体1的顶端设置有出气口3,在下罐体2的底端设置有排液口4，侧面设置有流体入口5，内部设置有能够拆卸的第一分离机构，该第一分离机构用于流体的一级气液分离，在上罐体2内部设置有第二分离机构，该第二分离机构用于流体的二级气液分离。该第一分离机构包括升气管6，在升气管6周边设置有多个螺旋式导流叶片7，底部设置有圆台形的分离罩8，顶部设置有中间法兰9，该中间法兰的内径和升气管的外径相等，在上罐体1的底部设置有上法兰10，下罐体2的顶部设置有下法兰11，该上法兰10、中间法兰9与下法兰11依次配合连接。该流体入口5对应的罐体位置高于螺旋式导流叶片7的顶面对应的罐体位置。这样，在流体的实际参数即物性发生变化时，可以通过调整螺旋式导流叶片的数量和角度以适应流体分离的要求，不需要更换整个装置，从而提高作业效率，扩大设备的应用范围。该第二分离机构可采用丝网12、叶片或者旋流管等除雾结构，对经过第一分离机构分离后的气液混合体进行再分离，提高分离效率。另外，如图2所示，也可以将下罐体2自上而下分为第一下罐体21和第二下罐体22，该第一下罐体21和第二下罐体22通过法兰23能够拆卸的连接，并且将流体入口5设置于第一下罐体21的侧面，这样，在流体的实际参数发生变化时，可以通过调整螺旋式导流叶片的数量和角度以适应流体分离的要求，在与分离器入口的连接管发生变化时，可以更换分离器本身的入口连接管来适应外部的变化，不需要更换整个装置，从而提高作业效率，扩大设备的应用范围。同时，下法兰11可由中间法兰9取代，中间法兰9将升气管6与下罐体2的顶部连接到一起，既起到固定升气管6的作用，又起到连接上罐体1和下罐体2的作用，并且可以精简结构，节省成本。如图3所示，其工作原理如下：气液混合流体通过分离器流体入口5进入，然后沿第一分离机构的升气管6的螺旋导流叶片2轨迹运动产生离心力，由于气液间的密度差，液体将被甩到罐体壁面，而气体在旋转运动的同时沿分离器外侧空间向下运动，可以带动壁面的液体向下运动，经过一次分离后，分离效率可达到60％-80％。升气管6下部设置有分离罩8，一方面起到阻止液体沿升气管向上爬行，另一方面起到尾部终止流体旋转运动轨迹，避免扰动分离器的气液界面，影响到气液分离效率，同时，经过一次分离后，仍有部分液体会被气体夹带，在气体沿升气管6上升过程中，由于重力的作用，部分液体会降落到罐体中，但液滴降落到气液界面时，会引起气液界面的扰动，影响到气液的分离。但是，通过设置分离罩8能够使一级分离后的气液混合体与气液界面下的气液分离分别作单独分离，避免液体二次夹带，起到稳定的气液界面能最大限度的提高分离效率。经过前面的分离后，气体再通过设置在上罐体1的第二分离机构的丝网、叶片或旋流管等除雾装置，进一步进行分离，去除8um液体颗粒的效率可达99.9％。此分离器结构十分紧凑，利用流体预分离技术、气体除雾技术、旋流技术并结合流体(流场)分配等技术使气液得到高效分离。本技术利用可拆卸的第一分离机构，完成对流体的一级分离，还可以根据流体的实际情况，更换第一分离机构以满足对应流体分离效果的需求，并且在罐体的顶部设置有第二分离机构，采用丝网、叶片或者旋流管等除雾装置，能够对一级分离后的气液混合体进一步分离，大大提高分离效果。另外，通过设置在升气管底部的分离罩能够使气液一次分离后与气液界面下的气液分离分别作单独分离，避免液体二次夹带，稳定的气液界面能最大限度的提高分离效率。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换分离机构的气液分离器，包括罐体，所述罐体的底端设置有排液口，顶端设置有出气口,侧面设置有流体入口，其特征在于：所述罐体自上而下分为上罐体和下罐体，在所述下罐体内部设置有能够拆卸的第一分离机构，所述第一分离机构用于流体的一级气液分离，在所述上罐体内部设置有第二分离机构，所述第二分离机构用于流体的二级气液分离，所述流体入口位于第一分离机构对应的罐体侧面。

【技术特征摘要】
1.一种可更换分离机构的气液分离器，包括罐体，所述罐体的底端设置有排液口，顶端设置有出气口,侧面设置有流体入口，其特征在于：所述罐体自上而下分为上罐体和下罐体，在所述下罐体内部设置有能够拆卸的第一分离机构，所述第一分离机构用于流体的一级气液分离，在所述上罐体内部设置有第二分离机构，所述第二分离机构用于流体的二级气液分离，所述流体入口位于第一分离机构对应的罐体侧面。2.根据权利要求1所述的可更换分离机构的气液分离器，其特征在于：所述第一分离机构包括升气管，所述升气管周边设置有多个螺旋式导流叶片，底部设置有圆台形的分离罩，顶部设置有中间法兰，所述中间法兰的内径和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青松，颜昌平，
申请(专利权)人：上海明罗石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31