高效低压降喷淋除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效低压降喷淋除尘系统，包括喷淋塔，喷淋塔内从下到上依次设有旋流除尘组件、喷淋层和除雾器，旋流除尘组件位于喷淋塔的烟气入口的上方，喷淋塔的入口烟道倾斜设置。所述高效低压降喷淋除尘系统还包括循环泵，循环泵设置在喷淋塔外部，连通所述喷淋塔的底部与所述喷淋层，用于将所述喷淋塔底部的喷淋液输送至所述喷淋层中。所述喷淋塔的入口烟道上设有急冷喷淋层，且所述急冷喷淋层的喷淋口朝向所述喷淋塔的内部。本实用新型专利技术的高效喷淋除尘系统除尘效率高，且可以有效脱除粒径较小的固体颗粒，净化后烟气的含尘量降低，可以达到超净排放标准。

High efficiency low pressure drop spray dust removal system

The utility model discloses a spray dust removal system of a high efficiency and low pressure drop, including spray tower, spray tower from bottom to top a cyclone dust component, the spray layer and demister, cyclone dust components located in spray tower flue gas entrance above the entrance flue spray tower inclined. The high efficiency and low pressure spray dust removal system also includes a circulating pump, and the circulation pump is arranged outside the spray tower to connect the bottom of the spray tower and the spray layer, and is used for conveying the spray liquid at the bottom of the spray tower to the spray layer. The entrance flue of the spray tower is provided with an urgent cooling spray layer, and the spray mouth of the quench spray layer faces the interior of the spray tower. The high efficiency spray dust removal system of the utility model has high dust removal efficiency, and can effectively remove solid particles with smaller particle size, and the dust content of the flue gas after purification is reduced, so that the super clean emission standard can be achieved.

【技术实现步骤摘要】
高效低压降喷淋除尘系统
本技术涉及烟气除尘的设备结构设计
，尤指一种高效低压降喷淋除尘系统。
技术介绍
水洗喷淋除尘对大烟气量、含焦油的烟气来讲是一种低投资成本的除尘方式。现有的水洗喷淋除尘系统一般是将烟气输入到喷淋塔中，然后经过水淋喷淋处理，最后经过除雾器的除雾处理后排放。现有的水洗喷淋除尘系统不能有效除去烟气中的较小颗粒，随着环保标准的提高，对外排烟气的含尘浓度限制越来越严格，现有的水洗除尘系统的效率低，无法达标排放的缺点越来越明显。因此，本申请人致力于提供一种新型的高效低压降喷淋除尘系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效喷淋除尘系统，该装置除尘效率高，可以有效脱除烟气中粒径较小的固体颗粒，净化后烟气的含尘量降低，可以达到超净排放标准。本技术提供的技术方案如下：一种高效低压降喷淋除尘系统，包括喷淋塔，所述喷淋塔内从下到上依次设有旋流除尘组件、喷淋层和除雾器，所述旋流除尘组件位于所述喷淋塔的烟气入口的上方，所述喷淋塔的入口烟道倾斜设置。优选地，所述高效低压降喷淋除尘系统还包括：循环泵，设置在所述喷淋塔外部，连通所述喷淋塔的塔釜与所述喷淋层，用于将所述喷淋塔的塔釜的喷淋液输送至所述喷淋层中。优选地，所述喷淋塔的入口烟道上设有急冷喷淋层，且所述急冷喷淋层的喷淋口朝向所述喷淋塔的内部。优选地，所述入口烟道的轴线与所述喷淋塔的轴线的夹角为30°～70°；所述入口烟道部分伸入至所述喷淋塔内，且位于所述喷淋塔内的入口烟道的水平长度为100～500mm。优选地，所述旋流除尘组件与所述喷淋塔的烟气入口之间的间距为100～2000mm；所述喷淋塔内部的喷淋层包括多层子喷淋层，所述喷淋层的最下层的子喷淋层与所述旋流除尘组件之间的间距为1000～3000mm，所述喷淋层的最上层的子喷淋层与所述除雾器之间的间距为1000～3000mm。优选地，所述子喷淋层的数目为2～4层。优选地，所述旋流除尘组件包括中心圆形盲板和多个叶片，多个所述叶片的内端固定在所述中心圆形盲板上，多个所述叶片的外端与一柱形罩连接。优选地，所述中心圆形盲板的直径为100～500mm，所述叶片的仰角范围为10～40°，径向角的范围为60～110°，所述叶片的竖直高度为100～400mm，柱形罩的竖直高度为200～800mm，且所述叶片的上表面和所述柱形罩的上表面位于同一水平面上，所述柱形罩与喷淋塔的塔壁之间的间距为50～200mm。优选地，所述柱形罩的外部设置一环形板，所述环形板位于所述柱形罩和喷淋塔的塔壁之间，且所述环形板上设有多个通孔。优选地，所述环形板上通孔的直径为10～80mm，且相邻的通孔之间的间距为通孔的直径的2～20倍。本技术提供的高效低压降喷淋除尘系统能够带来以下至少一种有益效果：1、本技术的高效低压降喷淋除尘系统将入口烟道倾斜设置，从而使烟气以斜向下的初速度进入到塔内，烟气上升时进行再分布，从而在塔内均匀分布，烟气上升时，烟气中的固体颗粒吸附喷淋液，并适当聚集，当通过旋流除尘组件时，气体流速变大，并沿着叶片高速旋流向上，浸润液体后增重的固体颗粒在离心力的作用下，被甩向塔壁，并随喷淋液一起流向塔底，从而有效除去气体中的较小固体颗粒，通过旋流除尘组件后的气体，速度降低，并与喷淋层向下喷淋的液体接触，进一步深度除尘，最后通过除雾器除去其中的游离水分后被排出喷淋塔，被排出的气体含尘量低，可以满足超净排放标准。2、本技术的喷淋除尘系统通过在入口烟道设置急冷喷淋层，且急冷喷淋层的喷淋方向与烟气的流通方向基本一致，这样设置可以使烟气中固体颗粒物，尤其是小于5μm的固体颗粒物，更充分地吸附喷淋液，进一步便于旋流除尘组件可以更充分地除去烟气中的较小颗粒物。3、本技术的喷淋除尘系统中的旋流组件结构设计合理，当烟气夹带吸附有喷淋液的固体颗粒通过叶片时，气体流速变大，且沿着叶片高速旋流向上，吸附有液体的固体颗粒在离心力的作用下，被甩向塔壁，并通过环形集液板上的通孔与喷淋液一起流向塔底。4、本技术的喷淋除尘系统通过循环泵将喷淋塔的塔釜的清液输送至喷淋层中进行再循环利用，喷淋塔的塔釜底部的喷淋循环液沉淀下来的浓浆则通过塔底排出。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的高效低压降喷淋除尘系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术的高效低压降喷淋除尘系统的一种具体实施例的结构示意图；图2是图1中所示的高效低压降喷淋除尘系统中旋流除尘组件的剖视图；图3是图1中所示的高效低压降喷淋除尘系统中旋流除尘组件的俯视图。附图标号说明：喷淋塔10，塔壁11，旋流除尘组件20，中心圆形盲板21，叶片22，柱形罩23，环形板24，喷淋层30，除雾器40，入口烟道50，急冷喷淋层60，循环泵70。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。本具体实施例公开了一种高效低压降喷淋除尘系统，包括喷淋塔10，喷淋塔10内从下到上依次设有旋流除尘组件20、喷淋层30和除雾器40，旋流除尘组件20位于喷淋塔10的烟气入口的上方，喷淋塔10的入口烟道50倾斜设置。具体的，高效低压降喷淋除尘系统还包括循环泵70，循环泵70设置在喷淋塔10外部，连通所述喷淋塔10的塔釜与喷淋层30，用于将所述喷淋塔10的塔釜中的喷淋液输送至所述喷淋层30中。在本具体实施例中，入口烟道50的轴线与喷淋塔10的轴线的夹角为30°～70°。并且，入口烟道50部分伸入至喷淋塔10内，且位于喷淋塔10内的入口烟道50的水平长度为100～500mm。烟气经过倾斜的入口烟道进入到喷淋塔中，在其上升过程中，由于速度的变化，会进行烟气的再分布，从而使烟气可以均布在塔中，并与喷淋层释放的喷淋液充分混合。具体的，喷淋塔10的入口烟道50内设有急冷喷淋层60，且急冷喷淋层60的喷淋口朝向喷淋塔10的内部，也就是说，急冷喷淋层释放喷淋液的流向与烟气的流通方向相同，这样设置可以使烟气中的较小固体颗粒物与喷淋液充分混合。在本具体实施例中，旋流除尘组件20与喷淋塔10的烟气入口之间的间距为100～2000mm；喷淋塔10内部的喷淋层30包括2～4子喷淋层30，喷淋层30的最下层的子喷淋层30与旋流除尘组件20之间的间距为1000～3000mm，喷淋层30的最上层的子喷淋层30与除雾器40之间的间距为1000～3000mm。在本具体实施例中，旋流除尘组件20包括中心圆形盲板21和多个叶片22，多个叶片22的内端固定在中心圆形盲板21上，多个叶片22的外端与一柱形罩23连接，柱形罩23的外部设置一环形板24，环形板24位于所述柱形罩23和喷淋塔10的塔壁之间，且所述环形板24上设有多个通孔。其中，中心圆形盲板21的直径为100～500mm，叶片22的仰角α的范围为10～40°，叶片的仰角α即叶片偏离水平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效低压降喷淋除尘系统，其特征在于：包括喷淋塔，所述喷淋塔内从下到上依次设有旋流除尘组件、喷淋层和除雾器，所述旋流除尘组件位于所述喷淋塔的烟气入口的上方，所述喷淋塔的入口烟道倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种高效低压降喷淋除尘系统，其特征在于：包括喷淋塔，所述喷淋塔内从下到上依次设有旋流除尘组件、喷淋层和除雾器，所述旋流除尘组件位于所述喷淋塔的烟气入口的上方，所述喷淋塔的入口烟道倾斜设置。2.根据权利要求1所述的高效低压降喷淋除尘系统，其特征在于，还包括：循环泵，设置在所述喷淋塔外部，连通所述喷淋塔的塔釜与所述喷淋层，用于将所述喷淋塔塔釜中的喷淋液输送至所述喷淋层中。3.根据权利要求1所述的高效低压降喷淋除尘系统，其特征在于：所述喷淋塔的入口烟道上设有急冷喷淋层，且所述急冷喷淋层的喷淋口朝向所述喷淋塔的内部。4.根据权利要求1所述的高效低压降喷淋除尘系统，其特征在于：所述入口烟道的轴线与所述喷淋塔的轴线的夹角为30°～70°；所述入口烟道部分伸入至所述喷淋塔内，且位于所述喷淋塔内的入口烟道的水平长度为100～500mm。5.根据权利要求1所述的高效低压降喷淋除尘系统，其特征在于：所述旋流除尘组件与所述喷淋塔的烟气入口之间的间距为100～2000mm；所述喷淋塔内部的喷淋层包括多层子喷淋层，所述喷淋层的最下层的子喷淋层与所述旋流除尘组件之间的间距为1000～3000mm，所述喷淋层的最上层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白丽青，马洪玺，冒兰军，孟祥立，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31