一种密炼机除尘系统技术方案

本实用新型专利技术具体公开一种密炼机除尘系统，包括除尘装置、设于密炼机上的吸尘罩以及连通除尘装置和各吸尘罩的除尘通道，吸尘罩包括罩设于密炼机的密炼室顶部的第一罩体、凸设于密炼机的投料区顶部的第二罩体以及凸设于密炼机的卸料区顶部的第三罩体，第一罩体上设有连通除尘通道和密炼室的第一吸尘通道，第二罩体上设有连通除尘通道和投料区外部空间的第二吸尘通道，第三罩体上设有连通除尘通道和卸料区外部空间的第三吸尘通道。采用上述方案可对密炼室内、投料口外及卸料处的粉尘及时收集至除尘通道，再由除尘通道输送至除尘装置进行净化去尘，降低环境污染，营造良好洁净的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼胶设备
，特别是涉及一种密炼机除尘系统。
技术介绍
密炼机也称密闭式炼胶机，是用于橡胶、塑料和塑炼及各种胶料、塑料的混炼的设备，主要构成包括了密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置和机座，通过转子结构及速度的工艺控制，并结合对温度和压力的调节，密炼机能够在密闭空间内将各种聚合物材料进行塑炼和混炼。密炼机混炼过程中产生的废气中含有大量的填料，例如大料、小料、炭黑等粉体，橡胶中水分蒸发还有增塑剂、胶体小分子挥发的气体、以及工艺油产生的油烟等有害物质，所以不能直接排放，需要对该气体进行一系列处理才能排放。而现有的密炼机集尘设备一般仅仅是对密炼室处的集尘，如果投料口密封结构设计不合理的话粉尘也可能从投料口溢出而影响车间环境，另在卸料时有些没有完全分散揉进胶料的配料和炼胶产生的烟气也会影响周边环境。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种密炼机除尘系统，可同时对密炼室、投料口及卸料处的粉尘进行及时处理，除尘效果优异。本技术采用的技术解决方案是：一种密炼机除尘系统，包括除尘装置、设于密炼机上的吸尘罩以及连通除尘装置和各吸尘罩的除尘通道，所述吸尘罩包括罩设于密炼机的密炼室顶部的第一罩体、凸设于密炼机的投料区顶部的第二罩体以及凸设于密炼机的卸料区顶部的第三罩体，所述第一罩体上设有连通除尘通道和密炼室的第一吸尘通道，所述第二罩体上设有连通除尘通道和投料区外部空间的第二吸尘通道，所述第三罩体上设有连通除尘通道和卸料区外部空间的第三吸尘通道，且所述投料区设于密炼机的后侧，所述卸料区设于密炼机的前侧，所述第三罩体沿第一罩体前、左、右侧设置。优选地，所述第一罩体于密炼机投料区位置处设有投料口，所述第一罩体底部呈由后向前弧形向上弯曲状，所述密炼室顶部呈与第一罩体底部密封配合的弧形状。优选地，所述第二罩体上设有一个第二吸尘通道。优选地，所述第三罩体上设有四个第三吸尘通道，其中两个第三吸尘通道设于第三罩体的前部，另两个第三吸尘通道分别设于第三罩体的左右部。优选地，所述除尘装置为脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的进风口与除尘通道的末端相连通。优选地，所述第一吸尘通道的吸尘口位置处设有滤布及清灰报警机构，所述滤布通过拉簧水平悬挂于第一吸尘通道的吸尘口位置处，所述清灰报警机构包括微差压控制器及与微差压控制器的常开触点电连接的报警模块，所述微差压控制器的低压入口和高压入口分别位于滤布的上下方。本技术的有益效果：由于在密炼室顶部设有与除尘通道相连通的第一吸尘通道，在投料处顶部设有与除尘通道相连通的第二吸尘通道，在卸料处顶部设有与除尘通道相连通的第三吸尘通道，如此可对密炼室内、投料口外及卸料处的粉尘及时收集至除尘通道，再由除尘通道输送至除尘装置进行净化去尘，降低环境污染，营造良好洁净的工作环境。另外进一步地在第一吸尘通道的吸尘口位置处设有滤布和清灰报警机构，通过滤布收集密炼室内产生的上扬粉料，通过清灰报警机构提醒工作人员及时清理滤布上的粉尘，然后再放回密炼室进行再次混炼，减少粉料损失和提高配比准确性。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术侧面结构示意图。图3为本技术第一吸尘通道吸尘口位置结构示意图。图4为本技术清灰报警机构电路示意图。附图标记说明：100、密炼机；101、密炼室；200、除尘通道；300、除尘装置；10、第一罩体；11、第一吸尘通道；20、第二罩体；21、第二吸尘通道；30、第三罩体；31、第三吸尘通道；41、滤布；42、拉簧；43、微差压控制器；44、报警模块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-4所示，本实施例提供一种密炼机除尘系统，包括除尘装置300、设于密炼机100上的吸尘罩以及连通除尘装置300和各吸尘罩的除尘通道200，所述吸尘罩包括罩设于密炼机100的密炼室101顶部的第一罩体10、凸设于密炼机100的投料区顶部的第二罩体20以及凸设于密炼机100的卸料区顶部的第三罩体30，所述投料区设于密炼机100的后侧，所述卸料区设于密炼机100的前侧，所述第三罩体30沿第一罩体10前、左、右侧设置。所述第一罩体10上设有连通除尘通道200和密炼室101的第一吸尘通道11，所述第二罩体20上设有连通除尘通道200和投料区外部空间的第二吸尘通道21，所述第三罩体30上设有连通除尘通道200和卸料区外部空间的第三吸尘通道31。在本实施例中，所述第一罩体10于密炼机100投料区位置处设有投料口，所述第一罩体10底部呈由后向前弧形向上弯曲状，所述密炼室101顶部呈与第一罩体10底部密封配合的弧形状。在本实施例中，所述除尘装置300为脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器的进风口与除尘通道200的末端相连通，通过除尘装置300对经除尘通道200收集到的粉尘进行净化收集，降低环境污染。在本实施例中，所述第二罩体20上设有一个第二吸尘通道21，通过该第二吸尘通道21收集投料口处飞扬的粉尘至除尘通道200内。所述第三罩体30上设有四个第三吸尘通道31，其中两个第三吸尘通道31设于第三罩体30的前部，另两个第三吸尘通道31分别设于第三罩体30的左右部，通过该四个第三吸尘通道31收集卸料时没有完全分散揉进胶料的配料和炼胶产生的烟气至除尘通道200内。在上述技术方案的基础上更进一步改进在于：所述第一吸尘通道11的吸尘口位置处设有滤布41及清灰报警机构，所述滤布41通过拉簧42水平悬挂于第一吸尘通道11的吸尘口位置处，所述清灰报警机构包括微差压控制器43及与微差压控制器43的常开触点电连接的报警模块44，所述微差压控制器43的低压入口和高压入口分别位于滤布41的上下方。当滤布41上积聚过多粉尘而阻力上升使得上下两侧的压力差达到设定值后，微差压控制器43内的微动开关与常开触点闭合导通，继而使得报警模块44得电工作，此时提醒操作人员及时停机清灰，使滤布41上的粉尘重新回到密炼室101，减少粉料损失。以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密炼机除尘系统，包括除尘装置、设于密炼机上的吸尘罩以及连通除尘装置和各吸尘罩的除尘通道，其特征在于，所述吸尘罩包括罩设于密炼机的密炼室顶部的第一罩体、凸设于密炼机的投料区顶部的第二罩体以及凸设于密炼机的卸料区顶部的第三罩体，所述第一罩体上设有连通除尘通道和密炼室的第一吸尘通道，所述第二罩体上设有连通除尘通道和投料区外部空间的第二吸尘通道，所述第三罩体上设有连通除尘通道和卸料区外部空间的第三吸尘通道，且所述投料区设于密炼机的后侧，所述卸料区设于密炼机的前侧，所述第三罩体沿第一罩体前、左、右侧设置。

【技术特征摘要】
1.一种密炼机除尘系统，包括除尘装置、设于密炼机上的吸尘罩以及连通除尘装置和各吸尘罩的除尘通道，其特征在于，所述吸尘罩包括罩设于密炼机的密炼室顶部的第一罩体、凸设于密炼机的投料区顶部的第二罩体以及凸设于密炼机的卸料区顶部的第三罩体，所述第一罩体上设有连通除尘通道和密炼室的第一吸尘通道，所述第二罩体上设有连通除尘通道和投料区外部空间的第二吸尘通道，所述第三罩体上设有连通除尘通道和卸料区外部空间的第三吸尘通道，且所述投料区设于密炼机的后侧，所述卸料区设于密炼机的前侧，所述第三罩体沿第一罩体前、左、右侧设置。2.根据权利要求1所述的密炼机除尘系统，其特征在于，所述第一罩体于密炼机投料区位置处设有投料口，所述第一罩体底部呈由后向前弧形向上弯曲状，所述密炼室顶部呈与第一罩体底部密封配合的弧形状。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志璇，
申请(专利权)人：福建晋江市山水鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35