一种新型搅拌用刀体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型搅拌用刀体，包括基体、涂覆层和端头连接件，所述端头连接件分别位于基体的两端，所述涂覆层位于基体的外表面，所述基体中部设有半球状凸起。上述刀体针对粉料过细的特性，在刀体上设置紊流孔、耐磨涂覆层和半球状凸起，提高了刀体的寿命和搅拌效果，同时减少了对粉料的污染，保证了最终产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌设备
，具体为一种新型搅拌用刀体。
技术介绍
在精密橡塑产品的加工制造领域，原料的混合是保证产品质量的一大因素。精密橡塑产品的原料具体超细的特性，有时甚至细到纳米级，因此重力几乎失去了对这些微小颗粒的约束力，容易使粉料出现漂浮、分层等现象，给混合工作带来极大不便。同时，过细的原料也使搅拌装置特别是直接与粉料接触的刀体磨损严重，即减少了装置的使用寿命，又会造成对原料的污染，影响精密橡塑产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的新型搅拌用刀体，针对粉料过细的特性，在刀体上设置紊流孔、耐磨涂覆层和半球状凸起，提高了刀体的寿命和搅拌效果。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型搅拌用刀体，包括基体、涂覆层和端头连接件，所述端头连接件分别位于基体的两端，所述涂覆层位于基体的外表面，所述基体中部设有半球状凸起。作为本技术进一步改进的，所述基体两端的相位角之差为45︒～85︒。作为本技术进一步改进的，所述基体的横截面厚度为2mm～3.5mm，该基体上均布有紊流孔。作为本技术进一步改进的，所述紊流孔为圆形孔或矩形孔，该圆形孔的半径为R1mm～R1.5mm,优选为R1mm。作为本技术进一步改进的，所述涂覆层为刚玉层，该刚玉层的厚度为0.1mm～0.2mm。本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的一种新型搅拌用刀体，针对粉料过细的特性，在刀体上设置紊流孔、耐磨涂覆层和半球状凸起，提高了刀体的寿命和搅拌效果，同时减少了对粉料的污染，保证了最终产品的质量。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术一种新型搅拌用刀体的结构示意图。图中：1、端头连接件；2、基体；3、半球状凸起；4、紊流孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示的一种新型搅拌用刀体，包括基体2、涂覆层和端头连接件1，端头连接件1分别位于基体2的两端，涂覆层位于基体2的外表面，基体2中部设有半球状凸起3。半球状凸起3均匀分布在基体2的两侧，在刀体正、反两个方向都可以对粉料起到紊流作用。为进一步提高混料效果，基体2上还均匀设有紊流孔4，该紊流孔4与半球状凸起3间隔布置。进一步的，紊流孔4为圆形孔或矩形孔，该圆形孔的半径为R1mm～R1.5mm。进一步的，涂覆层为刚玉层，该刚玉层的厚度为0.1mm～0.2mm。为保证基体2的强度，基体2的横截面厚度为2mm～3.5mm，材料为不锈钢或锰钢。端头连接件1用于将刀体固定在搅拌装置的筒体上。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型搅拌用刀体，其特征在于：包括基体、涂覆层和端头连接件，所述端头连接件分别位于基体的两端，所述涂覆层位于基体的外表面，所述基体中部设有半球状凸起。

【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌用刀体，其特征在于：包括基体、涂覆层和端头连接件，所述端头连接件分别位于基体的两端，所述涂覆层位于基体的外表面，所述基体中部设有半球状凸起。2.根据权利要求1所述的新型搅拌用刀体，其特征在于：所述基体两端的相位角之差为45︒～85︒。3.根据权利要求1所述的新型搅拌用刀体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙廉，董安亮，王运师，
申请(专利权)人：江苏明科精密橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32