新型加强型搅拌杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型加强型搅拌杆，其技术方案要点是一种新型加强型搅拌杆，包括搅拌支撑杆，搅拌叶片，其特征在于：所述搅拌叶片包括第一叶片、第二叶片、第一连接件、第二连接件，第一叶片和第一连接件一体成型，第二叶片和第二连接件一体成型，第一连接件和第二连接件通过螺栓连接在搅拌支撑杆上，所述搅拌支撑杆设有多个条状凸棱，所述搅拌叶片的第一连接件和第二连接件内壁设有多个凹槽，所述多个凹槽和多个条状凸棱相互配合，本实用新型专利技术加强型搅拌杆结构新颖、强度大、结构紧密、能减小搅拌阻力、动力传导损失小，搅拌叶方便拆卸、清洗方便、不容易产生松动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌杆，更具体地说，它涉及一种搅拌胶体的新型加强型搅拌杆。
技术介绍
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器；搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。现有搅拌机的搅拌杆的下端连接单个或多个搅拌叶片，搅拌叶片一般焊接固定在搅拌杆上，无法对其更换，导致成本较高，并且其搅拌效果不佳、搅拌阻力较大。针对上述问题，目前市场上有一款授权公告号为CN103638862A的中国专利公开的一种加强型搅拌杆，包括搅拌杆，搅拌杆的下端连接多个叶片，所述搅拌杆的侧壁径向对称设有多个安装槽，所述安装槽中装置叶片；所述叶片上带有凹槽，所述凹槽中装置锁紧套。该技术结构简单，设置可更换的搅拌叶片，降低了设备成本；搅拌叶片相对搅拌杆倾斜成一定夹角设置，降低了搅拌阻力、提高了搅拌效果。该方案虽然解决了搅拌不佳的问题，但是该搅拌机完全由底部的一个搅拌叶搅拌，搅拌幅度小，而且该叶片和安装槽之间存在大量空隙，容易堆积被搅拌物的残留物，造成清洗麻烦，在拆卸时，零件较多，拆卸麻烦，在安装时，需要将叶片卡进安装槽，安装麻烦，在工作中，由于叶片和安装槽之间存在空隙，长时间的工作和工作中的转动阻力带给搅拌叶片和转动杆之间自然磨损，容易出现零件、搅拌叶片和搅拌杆之间产生松动的现象，导致搅拌效果不佳，搅拌阻力较大的根本问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供适用于胶体的一种搅拌效果好，并且结构紧密、安装、拆卸、清洗方便的新型加强型搅拌杆。r>为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型加强型搅拌杆，包括搅拌支撑杆，搅拌叶片，所述搅拌叶片包括一叶片、第二叶片、第一连接件、第二连接件，第一叶片和第一连接件一体成型，第二叶片和第二连接件一体成型，第一连接件和第二连接件通过螺栓连接在搅拌支撑杆上，所述搅拌支撑杆设有多个条状凸棱，所述搅拌叶片的第一连接件和第二连接件内壁设有多个凹槽，所述多个凹槽和多个条状凸棱相互配合。通过采用上述技术方案，所述搅拌叶片设有第一叶片、第二叶片、第一连接件、第二连接件，第一叶片和第一连接件一体成型，第二叶片和第二连接件一体成型，方便搅拌叶片的批量制造和生产，而且一体成型的设计，不存在空隙，所以不会存在被搅拌物的残留物，第一连接件和第二连接件通过螺栓连接套在搅拌支撑杆上，方便拆卸、清洗、维修、更换，所述搅拌支撑杆下端设有多个条状凸棱，加强了杆的强度，所述第一连接件和第二连接件内壁设有多个凹槽，所述多个凹槽与多个条状凸棱相互配合，在搅拌杆工作时，搅拌叶片受到转动阻力，与搅拌支撑杆之间会产生转动，由于搅拌支撑杆下端的多个条状凸棱与第一连接件和第二连接件内壁的多个凹槽相互配合，结构紧密，能防止搅拌叶片和搅拌支撑杆之间产生转动，从而减小转动力的损失，提高力的传导性，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述搅拌支撑杆底部一体成型有U型杆。通过采用上述技术方案，所述搅拌支撑杆底部一体成型有U型杆，当被搅拌物是胶体的时候，由于胶体的浓度分布不均，底部的浓度会非常厚，这就要求搅拌杆需要有足够的强度，所以设置U型杆和搅拌支撑杆一体成型，大大地提高了搅拌杆的强度，而且方便清洗。本技术进一步设置为：所述U型杆的两个分支端与搅拌叶片通过套筒固定连接。通过采用上述技术方案，U型杆的两个分支端与一个搅拌叶片固定连接，U型杆两端较长，通过与搅拌叶片固定连接，将搅拌杆下端构成一个整体，使得结构紧密，使得搅拌叶片紧紧地和搅拌支撑杆结合在一起，使在搅拌叶片转动时带给搅拌支撑杆的转动阻力分散到U型杆上，而且也减小转动阻力对凹槽和条状凸棱的磨损，同时还减小搅拌杆工作时U型杆所受的离心力，加强了U型杆的强度。本技术进一步设置为：所述U型杆从两分支端到U型杆的底端呈逐渐增粗设置。通过采用上述技术方案，当被搅拌物是胶体的时候，胶体的浓度分布不均，底部浓度厚，而且在搅拌前，各种胶体组成物之间还未融合，通过加粗U型杆底部，增大搅拌强度，加快被搅拌物的融合，而U型杆两个分值端相比于底部较细，而且位于U型杆分支端的被搅拌物浓度相对较薄，达到减小搅拌阻力的作用。本技术进一步设置为：所述U型杆与搅拌支撑杆的连接处设有一体成型的加强筋。通过采用上述技术方案，在U型杆与搅拌支撑杆的连接处，一体成型有加强筋，连接U型杆和搅拌支撑杆，加重了底部搅拌杆的质量，稳定了重心，减小搅拌杆顶部电机的损坏率，在搅拌杆工作时，底部受力大，一体成型的加强筋加强了底部受力，起到稳定搅拌机的作用。本技术进一步设置为：所述U型杆的横截面为菱形。通过采用上述技术方案，U型杆的截面为菱形，在搅拌机搅拌时，菱形的结构能减小搅拌时的阻力，同时又能增大搅拌幅度，起到加速被搅拌物的融合的作用，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述搅拌叶片的侧面与所述搅拌支撑杆的中心轴之间呈相对倾斜设置。通过采用上述技术方案，设置搅拌叶片的侧面与所述搅拌支撑杆的中心轴呈相对倾斜设置，存在一定的夹角，如果没有夹角，搅拌叶搅拌效果不佳，存在夹角，能提高搅拌效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：搅拌效果好，并且结构紧密、安装、拆卸、清洗方便。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的局部放大图。图中：1、搅拌支撑杆；2、U型杆；3、搅拌叶片；4、加强筋；5、条状凸棱；6、凹槽；7、螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，搅拌支撑杆1底端设有一体成型的U型杆2，U型杆2截面为菱形，搅拌支撑杆1底部和U型杆2之间设有一体成型的加强筋4，加重质量，降低重心，所述搅拌支撑杆1下端设有三组一体成型的搅拌叶片3，所述搅拌叶片3设有第一叶片、第二叶片、第一连接件、第二连接件，第一叶片和第一连接件一体成型，第二叶片和第二连接件一体成型，两片叶片组成一组，第一连接件和第二连接件通过螺栓连接在搅拌支撑杆1上，搅拌支撑杆1下端设有一圈条状凸棱5，第一连接件和第二连接件内壁设有凹槽6，相互配合，构成整体，即如图2所示。其中三组搅拌叶片3之间相互角度成60°，所述搅拌叶片3的侧面与所述搅拌支撑杆1的中心轴间具有夹角，夹角设置为45°，达到最佳搅拌效果，所述U型杆2的两端和位于中端的搅拌叶片3固定连接，搅拌叶片3一体成型一个套筒，套在U型杆2的两端，在套筒内壁设置凹槽，U型杆2两个分支端顶部设置条状凸棱与套筒的内壁凹槽相互配合，套筒和U型杆2两个分支端之间可以设置过盈配合，使得套筒和U型杆2之间紧密连接，使该搅拌叶片3和U型杆2构成一个整体，加强整体的结构紧密性。当搅拌机中倒入胶体组成物时，启动搅拌杆，由于各物质之间还未融合，由于U型杆2截面设置为菱形，加强了搅拌杆的结构强度，并且菱形的结构，能加快各物质之间的融合，提高工作效率，在U型杆2与搅拌支撑杆1之间一体成型有加强筋4，加重了U型杆2的质量，降低搅拌杆的重心，在搅拌过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型加强型搅拌杆，包括搅拌支撑杆(1)，搅拌叶片（3），其特征在于：所述搅拌叶片（3）包括第一叶片、第二叶片、第一连接件、第二连接件，第一叶片和第一连接件一体成型，第二叶片和第二连接件一体成型，第一连接件和第二连接件通过螺栓连接在搅拌支撑杆上，所述搅拌支撑杆（1）设有多个条状凸棱（5），所述搅拌叶片（3）的第一连接件和第二连接件内壁设有多个凹槽（6），所述多个凹槽（6）和多个条状凸棱（5）相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种新型加强型搅拌杆，包括搅拌支撑杆(1)，搅拌叶片（3），其特征在于：所述搅拌叶片（3）包括第一叶片、第二叶片、第一连接件、第二连接件，第一叶片和第一连接件一体成型，第二叶片和第二连接件一体成型，第一连接件和第二连接件通过螺栓连接在搅拌支撑杆上，所述搅拌支撑杆（1）设有多个条状凸棱（5），所述搅拌叶片（3）的第一连接件和第二连接件内壁设有多个凹槽（6），所述多个凹槽（6）和多个条状凸棱（5）相互配合。
2.根据权利要求1所述的新型加强型搅拌杆，其特征在于：所述搅拌支撑杆(1)底部一体成型有U型杆（2）。
3.根据权利要求2所述的新型加强型搅拌杆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔应祖，
申请(专利权)人：江苏七叶乳胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32