一种新型锤式搅碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锤式搅碎机，包括箱体、位于所述箱体外的电机、设置于所述箱体内的搅碎轴和篦条，所述电机通过支架与所述箱体相连接，所述电机与所述搅碎轴连接，所述搅碎轴通过位于箱体两侧的两个带座轴承固定在所述箱体内，所述箱体两侧搅碎轴处设有密封盖，所述搅碎轴安装有锤头和护套，所述锤头通过两个所述锤头倒扣的方式通过螺钉和键与所述搅碎轴固定连接，所述护套布满于所述锤头之间，并用顶丝固定在轴上，所述箱体设有入料口和出料口，所述箱体上还设有应急处置孔。本实用新型专利技术采用上述结构的一种新型锤式搅碎机，能够在线更换搅碎轴，增加了搅碎轴的寿命，提高生产效率，同时可以对玻璃堆积情况做出及时处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种新型锤式搅碎机。
技术介绍
在玻璃生产线中，玻璃搅碎机是必不可少的机械设备，搅碎机一般用于应急落板仓、掰边辊道仓和主线落板仓的下方。在一些特殊玻璃生产线上，主线尾端、支线及原料设备等多处使用该搅碎机进行二次破碎，碎玻璃经搅碎机后能够达到粒度要求，作为玻璃辅助原料使用。大小合适的碎玻璃有利于配合料的熔制、均化、澄清，碎玻璃过大会造成均化困难，过小会带入过多空气造成澄清困难，回收碎玻璃后重熔不但有可观的经济效益，更加有利于资源的循环利用、节能、降低成本。随着玻璃生产业的发展，处理的玻璃越来越多，在生产使用中，锤头磨损严重，需要定期更换，搅碎轴为易损件，需要定期检查与更换，但是现在工业使用的玻璃搅碎机搅碎轴拆卸需要把箱体拆开，不支持在线更换，出现玻璃堆积情况只能拆卸箱体再进行处理，给日常的生产带来麻烦，且锤头、篦条、护套和衬板易磨损寿命短，需要经常更换，给工业生产带来麻烦，致使工业生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型锤式搅碎机，能够在线更换搅碎轴，增加了搅碎轴的寿命，同时可以对玻璃堆积情况做出及时处理，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了一种新型锤式搅碎机，包括箱体、位于所述箱体外的电机、设置于所述箱体内的搅碎轴和篦条，所述电机通过支架与所述箱体相连接，所述电机与所述搅碎轴连接，所述搅碎轴通过位于箱体两侧的两个带座轴承固定在所述箱体内，所述箱体两侧搅碎轴处设有密封盖，所述搅碎轴安装有锤头和护套，所述锤头通过两个所述锤头倒扣的方式通过螺钉和键与所述搅碎轴固定连接，所述护套布满于所述锤头之间，并用顶丝固定在轴上，所述箱体设有入料口和出料口，所述箱体上还设有应急处置孔。优选的，所述电机为减速电机，所述减速电机与所述支架通过法兰固定连接，所述电机输出轴通过联轴器与搅碎轴连接。优选的，所述护套和所述锤头表面具有耐磨层。优选的，所述箱体内四周设有耐磨衬板，所述耐磨衬板通过螺栓与所述箱体固定连接。优选的，所述入料口和所述出料口设置有上法兰和下法兰。优选的，所述篦条设置于所述箱体下方对应锤头的间隔中。优选的，所述应急处置孔上设有应急处置孔盖板。因此，本技术采用上述结构的一种新型锤式搅碎机，能够在线更换搅碎轴，增加了搅碎轴的寿命，同时可以对玻璃堆积情况做出及时处理，提高生产效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种新型锤式搅碎机整体结构示意图；图2为本技术一种新型锤式搅碎机搅碎轴结构示意图；图3为本技术一种新型锤式搅碎机锤头安装结构示意图；图4为本技术一种新型锤式搅碎机箱体正视图；图5为本技术一种新型锤式搅碎机箱体侧视图。附图标记1、入料口；2、出料口；3、搅碎轴；4、箱体；5、支架；6、减速电机；7、篦条；31、锤头；32、护套；33、轴；34、螺钉；311、耐磨层；312、锤头内层；41、密封盖；42、上法兰；43、下法兰；44、应急处置孔；45、耐磨衬板；46、搅碎轴安装孔；47、应急处置孔盖。具体实施方式实施例图1为本技术一种新型锤式搅碎机整体结构示意图；图2为本技术一种新型锤式搅碎机搅碎轴结构示意图；图3为本技术一种新型锤式搅碎机锤头安装结构示意图；图4为本技术一种新型锤式搅碎机箱体正视图；图5为本技术一种新型锤式搅碎机箱体侧视图，如图所示，一种新型锤式搅碎机，包括箱体4、位于所述箱体4外的电机、设置于所述箱体4内的搅碎轴3和篦条7，本实施例中电机采用减速电机6，减速电机6与支架5通过法兰相连接，支架5与箱体4相连接，减速电机6的输出轴与搅碎轴3通过联轴器相连接，为搅碎轴3提供高速旋转的动力，搅碎轴3由两盘带座轴承固定在箱体4内，如图2所示，搅碎轴由锤头31、护套32和轴33组成，锤头31是搅碎机的易损件，需要定期检查并更换，将两个锤头31倒扣在一起，通过键卡在轴33上，用螺钉34将两锤头31固定在一起，实现了锤头31可拆卸安装，便于单独更换锤头31，更换搅碎轴3时，首先拆除搅碎轴端部固定结构，旋转搅碎轴到合适位置依次拆卸护套12和锤头31，当锤头31和护套12拆卸完毕后，剩下轴33可以在不拆除箱体4的上法兰42和下法兰43的情况下，从侧面将轴33抽出更换，箱体4两侧搅碎轴3处设有密封盖41，防止碎玻璃跑出箱体4外研磨带座轴承。本实施例锤头内层312采用Q235(碳素结构钢)材料，使锤头31具有一定的韧性，外表面堆焊耐磨材料，形成锤头的耐磨层311，提高锤头31的韧性和耐磨性能同时也延长了锤头的使用寿命。护套32采用厚壁管制作，护套32在轴33上并且用顶丝固定在轴33上，可拆卸的安装方式使更换护套32方便，并可以使护套32与轴33同时做旋转运动。锤头31之间布满护套32，保护轴33不被碎玻璃击中。靠近箱体4内壁侧，护套32延伸至箱体4外，避免在箱体4与轴33之间的缝隙中堆积碎玻璃，出现磨轴、断轴的现象。护套32外表面采用耐磨焊条堆焊，增强其耐磨性，提高使用寿命。箱体4采用钢板拼焊，上法兰42和下法兰43采用角钢制作与上料口1和下料口2连接。在箱体4内四周采用耐磨衬板45，本实施例中耐磨衬板45采用高硬度耐磨复合钢板，高硬度耐磨复合钢板由基板和耐磨层组成，使耐磨衬板45具有一定的韧性、高的硬度和高的抗冲击性，耐磨衬板45与箱体4通过螺栓连接，便于衬板的更换。箱体4下方对应锤头31间隔有篦条7，篦条采用Mn13(高猛耐磨钢)材质，使其具有一定的耐磨性和抗冲击性。在箱体4上设有应急处置孔44，因不正常原因导致大量碎玻璃堆积在搅碎机箱体4内时，可临时打开应急处置孔44，通过人工方式将碎玻璃捣碎或清理掉，箱体4上还设有应急处置孔盖板47，防止碎玻璃飞出造成人员伤亡。搅碎机箱体4的入料口1和出料口2通过上法兰42和下法兰43与仓体口连接，形成一个密闭空间，碎玻璃进入上料口1时，搅碎轴3高速旋转带动锤头31高速旋转，玻璃受到锤头的迅猛冲击，受冲击的碎玻璃会飞溅到箱体4内耐磨衬板45、锤头31、护套32、篦条7上，耐磨衬板45和篦条7都采用耐磨和抗冲击材料，锤头31和护套32表面具有耐磨层，提高了耐磨衬板45、锤头31、护套32和篦条7的使用寿命，经过多次相互撞击，小于篦条7间隙的小块碎玻璃会从缝隙中落下，个别较大的碎玻璃再次经过锤头31击打后形成小块碎玻璃从篦条缝隙中落下，从而获得达到粒度要求的小块碎玻璃。在箱体侧面设有应急处置孔44，当因不正常原因导致大量碎玻璃堆积在搅碎机箱体4内时，停车后，可临时打开应急处置孔44，通过人工方式将碎玻璃捣碎或清理掉，箱体4上还设有应急处置孔盖板47，防止碎玻璃飞出造成人员伤亡。当需要对搅碎轴3进行更换时，停车后，首先拆除搅碎轴端部固定结构，旋转搅碎轴到合适位置依次拆卸护套12和锤头31，当锤头31和护套12拆卸完毕后，搅碎轴3只剩下轴33可以在不拆除箱体4的上法兰42和下法兰43的情况下，从侧面将轴33抽出更换，由于采用两个锤头31倒扣在一起，卡在轴33上，用螺钉34将两锤头31固定在一起的结构，故方便对某个锤头31进行更换。因此，本技术采用上述结构的一种新型锤式搅碎机，能够在线更换搅碎轴，增加了锤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锤式搅碎机，包括箱体、位于所述箱体外的电机、设置于所述箱体内的搅碎轴和篦条，其特征在于：所述电机通过支架与所述箱体相连接，所述电机与所述搅碎轴连接，所述搅碎轴通过位于箱体两侧的两个带座轴承固定在所述箱体内，所述箱体两侧搅碎轴处设有密封盖，所述搅碎轴安装有锤头和护套，所述锤头通过两个所述锤头倒扣的方式通过螺钉和键与所述搅碎轴固定连接，所述护套布满于所述锤头之间，并用顶丝固定在轴上，所述箱体设有入料口和出料口，所述箱体上还设有应急处置孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型锤式搅碎机，包括箱体、位于所述箱体外的电机、设置于所述箱体内的搅碎轴和篦条，其特征在于：所述电机通过支架与所述箱体相连接，所述电机与所述搅碎轴连接，所述搅碎轴通过位于箱体两侧的两个带座轴承固定在所述箱体内，所述箱体两侧搅碎轴处设有密封盖，所述搅碎轴安装有锤头和护套，所述锤头通过两个所述锤头倒扣的方式通过螺钉和键与所述搅碎轴固定连接，所述护套布满于所述锤头之间，并用顶丝固定在轴上，所述箱体设有入料口和出料口，所述箱体上还设有应急处置孔。2.根据权利要求1所述的一种新型锤式搅碎机，其特征在于：所述电机为减速电机，所述减速电机与所述支架通过法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞燕，李梦男，王艳芹，
申请(专利权)人：秦皇岛华勘玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13