一种新型生物质破碎机制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型生物质破碎机，在实际使用过程中，破碎刀片初始处于自由下垂状态，驱动装置驱动转轴转动，并带动破碎刀片飞转，将原片木等生物质块由进料口放入筒状罩体内，飞转的破碎刀片将生物质块打碎，当生物质块被打碎成相应尺寸的碎片后，会由漏网漏下到集料仓中进行收集，再由抽料风机通过管道将集料仓内被打碎的生物质块输送至外部，实现生物质块高效破碎、收集和输送的效果，并且破碎刀片是通过离心力和惯性作用对生物质块进行破碎切割和撞击，不是通过转轴硬性的转动力驱动破碎刀片对生物质块进行切割，破碎刀片和转轴不会受到强硬的阻力，因而转轴带动破碎刀片转动更加平稳顺畅，故障率大大降低，整个破碎机更加持久耐用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎设备领域，具体涉及一种新型生物质破碎机。
技术介绍
生物质破碎机的结构已为公知，如中国专利技术专利CN201510048345.9公开一种破碎机，包括料斗、主动破碎辊、从动破碎辊以及用于驱动主动破碎辊转动的驱动装置，所述主动破碎辊和从动破碎辊可转动装设于料斗中并通过传动机构相连，所述主动破碎辊和从动破碎辊均包括辊轴以及多个依次间隔连接于辊轴上的破碎齿圈，每个破碎齿圈均设有多个绕辊轴的轴线均匀布置的破碎齿，所有破碎齿圈沿辊轴的轴线方向依次分为两段以上，同一段的破碎齿圈之间绕辊轴的轴线的相对旋转角度为零，相邻两段的破碎齿圈之间绕辊轴的轴线具有相对旋转角度。沿辊轴的轴线方向，第一段破碎齿圈与其他各段破碎齿圈之间的相对旋转角度绕同一方向逐段递增。相邻两段破碎齿圈之间的相对旋转角度θ=360°/（N1×N2），其中N1为破碎齿圈中破碎齿的数量，N2为破碎齿圈分成的段数。各破碎齿圈均设有五个破碎齿，所有破碎齿圈沿轴线方向依次分为三段，相邻两段破碎齿圈之间绕辊轴的轴线的相对旋转角度为24°。位于中间一段破碎齿圈的长度小于位于两侧的各段破碎齿圈的长度；所述破碎齿的高度与辊轴的直径之比为0.25-0.65。所述主动破碎辊和从动破碎辊的任意相邻两个破碎齿圈之间均插设有梳料齿，所述梳料齿固接于料斗上。所述梳料齿延伸至辊轴的正下方并靠近辊轴设置。所述破碎齿为向辊轴转动的方向倾斜延伸布置的齿板，所述齿板的顶部呈尖齿状，所述齿板位于辊轴的转动方向一侧的侧面呈凹弧形，所述齿板位于与辊轴的转动方向相反一侧的侧面呈凸弧形。所述料斗内设有横跨料斗设置的横挡杆，所述横挡杆位于主动破碎辊和从动破碎辊的上方；所述料斗上装设有振动器。所述主动破碎辊和从动破碎辊通过调心球轴承安装于料斗上，所述传动机构为分别装设于主动破碎辊和从动破碎辊上且相互啮合的两个联动齿轮；所述驱动装置包括电机、皮带减速传动机构和齿轮减速箱，所述电机通过皮带减速传动机构与齿轮减速箱的输入轴相连，所述齿轮减速箱的输出轴通过联轴器与所述主动破碎辊的一端相连，所述联动齿轮设于主动破碎辊和从动破碎辊靠近联轴器的一端。该专利技术提供了一种理论上性能优越的破碎机，但是该专利技术在实际使用过程中存在运行不够平稳顺畅，破碎效果差，经常出现卡死等故障，使用寿命短等缺陷，实用性有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平稳顺畅、持久高效地进行生物质破碎，使用灵活方便的新型生物质破碎机，结构新颖合理，实用性强。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种新型生物质破碎机，包括转轴，多个设于转轴上的破碎刀片，罩设于转轴和破碎刀片外的筒状罩体，以及驱动转轴转动的驱动装置；所述破碎刀片通过销钉与转轴连接在一起，所述销钉的轴线与所述转轴的轴线平行，所述破碎刀片具有连接端和自由端，所述连接端形成有自由套设于所述销钉上的通孔，所述通孔至所述自由端的距离大于所述销钉至所述转轴周面最近点之间的距离；所述筒状罩体与所述转轴同轴设置，所述筒状罩体的上侧形成有进料口，所述筒状罩体的下侧形成有布设有网孔的漏网，所述漏网的下方形成有集料仓；所述集料仓配设有抽料风机，所述抽料风机通过管道与所述集料仓连通；所述转轴的转动动力输入端伸出所述筒状罩体并与所述驱动装置的转动动力输出端传动连接在一起。所述转轴和所述筒状罩体均水平设置。多个所述破碎刀片均匀呈环形分布于所述转轴的横截面上。四个所述破碎刀片均匀呈环形分布于所述转轴的横截面上。所述进料口包括开口朝水平方向的内口，和开口朝上的外口；所述外口通过竖向板与所述内口的上边缘连接，所述外口通过下凹的弧形板与所述内口的下边缘连接，且所述弧形板的下端延伸方向与所述转轴的转动方向相同。所述转动动力输出端同轴连接有主动皮带轮，所述转动动力输入端同轴连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接在一起。采用上述技术方案后，本技术的新型生物质破碎机，在实际使用过程中，破碎刀片初始处于自由下垂状态，驱动装置驱动转轴转动，并带动破碎刀片飞转，将原片木等生物质块由进料口放入筒状罩体内，飞转的破碎刀片将生物质块打碎，当生物质块被打碎成相应尺寸的碎片后，会由漏网漏下到集料仓中进行收集，再由抽料风机通过管道将集料仓内被打碎的生物质块输送至外部，实现生物质块高效破碎、收集和输送的效果，并且破碎刀片是通过离心力和惯性作用对生物质块进行破碎切割和撞击，不是通过转轴硬性的转动力驱动破碎刀片对生物质块进行切割，破碎刀片和转轴不会受到强硬的阻力，因而转轴带动破碎刀片转动更加平稳顺畅，故障率大大降低，整个破碎机更加持久耐用。与现有技术相比，本技术的新型生物质破碎机，其可平稳顺畅、持久高效地进行生物质破碎，使用灵活方便，结构新颖合理，实用性强。附图说明图1为本技术第一角度的结构示意图；图2为本技术第二角度的结构示意图；图3为本技术第三角度的结构示意图；图4为本技术的剖视结构示意图。图中：1-转轴11-转动动力输入端2-破碎刀片21-销钉3-筒状罩体31-进料口311-内口312-外口313-竖向板314-弧形板32-漏网33-集料仓34-翻转门4-驱动装置41-转动动力输出端42-主动皮带轮43-从动皮带轮44-皮带5-抽料风机51-管道。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本技术的一种新型生物质破碎机，如图1-3所示，包括转轴1，多个设于转轴1上的破碎刀片2，罩设于转轴1和破碎刀片2外的筒状罩体3，以及驱动转轴1转动的驱动装置4。破碎刀片2通过销钉21与转轴1连接在一起，销钉21的轴线与转轴1的轴线平行，破碎刀片2具有连接端和自由端，所述连接端形成有自由套设于销钉21上的通孔，所述通孔至所述自由端的距离大于销钉21至转轴1周面最近点之间的距离，此结构可保证破碎刀片2在飞转时自由端突出于转轴1的周面而与生物质块接触；筒状罩体3与转轴1同轴设置，筒状罩体3的上侧形成有进料口31，筒状罩体3的下侧形成有布设有网孔的漏网32，漏网32的下方形成有集料仓33；集料仓33配设有抽料风机5，抽料风机5通过管道51与集料仓33连通；转轴1的转动动力输入端11伸出筒状罩体3并与驱动装置4的转动动力输出端41传动连接在一起；筒状罩体3的周面形成有通口，所述通口配设有翻转门34，翻转门34的下侧与所述通口的下边缘通过销轴枢接在一起，所述销轴的轴线与转轴1的轴线平行。本技术在实际使用过程中，破碎刀片2初始处于自由下垂状态，驱动装置4驱动转轴1转动，并带动破碎刀片2飞转，将原片木等生物质块由进料口31放入筒状罩体3内，飞转的破碎刀片2将生物质块打碎，当生物质块被打碎成相应尺寸的碎片后，会由漏网32漏下到集料仓33中进行收集，再由抽料风机5通过管道51将集料仓33内被打碎的生物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型生物质破碎机，其特征在于：包括转轴，多个设于转轴上的破碎刀片，罩设于转轴和破碎刀片外的筒状罩体，以及驱动转轴转动的驱动装置；所述破碎刀片通过销钉与转轴连接在一起，所述销钉的轴线与所述转轴的轴线平行，所述破碎刀片具有连接端和自由端，所述连接端形成有自由套设于所述销钉上的通孔，所述通孔至所述自由端的距离大于所述销钉至所述转轴周面最近点之间的距离；所述筒状罩体与所述转轴同轴设置，所述筒状罩体的上侧形成有进料口，所述筒状罩体的下侧形成有布设有网孔的漏网，所述漏网的下方形成有集料仓；所述集料仓配设有抽料风机，所述抽料风机通过管道与所述集料仓连通；所述转轴的转动动力输入端伸出所述筒状罩体并与所述驱动装置的转动动力输出端传动连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种新型生物质破碎机，其特征在于：包括转轴，多个设于转轴上的破碎刀片，罩设于转轴和破碎刀片外的筒状罩体，以及驱动转轴转动的驱动装置；所述破碎刀片通过销钉与转轴连接在一起，所述销钉的轴线与所述转轴的轴线平行，所述破碎刀片具有连接端和自由端，所述连接端形成有自由套设于所述销钉上的通孔，所述通孔至所述自由端的距离大于所述销钉至所述转轴周面最近点之间的距离；所述筒状罩体与所述转轴同轴设置，所述筒状罩体的上侧形成有进料口，所述筒状罩体的下侧形成有布设有网孔的漏网，所述漏网的下方形成有集料仓；所述集料仓配设有抽料风机，所述抽料风机通过管道与所述集料仓连通；所述转轴的转动动力输入端伸出所述筒状罩体并与所述驱动装置的转动动力输出端传动连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物质破碎机，其特征在于：所述转轴和所述筒状罩体均水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海滨，
申请(专利权)人：福建省南安市海特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35