一种新型锤铁破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑垃圾加工处理设备，特别是一种新型锤铁破碎机。解决建筑垃圾破碎和降低使用成本问题。一种新型锤铁破碎机，包括上机壳、下机壳、主轴和锤铁，机体上有上机壳，上机壳上端有下料斗，下料斗和上下机壳构成一个6字形，下机壳底部下端有筛网，筛网下方是出料管，主轴位于下机壳上且位于上下机壳中心，主轴上平行固定有若干块互相平行的圆形破碎板，每个破碎板上设置1‑8对限位孔，任意两组限位孔距离主轴的长度不同，同一组限位孔位于主轴两侧且在同一直径上；任意两组限位孔内设置限位杆，限位杆贯穿所有不同破碎板上的同一距离的限位孔，锤铁套装在限位杆上。相比于以前每个锤铁独立安装，更为便捷，而且稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑垃圾加工处理设备，特别是一种新型锤铁破碎机。
技术介绍
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等。由于建筑垃圾太粗，体积过大，如水泥块、砖头，建筑垃圾通过运输带进入破碎机破碎。如申请号201010529059.1一种“建筑垃圾破碎机”城市、农村均适合。该破碎机分三部分组成，上下机壳、主轴、碳碎锤。机体上有上机壳，上机壳上端有下料斗，下机壳底部下端有罗底。上下机壳之间内有主轴，主轴上有吊耳和破碎锤。上机壳与下机壳通过主轴构成一体。上述破碎机采用的锤铁都是独立每个吊耳使用，这样后期更换维护很不方便，需要每个独立进行拆装，工作量很大，而且锤铁实际在使用中是存在磨损，这样就不能充分利用锤铁造成浪费。为了保证锤铁的耐用性，锤铁采用一体铸造成形，这样使用成本本身就很高，用户后期只能采购一体成形的锤铁。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种后期锤铁更换更为便捷，而且稳定性更高，锤铁的利用率更高，同时锤铁使用成本更低，破碎机用户自己就可以加工进行使用的新型锤铁破碎机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型锤铁破碎机，包括上机壳、下机壳、主轴和锤铁，机体上有上机壳，上机壳上端有下料斗，下料斗和上下机壳构成一个6字形，下机壳底部下端有筛网，筛网下方是出料管，主轴位于下机壳上且位于上下机壳中心，主轴上平行固定有若干块互相平行的圆形破碎板，每个破碎板上设置1-8对限位孔，任意两组限位孔距离主轴的长度不同，同一组限位孔位于主轴两侧且在同一直径上；任意两组限位孔内设置限位杆，限位杆贯穿所有不同破碎板上的同一距离的限位孔，锤铁套装在限位杆上。更进一步技术方案，所述锤铁由一块内板和两块外板构成，两块外板焊接在内板一端，内板另外一端设置圆孔与限位杆大小匹配。采用废旧的钢板，这样购买成本很低，自行加工圆孔和焊接内外板就可以加工出来锤铁，大大降低了用户的使用成本，同时也帮助解决了废旧钢材的利用问题。更进一步技术方案，所述上机壳位于下料斗两侧设置筛网。上方也设置筛网，被锤铁捶打进入筛网内的颗粒物就不需要特意从下方筛网落下，直接顺着筛网与壳体壁之间的缝隙就排除，减少底部筛网的负担，这样有效避免底部堵塞的问题。更进一步技术方案，所述上下机壳内筛网由若干横条拼接而成，横条长度与破碎机内壁相同，横条上设置两块隔铁。相比于以前购买加工难度很高的一体成形的锤铁，成本更低，用户可以自行利用废旧钢材自行加工，整个使用成本得到很大降低，用户获得更大效益。本技术具有以下有益效果：设置破碎板这样有助于破碎工作，加工了破碎的强度；破碎板一举两得，还能固定锤铁，锤铁通过贯穿破碎板的限位孔，这样便于锤铁的安装和拆卸，只需要抽出限位杆，限位杆上的锤铁就会从限位杆下落下，安装时候依次将限位杆穿过破碎板上的限位孔和锤铁就可以，相比于以前每个锤铁独立安装，更为便捷，而且稳定性更高。同时破碎板上设置1-3组限位孔，每一组限位孔距离主轴长度不同，第一次安装锤铁时候可以将限位杆安装在离主轴最近的一组限位孔，当使用磨损一端时间以后，再限位杆换位到离主轴稍微远一些的限位孔，依次类推，这样可以充分利用锤铁，用到几乎不能用的时候，再重新更换一组新的锤铁，或者同时使用多组锤铁进行捶打，灵活性更高，整个更换过程，都不需要外加设备，纯人工手就可以操作，大大降低操作难度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术主轴和破碎板的侧视图。图3为本技术锤铁的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1如图1所示，一种新型锤铁破碎机，包括上机壳1、下机壳2、主轴3和锤铁4，机体上有上机壳1，上机壳1上端有下料斗5，下料斗5和上下机壳构成一个6字形，下机壳2底部下端有筛网6，筛网6下方是出料管7，主轴3位于下机壳2上且位于上下机壳中心，主轴3上平行固定有若干块互相平行的圆形破碎板8。如图2所示，每个破碎板8上设置4对限位孔9，任意两组限位孔9距离主轴的长度不同，同一组限位孔9位于主轴3两侧且在同一直径上；任意两组限位孔9内设置限位杆10，限位杆10贯穿所有不同破碎板8上的同一距离的限位孔9，锤铁4套装在限位杆9上。所述上机壳1位于下料斗5两侧设置筛网6。上方也设置筛网，被锤铁捶打进入筛网内的颗粒物就不需要特意从下方筛网落下，直接顺着筛网与壳体壁之间的缝隙就排除，减少底部筛网的负担，这样有效避免底部堵塞的问题。开始安装的时候，依次将限位杆穿过破碎板和锤铁，根据实际需要可以调节需要的锤铁数量，更换锤铁的过程中，不需要借助任何设备，一个人手工就可以操作实现，大大降低操作难度。同时第一次使用的锤铁，可以安装在距离主轴最近的位置，因为物料一般是落在筛网上进行捶打，开始时候锤铁长度很长，可以捶打到筛网上的物料，当捶打一段时间，锤铁会产生磨损，为了保证捶打效果，可以把限位杆换到稍微离主轴远一些的限位孔，这样锤铁到筛网的相对距离没有发生变化，保证了捶打效果，依次类推，知道锤铁无法使用了就更换新的除铁，每次使用可以采用多组限位杆和锤铁同时使用。实施例2如图3所示，具体实施方式同实施例1,不同之处在于：所述锤铁4由一块内板401和两块外板402构成，两块外板402焊接在内板401一端，内板401另外一端设置圆孔403与限位杆10大小匹配。采用废旧的钢板，这样购买成本很低，自行加工圆孔和焊接内外板就可以加工出来锤铁，大大降低了用户的使用成本，同时也帮助解决了废旧钢材的利用问题。所述上下机壳内筛网6由若干横条拼接而成，横条长度与破碎机内壁相同，横条上设置两块隔铁。相比于以前购买加工难度很高的一体成形的锤铁，成本更低，用户可以自行利用废旧钢材自行加工，整个使用成本得到很大降低，用户获得更大效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锤铁破碎机，包括上机壳、下机壳、主轴和锤铁，机体上有上机壳，上机壳上端有下料斗，下料斗和上下机壳构成一个6字形，下机壳底部下端有筛网，筛网下方是出料管，主轴位于下机壳上且位于上下机壳中心，其特征在于：主轴上平行固定有若干块互相平行的圆形破碎板，每个破碎板上设置1‑8对限位孔，任意两组限位孔距离主轴的长度不同，同一组限位孔位于主轴两侧且在同一直径上；任意两组限位孔内设置限位杆，限位杆贯穿所有不同破碎板上的同一距离的限位孔，锤铁套装在限位杆上。

【技术特征摘要】
1.一种新型锤铁破碎机，包括上机壳、下机壳、主轴和锤铁，机体上有上机壳，上机壳上端有下料斗，下料斗和上下机壳构成一个6字形，下机壳底部下端有筛网，筛网下方是出料管，主轴位于下机壳上且位于上下机壳中心，其特征在于：主轴上平行固定有若干块互相平行的圆形破碎板，每个破碎板上设置1-8对限位孔，任意两组限位孔距离主轴的长度不同，同一组限位孔位于主轴两侧且在同一直径上；任意两组限位孔内设置限位杆，限位杆贯穿所有不同破碎板上的同一距离的限位孔，锤铁套装在限位杆上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，杨嘉庆，
申请(专利权)人：大理兆平建筑垃圾处理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53