玻璃退火窑余热再利用管路制造技术

本实用新型专利技术涉及余热利用技术领域，提出了玻璃退火窑余热再利用管路，包括，输送管道，输送管道的左部上侧连通有进气管，输送管道的右部底侧连通有排气管，用于对玻璃退火窑工作时所产生的蒸汽进行输送，过滤组件，过滤组件设置在输送管道的内部，用于对蒸汽中所包含的有害物质进行过滤，封闭组件，封闭机构安装在输送管道的两端通口处，用于使输送管道的内部保持封闭，支撑组件，多个支撑组件设置在输送管道的底侧，用于支撑住输送管道，该玻璃退火窑余热再利用管路能够将玻璃退火窑产生的蒸汽完好的输送到指定地点，且还能对蒸汽中所含有的有害物质进行过滤，有效的保证了余热利用的同时，还防止了有害物质的污染。还防止了有害物质的污染。还防止了有害物质的污染。

【技术实现步骤摘要】
玻璃退火窑余热再利用管路


[0001]本技术涉及余热利用
，具体涉及玻璃退火窑余热再利用管路。

技术介绍

[0002]玻璃退火窑按照工作方式、加工方法以及功能的不同分为好几大类，虽然每一种玻璃退火窑的工作方式以及优缺点不同，但是其的作用都是对刚成形的玻璃制品进行退火处理，以消除不均匀内应力，在玻璃退火窑对玻璃制品进行退火的过程中，玻璃退火窑会产生大量的温度较高的蒸汽，而这些蒸汽一开始并没有被人们注意到，只是简单的通过排气管排放出去，这样就会造成这些还有利用价值的蒸汽的浪费，为了杜绝这些浪费的现象，人们开始研究将这些温度较高的蒸汽用于对水进行加热，即在玻璃退火窑在工作的过程中，将水蒸气引导着进入管路中，接着输送到余热收集装置中，用于对水或其他物体进行加热，以此达到余热再利用的目的。
[0003]但是玻璃退火窑在工作中所产生的蒸汽中因为是在对玻璃制品退火时产生的，所以其中常常包含有大量的有害物质，如果不对含有大量有害物质的蒸汽进行过滤，就直接将其排放到其他装置中，极容易影响到被加热物品的卫生问题，造成其他程度的污染情况。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了玻璃退火窑余热再利用管路，以解决
技术介绍
中提出的现有技术较难对玻璃退火窑在工作过程中所产生的蒸汽中包含的有害物质进行过滤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃退火窑余热再利用管路，包括：
[0008]输送管道，所述输送管道的左部上侧连通有进气管，输送管道的右部底侧连通有排气管，用于对玻璃退火窑工作时所产生的蒸汽进行输送；
[0009]过滤组件，所述过滤组件设置在输送管道的内部，用于对蒸汽中所包含的有害物质进行过滤，过滤组件包括安装环，所述安装环的内侧壁之间安装有过滤层，输送管道的上侧开设有滑口，所述安装环通过滑口设置在输送管道的内部，输送管道的内部的前后两侧均固定连接有固定框，安装环滑动设置在两个固定框之间，固定框与安装环之间设置有限位件，输送管道的顶端对应滑口设置有封闭件；
[0010]封闭组件，所述封闭组件安装在输送管道的两端通口处，用于使输送管道的内部保持封闭，封闭组件包括两个滑动板，两个所述滑动板分别安装在输送管道的左端的上下两侧，输送管道的左端设置有两个半圆形封板，两个所述半圆形封板的相背的一端均固定连接有滑动体，两个滑动板相对应的一端均开设有滑槽，所述滑动板滑动连接在两个滑槽之间，两个半圆形封板之间通过磁性件连接，输送管道的右端固定连接有密封板；
[0011]支撑组件，多个所述支撑组件设置在输送管道的底侧，用于支撑住输送管道，支撑组件包括管箍，输送管道的底端设置有支撑台，所述管箍与支撑台之间通过多个螺栓一连接，支撑台的底端固定连接有支撑架；
[0012]清洁组件，所述清洁组件设置在输送管道的内部，用于对输送管道内部残留有害物质进行清理，清洁组件包括两个固定环，所述固定环的外侧安装有清洁环套。两个固定环之间连接有多个支杆，位于左侧的固定环的左端通过多个连接杆连接有操作杆。
[0013]作为本方案进一步的方案，所述限位件包括限位球，所述安装环对应限位球开设有圆口，所述固定框的内侧壁上开设有圆槽，所述圆槽与限位球之间连接有弹簧，所述限位球的中部套装有圆环，所述圆环的外径略大于圆槽的开口处的内径。
[0014]作为本方案再进一步的方案，所述封闭件包括封盖，所述输送管道的前后两端均安装有滑动条，所述封盖滑动连接在两个滑动条的顶端，封盖与两个滑动条之间通过多个螺栓二连接，所述滑动条的右侧开设有多个与螺栓二相匹配的螺纹孔。
[0015]在前述方案的基础上，所述磁性件包括磁贴，所述磁贴安装在其中一个半圆形封板靠近另一个半圆形封板的一端，另一个半圆形封板对应磁贴设置有磁力槽，所述磁力槽与磁贴磁性相反。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了玻璃退火窑余热再利用管路，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过在输送管道的底侧设置有支撑组件，便于支撑住输送管道，通过在输送管道的内部设置有过滤组件，便于对蒸汽中所包含的有害物质进行过滤，通过在输送管道的两端通口处设置有封闭组件，便于使输送管道的内部保持封闭，通过在输送管道的内部设置有清洁组件，便于对输送管道内部残留有害物质进行清理，因此，该玻璃退火窑余热再利用管路能够将玻璃退火窑产生的蒸汽完好的输送到指定地点，且还能对蒸汽中所含有的有害物质进行过滤，有效的保证了余热利用的同时，还防止了有害物质的污染。
附图说明
[0019]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
[0020]图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0022]图4为本申请一较佳实施例中封闭组件与磁性件等部件配合的立体结构示意图。
[0023]图中：1、输送管道；2、支撑组件；3、过滤组件；4、封闭组件；5、清洁组件；6、限位件；7、封闭件；8、磁性件；101、进气管；102、排气管；201、管箍；202、支撑台；203、支撑架；301、安装环；302、过滤层；303、固定框；401、滑动板；402、半圆形封板；403、滑动体；501、固定环；502、清洁环套；503、支杆；504、操作杆；601、限位球；602、弹簧；603、圆环；701、封盖；702、滑动条；801、磁贴；802、磁力槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，玻璃退火窑余热再利用管路，包括：输送管道1，输送管道1的左部上侧连通有进气管101，输送管道1的右部底侧连通有排气管102，用于对玻璃退火窑工作时所产生的蒸汽进行输送；
[0026]请参阅图1至图2，过滤组件3，过滤组件3设置在输送管道1的内部，用于对蒸汽中所包含的有害物质进行过滤，过滤组件3包括安装环301，安装环301的内侧壁之间安装有过滤层302，输送管道1的上侧开设有滑口，安装环301通过滑口设置在输送管道1的内部，输送管道1的内部的前后两侧均固定连接有固定框303，安装环301滑动设置在两个固定框303之间，固定框303与安装环301之间设置有限位件6，限位件6包括限位球601，安装环301对应限位球601开设有圆口，固定框303的内侧壁上开设有圆槽，圆槽与限位球601之间连接有弹簧602，限位球601的中部套装有圆环603，圆环603的外径略大于圆槽的开口处的内径，过滤层30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃退火窑余热再利用管路，其特征在于，包括：输送管道(1)，所述输送管道(1)的左部上侧连通有进气管(101)，输送管道(1)的右部底侧连通有排气管(102)，用于对玻璃退火窑工作时所产生的蒸汽进行输送；过滤组件(3)，所述过滤组件(3)设置在输送管道(1)的内部，用于对蒸汽中所包含的有害物质进行过滤；封闭组件(4)，所述封闭组件(4)安装在输送管道(1)的两端通口处，用于使输送管道(1)的内部保持封闭；支撑组件(2)，多个所述支撑组件(2)设置在输送管道(1)的底侧，用于支撑住输送管道(1)；清洁组件(5)，所述清洁组件(5)设置在输送管道(1)的内部，用于对输送管道(1)内部残留有害物质进行清理。2.根据权利要求1所述的玻璃退火窑余热再利用管路，其特征在于，所述支撑组件(2)包括管箍(201)，输送管道(1)的底端设置有支撑台(202)，所述管箍(201)与支撑台(202)之间通过多个螺栓一连接，支撑台(202)的底端固定连接有支撑架(203)。3.根据权利要求2所述的玻璃退火窑余热再利用管路，其特征在于，所述过滤组件(3)包括安装环(301)，所述安装环(301)的内侧壁之间安装有过滤层(302)，输送管道(1)的上侧开设有滑口，所述安装环(301)通过滑口设置在输送管道(1)的内部，输送管道(1)的内部的前后两侧均固定连接有固定框(303)，安装环(301)滑动设置在两个固定框(303)之间，固定框(303)与安装环(301)之间设置有限位件(6)，输送管道(1)的顶端对应滑口设置有封闭件(7)。4.根据权利要求3所述的玻璃退火窑余热再利用管路，其特征在于，所述封闭组件(4)包括两个滑动板(401)，两个所述滑动板(401)分别安装在输送管道(1)的左端的上下两侧，输送管道(1)的左端设置有两个半圆形封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程，杨利新，林颖，
申请(专利权)人：秦皇岛华勘玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：