节能环保型制瓶用退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型制瓶用退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体的瓶体运输机构为平动式运输机构；平动式运输机构包括装配在退火炉本体机架上且传动连接的驱动组件和至少一组平动组件；每组平动组件的瓶体输入端对应退火炉本体的瓶体输入口，每组平动组件的瓶体输出端对应退火炉本体的瓶体输出口。本实用新型专利技术具有优异的节能环保性能，能够实现良好的经济效益，用于接收制瓶机输出的已成型玻璃瓶并进行退火处理。玻璃瓶并进行退火处理。玻璃瓶并进行退火处理。

【技术实现步骤摘要】
节能环保型制瓶用退火炉


[0001]本技术属于制瓶机退火炉
，具体涉及一种节能环保型制瓶用退火炉。

技术介绍

[0002]为了防止制瓶机制成的玻璃瓶在自然条件下冷却过快而炸裂，一般需要对制瓶机输出的成型玻璃瓶经网带式退火炉进行退火处理。目前，网带式退火炉包括由壳体罩封形成的保温区和缓冷区，保温区和缓冷区内设有用于传输瓶体的瓶体运输机构，保温区内瓶体运输机构的下方设有加热机构。现有技术中瓶体运输机构采用环形链式输送带，链式输送带上沿输送方向逐排装配有用于卡置玻璃瓶的金属网带瓦片；加热机构采用退火炉炉丝。工作时，将成型玻璃瓶输入至金属网带瓦片上，链式输送带带动成型玻璃瓶依次通过保温区、缓冷区，完成退火处理后，再由缓冷区瓶体输出口处的机械手夹取玻璃瓶运送至理瓶线上。该种网带式退火炉在实际生产中多存在耗能高、经济效益低的问题，具体表现在：
[0003]由于链式输送带为闭合环形结构，下半部通常被设置在保温区、缓冷区的外侧，使得借助链式输送带运输成型玻璃瓶依次通过保温区、缓冷区进行退火处理时，链式输送带及金属网带瓦片每次转动至下半部都会向外携带部分热量，造成对保温区、缓冷区内热量的耗损，致使保温区内的退火炉炉丝需持续保持高功率的工作状态，来维持保温区内标准的退火温度，耗能高、经济效益差。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种节能环保型制瓶用退火炉，以达到节能环保、提高经济效益的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种节能环保型制瓶用退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体的瓶体运输机构为平动式运输机构；
[0006]平动式运输机构包括装配在退火炉本体机架上且传动连接的驱动组件和至少一组平动组件；每组平动组件的瓶体输入端对应退火炉本体的瓶体输入口，每组平动组件的瓶体输出端对应退火炉本体的瓶体输出口。
[0007]作为本技术的限定，退火炉本体的加热机构为燃气式加热机构。
[0008]作为本技术的进一步限定，燃气式加热机构设于退火炉本体的保温区内，位于平动组件的上方。
[0009]作为本技术的另一种限定，所述驱动组件包括驱动电机、偏心轮组件；
[0010]偏心轮组件在机架上装配有至少两组，均包括沿机架宽度方向设置并与驱动电机传动连接的转动轴、装配在转动轴上的第一偏心轮和第二偏心轮，并且，第一偏心轮与第二偏心轮的空间位置相错180
°
；
[0011]所述平动组件装配在偏心轮组件上以与驱动电机实现传动连接。
[0012]作为本技术的进一步限定，转动轴通过传动组件与驱动电机传动连接；
[0013]传动组件包括沿机架长度方向设置的传动轴、与传动轴传动连接的螺旋伞齿换向器，所述螺旋伞齿换向器与转动轴传动连接。
[0014]作为本技术的进一步限定，平动组件包括装配在第一偏心轮上的上平动组件、装配在第二偏心轮上的下平动组件；上平动组件、下平动组件均包括沿机架长度方向设置的多个瓶体限位槽，上平动组件的瓶体限位槽与下平动组件的瓶体限位槽相配合以构成用于运输玻璃瓶的运输工作位。
[0015]作为本技术的再进一步限定，上平动组件、下平动组件均包括以下结构：
[0016]用于与偏心轮组件装配连接的底座、固装在底座上的锯齿托板组；其中，锯齿托板组包括至少两排沿机架长度方向设置的锯齿托板，且同一锯齿托板组中不同锯齿托板的锯齿槽位置一一对应，以构成瓶体限位槽。
[0017]作为本技术的更进一步限定，锯齿托板组中的一排锯齿托板通过调整组件安装在底座上；
[0018]调整组件包括沿机架长度方向固装在锯齿托板底端的多个固定条、滑动设置在底座上并与多个固定条底端相固定的调整板、沿机架宽度方向装配在底座上并通过丝母与调整板相连接的多个调整螺栓。
[0019]作为本技术的再更进一步限定，底座上沿机架长度方向转动设置有连接轴，且连接轴的其中一端固设有旋转手柄；
[0020]多个调整螺栓均通过锥齿轮与连接轴传动连接。
[0021]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0022]本技术改进了退火炉内对已成型玻璃瓶运输的结构，具体改进点为采用由偏心轮组件传动的平动组件代替装配有金属网带瓦片的链式输送带来实现已成型玻璃瓶在退火炉保温区、缓冷区内的运输。退火处理时，平动组件中的上平动组件、下平动组件上下交替运动来运输已成型的玻璃瓶，过程中其运输工作位始终保持在保温区、缓冷区内，而且基本不改变与保温区、缓冷区的相对位置，进而避免了向外携带热量的情况，减少了热量损耗，提高了保温区、缓冷区内热量的利用率。
[0023]本技术具有优异的节能环保性能，能够实现良好的经济效益，用于接收制瓶机输出的已成型玻璃瓶并进行退火处理。
附图说明
[0024]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0025]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例1中偏心轮组件的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例1图2中A处的局部放大图；
[0028]图4为本技术实施例1中上平动组件的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例2的结构示意图；
[0030]图中：1、机架；2、转动轴；3、第一偏心轮；4、第二偏心轮；5、传动轴；6、螺旋伞齿换向器；7、驱动电机；8、减速机；9、平动组件；10、底座；11、锯齿托板；12、锯齿托板组；13、固定条；14、调整板；15、锥齿轮；16、连接轴；17、旋转手柄；18、保温区；19、缓冷区；20、燃气式加热机构；21、平动式运输机构。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例1一种平动式运输机构
[0033]如图1所示，本实施例包括驱动组件、与驱动组件传动连接的至少一组平动组件9，装配在退火炉机架1上后，可以构成至少一排运输工作位，以带动成型玻璃瓶依次通过退火炉的保温区18、缓冷区19，完成退火处理。
[0034]一、驱动组件
[0035]驱动组件包括驱动电机7、偏心轮组件。其中，偏心轮组件在机架1上装配有至少两组，且均与驱动电机7传动连接，用于带动平动组件9上下往复运动，以完成瓶体在退火炉内的运输。
[0036]具体的，如图2和图3所示，偏心轮组件包括沿机架1宽度方向设置的转动轴2、装配在转动轴2上的第一偏心轮3和第二偏心轮4，并且，第一偏心轮3与第二偏心轮4的空间位置相错180
°
。本实施例中，转动轴2上对称设置有两对第一偏心轮3、第二偏心轮4，每对的第一偏心轮3、第二偏心轮4用于对应装配一组平动组件9。（即，本实施例共设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型制瓶用退火炉，包括退火炉本体，其特征在于：退火炉本体的瓶体运输机构为平动式运输机构；平动式运输机构包括装配在退火炉本体机架上且传动连接的驱动组件和至少一组平动组件；每组平动组件的瓶体输入端对应退火炉本体的瓶体输入口，每组平动组件的瓶体输出端对应退火炉本体的瓶体输出口。2.根据权利要求1所述的节能环保型制瓶用退火炉，其特征在于：退火炉本体的加热机构为燃气式加热机构。3.根据权利要求2所述的节能环保型制瓶用退火炉，其特征在于：燃气式加热机构设于退火炉本体的保温区内，位于平动组件的上方。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的节能环保型制瓶用退火炉，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、偏心轮组件；偏心轮组件在机架上装配有至少两组，均包括沿机架宽度方向设置并与驱动电机传动连接的转动轴、装配在转动轴上的第一偏心轮和第二偏心轮，并且，第一偏心轮与第二偏心轮的空间位置相错180
°
；所述平动组件装配在偏心轮组件上以与驱动电机实现传动连接。5.根据权利要求4所述的节能环保型制瓶用退火炉，其特征在于：转动轴通过传动组件与驱动电机传动连接；传动组件包括沿机架长度方向设置的传动轴、与传动轴传动连接的螺旋伞齿换向器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张田，刘新玺，董备，
申请(专利权)人：河北陆源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：