玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构，包括装配在机架上的第一转送组件，用于将瓶体转送至中转存瓶组件；中转存瓶组件，用于存放中转瓶体，放瓶位置与第一转送组件的卸瓶位置相对应；第二转送组件，用于通过瓶口将中转存瓶组件中瓶体转送至包装盒内，取瓶口位置与中转存瓶组件瓶口放置位置相对应，卸瓶口位置与包装盒的装瓶位置相对应。本实用新型专利技术便于实现包装盒内整齐排满瓶体。本实用新型专利技术适用于玻璃瓶自动装盒系统中，用于将理瓶线上合格瓶体转送至自动装盒机的包装盒内。瓶线上合格瓶体转送至自动装盒机的包装盒内。瓶线上合格瓶体转送至自动装盒机的包装盒内。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构


[0001]本技术属于玻璃瓶装盒
，具体地说是一种玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构。

技术介绍

[0002]目前，对于水平放置在玻璃制品理瓶线上合格玻璃瓶，常利用玻璃瓶装盒系统的第一转送组件吸附合格玻璃瓶的瓶身，从而将其瓶口朝上放置在顶面开口的包装盒内。现有技术中的第一转送组件包括转送移动组件以及吸嘴取瓶组件。工作时，吸嘴取瓶组件由理瓶线上吸附所需转送的玻璃瓶瓶身，在转送移动组件带动下放置在包装盒装瓶位置，吸嘴释放玻璃瓶，完成一排瓶体的放置。
[0003]该种转送方式虽然在一定程度上能够完成将理瓶线上的合格玻璃瓶转送至包装盒，但不便于包装盒内整齐排满瓶体。这是因为理瓶线两侧具有挡板遮挡，吸嘴通过吸附理瓶线上的瓶身实现取瓶，当吸嘴吸附瓶身以瓶口朝上的方式将瓶体垂直放入顶面开口的包装盒内时，吸嘴会占据包装盒内一定空间，影响包装盒内剩余几排瓶体的放置。实际生产中，为确保包装盒内剩余几排放满瓶体，常需要打开盒侧帮，使吸嘴具有容纳空间，这样大大降低了装盒效率，不利于实现玻璃瓶的自动装盒。而对于不便于打开的盒侧帮，则会使包装盒内无法装满瓶体，给实际生产带来极大不便。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构，以达到便于实现包装盒内整齐排满瓶体的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：包括装配在机架上的：
[0006]第一转送组件，用于将瓶体转送至中转存瓶组件；
[0007]中转存瓶组件，用于存放中转瓶体，放瓶位置与第一转送组件的卸瓶位置相对应；
[0008]第二转送组件，用于通过瓶口将中转存瓶组件中瓶体转送至包装盒内，取瓶口位置与中转存瓶组件瓶口放置位置相对应，卸瓶口位置与包装盒的装瓶位置相对应。
[0009]作为本技术的限定，第一转送组件包括固装在机架上用于控制瓶体移动位置的第一转送移动总成以及装配在第一转送移动总成动力输出端的用于通过瓶身取瓶的第一取瓶总成。
[0010]作为本技术的进一步限定，第一转送移动总成包括固装在机架上的第一横向移动模组以及装配在第一横向移动模组动力输出端的第一升降移动模组；
[0011]第一取瓶总成包括固装在第一升降移动模组动力输出端的第一安装板以及并行固装在第一安装板上的第一吸嘴，第一吸嘴与气源通过管路联通。
[0012]作为本技术的另一种限定，中转存瓶组件包括固装在机架上的接瓶架，接瓶架上设有用于固定瓶体位置的接瓶槽。
[0013]作为本技术的进一步限定，接瓶架上固装有直线驱动器，直线驱动器的动力
输出端上固装有推板，推板位于接瓶槽上用于将推瓶槽上瓶体推离接瓶槽。
[0014]作为本技术的第三种限定，第二转送组件包括固装在机架上用于控制瓶体移动位置的第二转送移动总成以及装配在第二转送移动总成动力输出端的用于通过瓶口取瓶的第二取瓶总成。
[0015]作为本技术的进一步限定，第二转送移动总成包括固装在机架上的第二横向移动模组、装配在第二横向移动模组动力输出端的第二升降移动模组、装配在第二升降移动模组动力输出端的第二纵向移动模组以及装配在第二纵向移动模组动力输出端的旋转器。
[0016]作为本技术的其它限定，第二取瓶总成包括固装在旋转器动力输出端的第二安装板以及并行固装在第二安装板上的第二吸嘴，第二吸嘴与气源通过管路联通。
[0017]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0018]（1）本技术是对原玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构的改进，即于理瓶线至自动装盒机包装盒之间增加瓶体中转工位，将原通过吸附/夹取瓶身实现瓶体由理瓶线至自动装盒机包装盒之间的转送，改进为现先通过吸附/夹取瓶身实现合格瓶体由理瓶线至中转存瓶组件之间的转送，再通过吸附/夹取瓶口实现中转瓶体由中转存瓶组件至自动装盒机包装盒之间的转送。
[0019]（2）本技术通过设置中转存瓶组件，使第二转送组件通过吸附瓶口将瓶体垂直放入包装盒内，有效避免了现有技术中吸嘴占据包装盒内空间、影响包装盒内剩余几排瓶体放置的情况，确保包装盒内逐排整齐排满瓶体，提升了装盒效率，便于实现玻璃瓶的自动装盒。
[0020]（3）本技术中转存瓶组件中通过设置推板，能够将未被第二转送组件吸附、仍留在接瓶槽上的瓶体被推离接瓶槽，不影响第一转送组件将瓶体整齐放置在接瓶槽内，确保下一排瓶体顺利放置在包装盒内。
[0021]本技术适用于玻璃瓶自动装盒系统中，用于将理瓶线上合格瓶体转送至自动装盒机的包装盒内。
附图说明
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0023]图1为本技术实施例与理瓶线、包装盒对应关系示意图；
[0024]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例的中转存瓶组件结构示意图。
[0026]图中：1、第一转送组件；12、第一横向移动模组；13、第一升降移动模组；14、第一安装板；15、第一吸嘴；
[0027]2、中转存瓶组件；21、接瓶架；22、接瓶槽；23、直线驱动器；24、推板；
[0028]3、第二转送组件；31、第二横向移动模组；32、第二升降移动模组；33、第二纵向移动模组；34、旋转器；35、第二安装板；36、第二吸嘴；
[0029]4、理瓶线；5、包装盒。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例 一种玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构
[0032]本实施例是对原玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构的改进，即于理瓶线4至自动装盒机包装盒5之间增加瓶体中转工位。将原通过吸附/夹取瓶身实现将瓶体放置在包装盒5的转送方式，改进为现通过吸附/夹取瓶口实现将瓶体放置在包装盒5的转送方式，提升了装盒效率，便于实现玻璃瓶的自动装盒。
[0033]如图1至图3所示，本实施例包括装配在机架上的第一转送组件1、中转存瓶组件2及第二转送组件3。
[0034]一、第一转送组件1
[0035]第一转送组件1用于将理瓶线4上合格瓶体转送至中转存瓶组件2上，第一转送组件1可通过吸附/夹取瓶身的方式实现对瓶体的转送，即第一转送组件1的取瓶身位置与理瓶线4出瓶位置相对应，第一转送组件1的卸瓶身位置与中转存瓶组件2的放瓶位置相对应。瓶身即除瓶口位置处，可为瓶体外侧壁或瓶底。
[0036]第一转送组件1可采用能够实现将瓶体转送至中转存瓶组件2的移动转送结构。第一转送组件1包括固装在机架上的第一转送移动总成以及装配在第一转送移动总成动力输出端的第一取瓶总成。第一转送移动总成用于控制瓶体移动位置，可采用现有技术中能够带动瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构，其特征在于包括装配在机架上的：第一转送组件，用于将瓶体转送至中转存瓶组件；中转存瓶组件，用于存放中转瓶体，放瓶位置与第一转送组件的卸瓶位置相对应；第二转送组件，用于通过瓶口将中转瓶体转送至包装盒内，取瓶口位置与中转存瓶组件瓶口放置位置相对应，卸瓶口位置与包装盒的装瓶位置相对应。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构，其特征在于：第一转送组件包括固装在机架上用于控制瓶体移动位置的第一转送移动总成以及装配在第一转送移动总成动力输出端的用于通过瓶身取瓶的第一取瓶总成。3.根据权利要求2所述的玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构，其特征在于：第一转送移动总成包括固装在机架上的第一横向移动模组以及装配在第一横向移动模组动力输出端的第一升降移动模组；第一取瓶总成包括固装在第一升降移动模组动力输出端的第一安装板以及并行固装在第一安装板上的第一吸嘴，第一吸嘴与气源通过管路联通。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的玻璃瓶装盒设备的取瓶转送机构，其特征在于：中转存瓶组件包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张田，董备，刘新玺，
申请(专利权)人：河北陆源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：