本实用新型专利技术公开了一种石英玻璃加工用退火装置，包括退火炉和设置在退火炉内部的处理箱，所述处理箱的内部固定有隔板，所述隔板将处理箱内部分隔成两个处理空间，两个处理空间的内部均设置有放置块，所述放置块的内壁固定有多个竖直挡条，所述隔板两端和处理箱内壁均固定有多个加热器，所述放置块位于多个加热器之间，所述处理箱的内底部设置有两个散热风扇，所述退火炉的内部设置有两组对称设置的竖直移动装置。本装置中，通过在放置块外部设置多个均匀设置的加热器，可实现石英玻璃的均匀加热，而且放置块内部设置有多个竖直挡条，可避免多个石英玻璃的相互接触，能够实现多个石英玻璃同时加工的同时，可使得石英玻璃的加工质量更好。质量更好。质量更好。
【技术实现步骤摘要】
一种石英玻璃加工用退火装置
[0001]本技术涉及退火装置
，尤其涉及一种石英玻璃加工用退火装置。
技术介绍
[0002]退火是石英玻璃加工过程中的一项重要步骤，主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能减少或消除玻璃中产生的热应力的过程，一般需要在退火炉中进行；
[0003]而现有的退火炉内部一般会设置有相应的燃烧室，容易造成靠近燃烧室一侧的温度过高，从而导致玻璃制品受热不均匀，进而会影响石英玻璃的加工质量，而且退火炉体积较大，比较难以对内部的石英玻璃进行取出，从而不便于石英玻璃的退火加工使用，因而我们需要设计一款便于石英玻璃取出的退火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英玻璃加工用退火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石英玻璃加工用退火装置，包括退火炉和设置在退火炉内部的处理箱，所述处理箱的内部固定有隔板，所述隔板将处理箱内部分隔成两个处理空间，两个处理空间的内部均设置有放置块，所述放置块的内壁固定有多个竖直挡条，所述隔板两端和处理箱内壁均固定有多个加热器，所述放置块位于多个加热器之间，所述处理箱的内底部设置有两个散热风扇，所述退火炉的内部设置有两组对称设置的竖直移动装置。
[0007]优选地，所述竖直移动装置包括固定于退火炉内部的多组固定座，其中一组所述固定座的端部通过轴承共同转动连接有调节杆，所述调节杆的周向侧壁贯穿转动连接有安装块。
[0008]优选地，所述安装块与处理箱端部固定，所述固定座的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴贯穿固定座并与调节杆底部固定。
[0009]优选地，另外多组所述固定座的端部均通过轴承转动连接有竖直杆，所述竖直杆的周向侧壁贯穿转动连接有移动块，所述移动块的侧壁与退火炉端部相抵。
[0010]优选地，所述退火炉的端部贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的两端分别与移动块和放置块侧壁固定。
[0011]优选地，所述调节杆和多个竖直杆为螺纹旋向相同的螺纹杆，所述调节杆的周向侧壁固定有主动齿轮，多个所述竖直杆的周向侧壁均固定有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过在放置块外部设置多个均匀设置的加热器，可实现石英玻璃四
周的均匀加热，而且放置块内部设置有多个竖直挡条，可避免多个石英玻璃的相互接触，能够实现多个石英玻璃同时退火加工的同时，可使得石英玻璃的加工质量更好；
[0014]2、本装置中，通过设置设置移动装置，可在驱动电机主轴旋转过程中，实现处理箱和放置块沿不同方向的移动，可加快放置块与处理箱的对位，而且利用可伸出的放置块，可便于石英玻璃的添加以及退火后石英玻璃的取出，可方便石英玻璃退火加工使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种石英玻璃加工用退火装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种石英玻璃加工用退火装置的侧剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种石英玻璃加工用退火装置中退火炉内部部分的剖视图；
[0018]图4为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1退火炉、2处理箱、3隔板、4放置块、5竖直挡条、6加热器、7散热风扇、8固定座、9调节杆、10安装块、11驱动电机、12竖直杆、13移动块、14滑动槽、15连接块、16主动齿轮、17从动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种石英玻璃加工用退火装置，包括退火炉1和设置在退火炉1内部的处理箱2，处理箱2的内部固定有隔板3，隔板3将处理箱2内部分隔成两个处理空间，两个处理空间的内部均设置有放置块4，放置块4位于处理空间中心位置处，放置块4的内壁和内底部均设置有多个通槽，方便热量的传递，放置块4的内壁固定有多个竖直挡条5，可避免多个石英玻璃的相互接触，隔板3两端和处理箱2内壁均固定有多个加热器6，可实现对石英玻璃四周的均匀加热，可使得石英玻璃的加工质量更好，放置块4位于多个加热器6之间，处理箱2的内底部设置有两个散热风扇7，退火炉1的内部设置有两组对称设置的竖直移动装置。
[0022]竖直移动装置包括固定于退火炉1内部的多组固定座8，其中一组固定座8的端部通过轴承共同转动连接有调节杆9，调节杆9的周向侧壁贯穿转动连接有安装块10；安装块10与处理箱2端部固定，固定座8的底部固定有驱动电机11，驱动电机11的主轴贯穿固定座8并与调节杆9底部固定；另外多组固定座8的端部均通过轴承转动连接有竖直杆12，竖直杆12的周向侧壁贯穿转动连接有移动块13，移动块13的侧壁与退火炉1端部相抵；退火炉1的端部贯穿开设有滑动槽14，滑动槽14的内壁滑动连接有连接块15，连接块15的两端分别与移动块13和放置块4侧壁固定；调节杆9和多个竖直杆12为螺纹旋向相同的螺纹杆，调节杆9的周向侧壁固定有主动齿轮16，多个竖直杆12的周向侧壁均固定有从动齿轮17，多个从动齿轮17均与主动齿轮16啮合，处理箱2底部两侧存在豁口，不会对主动齿轮16和从动齿轮17造成阻挡，通过设置竖直移动装置，可在驱动电机11主轴旋转过程中，实现处理箱2和放置块4沿不同方向的移动，可加快放置块4与处理箱2的对位，而且利用可伸出的放置块4，可便于石英玻璃的添加以及退火后石英玻璃的取出，可方便石英玻璃退火加工使用。
[0023]本技术中，在对石英玻璃进行退火加工过程中，首先需要将石英玻璃放入放置块4内部，在石英玻璃放置完成后，同时启动两个驱动电机11，在驱动电机11主轴带动调节杆9旋转过程中，利用相互啮合的主动齿轮16和从动齿轮17，可实现多个竖直杆12与调节杆9相反方向同步旋转，此时在两组对称的为螺纹杆的竖直杆12带动下，能够实现两组移动块13的同时下移，进而能够实现两个放置块4逐渐伸入至退火炉1内部，同时在调节杆9旋转过程中，能够利用两个同时移动的安装块10，实现处理箱2的上移，从而可便于多个放置块4伸入至处理箱2内部；
[0024]在到达指定位置处后，关闭驱动电机11，此时利用多个加热器6，实现处理箱2内部的温度的升高，实现石英玻璃的加热，在加热到退火温度范围内后，利用放置块4底部的散热风扇7以缓慢的速度实现石英玻璃的冷却，至此可实现石英玻璃的退火加工；
[0025]而多个加热器6均匀分布在放置块4四周且放置块4端部设置多个较大的通槽，能够实现多个石英玻璃的均匀加热，能够使得石英玻璃的加工质量更好；利用放置块4内部的多个竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英玻璃加工用退火装置，包括退火炉(1)和设置在退火炉(1)内部的处理箱(2)，其特征在于，所述处理箱(2)的内部固定有隔板(3)，所述隔板(3)将处理箱(2)内部分隔成两个处理空间，两个处理空间的内部均设置有放置块(4)，所述放置块(4)的内壁固定有多个竖直挡条(5)，所述隔板(3)两端和处理箱(2)内壁均固定有多个加热器(6)，所述放置块(4)位于多个加热器(6)之间，所述处理箱(2)的内底部设置有两个散热风扇(7)，所述退火炉(1)的内部设置有两组对称设置的竖直移动装置。2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用退火装置，其特征在于，所述竖直移动装置包括固定于退火炉(1)内部的多组固定座(8)，其中一组所述固定座(8)的端部通过轴承共同转动连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)的周向侧壁贯穿转动连接有安装块(10)。3.根据权利要求2所述的一种石英玻璃加工用退火装置，其特征在于，所述安装块(10)与处理箱(2)端部固定，所述固定座(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏，冷红儿，周永，谭克林，张军甫，
申请(专利权)人：江苏博兰杰石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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