一种端口增强环内衬塑料管承插式金属管及制作方法技术

一种端口增强环内衬塑料管承插式金属管及制作方法，该端口增强环内衬塑料管承插式金属管包括内衬塑料管承插式金属管本体，所述内衬塑料管承插式金属管本体的承口端和插口端分别设有增强环，所述增强环胀接在塑料管内，且塑料管产生形变。本发明专利技术还包括一种端口增强环内衬塑料管承插式金属管及制作方法。本发明专利技术利用胀管设备或扩径设备将增强环胀紧，从而使管端面的塑料管层受增强环的压应力的支撑，防止塑料管层因收缩产生的拉应力与金属管端面分层。

A port reinforced ring lined plastic pipe socket tube and its manufacturing method

A port reinforcement ring lining plastic pipe socket type metal tube and making method, the port reinforcement ring lining plastic pipe socket type metal tube includes a socket type metal tube body lining plastic pipe, the inner lining plastic pipe bearing socket plug type metal tube end of the body and the spigot end are respectively provided with a reinforcing ring. The reinforcing ring expansion in plastic pipe and plastic pipe deformation. The invention also includes a port reinforced ring inner lining plastic pipe bearing pipe and a manufacturing method. The invention expands and strengthens the reinforcing ring by expanding tube or expanding device, so that the plastic pipe layer of the pipe end is supported by the compressive stress of the reinforcing ring, so as to prevent the tensile stress generated by the shrinkage of the plastic pipe layer and the end face of the metal pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种端口增强环内衬塑料管承插式金属管及制作方法
本专利技术涉及一种端口增强环内衬塑料管承插式金属管及制作方法。
技术介绍
内衬塑料管承插式金属管，因其机械性能好、卫生环保、能耗低、输水效率高、运行成本低、使用寿命长、环境适用性强等优点，是目前最适合用于自来水输送的管道。内衬塑料管承插式金属管制作完成后管材两端面的塑料层与金属层粘接牢靠，短时间使用过程也相对安全，但当管材使用时间长或长时间堆放于室外，两端面的金属层会产生一定的锈蚀，导致管材两端面的塑料层与金属层产生分离，同时在塑料层收缩产生的拉应力的共同作用时，塑料层与金属层分离的面积越来越大，最终可能导致塑料层有水力的作用下翻边堵塞管道，影响管道正常供水，塑料层与金属层产生分层的位置，水与金属直接接触，对水质产生严重影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种可解决塑料管与金属管分层问题的端口增强环内衬塑料管承插式金属管及制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术之端口增强环内衬塑料管承插式金属管，包括内衬塑料管承插式金属管本体，所述内衬塑料管承插式金属管本体的承口端和插口端分别设有增强环，所述增强环胀接在塑料管内，且塑料管产生形变。进一步，所述塑料管的形变量为0.1mm-1mm。进一步，所述增强环为不锈钢增强环。进一步，所述内衬塑料管承插式金属管本体是指将塑料管拉入金属管内，两者之间有热熔胶粘接，或通过将塑料管挤压拉入金属管内所成形的复合管材。进一步，所述塑料管是指聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP-R）、交联聚乙烯管（PE-X）或硬聚氯乙烯管（PVC—U）等；所述金属管为承插式球墨铸铁管。进一步，所述内衬塑料管承插式金属管本体的承口端是从管材承口的顶端往管身部位5cm-30cm处，插口端是管材插口的顶端的边缘。本专利技术之端口增强环内衬塑料管承插式金属管的制作方法是：在内衬塑料管承插式金属管本体制作完成后，先进行增强环的制作，然后进行增强环的安装，最后进行端面防腐处理。进一步，所述增强环为不锈钢增强环，制作步骤如下：1）不锈钢宽度和长度裁剪—剪板机；2）卷圆—卷圆机；3）焊接—焊接机；4）焊缝打磨—打磨机。进一步，所述不锈钢增强环的外径比内衬塑料管承插式金属管本体内径小0.5-2.0mm；宽度为1cm-10cm，厚度为1mm-3mm（优选1.2mm-2.0mm）。进一步，所述不锈钢增强环的安装，具体步骤如下：5）不锈钢增强环的放入—机械手；6）平齐—平齐设备；7）胀环—扩径设备或胀管设备。进一步，通过控制内衬塑料管承插式金属管本体外径变形量来控制不锈钢增强环胀环变形量，不锈钢增强环胀环时需达到内衬塑料管承插式金属管本体外径产生1-2mm变形量。进一步，通过扩径设备或胀管设备的胀管压力自动定位计算出内衬塑料管承插式金属管本体的内径或外径，再通过胀管设备或扩径设备的胀管模具外径增大至所设定值（即需增加内衬塑料管承插式金属管本体的变形量）而达到不锈钢增强环的变形量。进一步，所述的端面防腐，具体步骤如下：8）涂刷—刷子；如采用富锌漆等；9）标识；10）检验入库。进一步，所述内衬塑料管承插式金属管本体为内衬聚乙烯管承插式球墨铸铁管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.内衬塑料管承插式金属管一般采用的是热熔胶的结构解决塑料管与金属管粘接的问题，热熔胶在短时间内能达到塑料管与金属管的充分粘接；但是时间长，尤其是受恶劣的环境，如长时间在外日晒雨淋，或极寒或极热的地区，在输送介质含酸碱或有其他化学腐蚀等情况下，热熔胶很容易老化，导致塑料管与金属管分层，这样就会堵塞水管，也就造成水的二次污染，采用端口增强环，可以完全解决塑料管与金属管分层的问题。2.内衬塑料管承插式金属管，它的连接方式是承插式连接，对管材的承口和插口的圆度要求较高，在端口增加增强环，增加了金属管承口和插口的强度，能更好的解决金属管在运输过程、装卸过程、安装过程等因受外力作用的情况下，容易变形，导致安装难度较大，甚至安装不了的问题。3.增加增强环，可以完全解决塑料管与金属管分层的问题，所以可以降低热熔胶的使用量，同时塑料管的厚度也能相应减薄，更加节约材料，降低成本，经计算得出节约的材料成本与增加增强环的成本差在60%以上。4.由于内衬塑料管承插式金属管，因为承口和插口的金属壁厚不一致，在管材加热复合时，承口和插口的温度很难控制，所以塑料管与金属管粘接难度最大的是管材的两端口，故产品合格率较低，成本非常高，增加增强环能完全解决管材端口未粘接好导致塑料管与金属管分层问题，也大大提高了内衬塑料管承插式金属管的产品合格率，大大降低了材料成本和生产人工成本。还有就是，内衬塑料管承插式金属管的不合格产品很难处理，如要将塑料与金属分离成本非常高，得不偿失，一般采取两种方法，一种是将其当废金属卖掉，此方法价格极低，成本较高；二种是将其塑料焚烧，留其金属管继续使用，此方法虽然成本较第一种方法低，但是对环境污染较大。所以增加增强环在提高产品合格率的同时还起到了节能降耗、保护环境的作用。5.本专利技术采用对内衬塑料管承插式金属管两端口安装增强环的技术方案，防止了内衬塑料管承插式金属管内外层产生分层，有效保持了内衬塑料管承插式金属管结构的稳固性和完整性。6.本专利技术通过控制内衬塑料管承插式金属管外径变形量来控制增强环胀环变形量，尤其是先通过控制扩径设备或胀管设备压力自动定位计算出内衬塑料管承插式金属管内径或外径，再通过胀管设备或扩径设备的胀管模具外径增大至所设定值（即需增加内衬塑料管承插式金属管本体的变形量）而达到不锈钢增强环的变形量的技术方案，既保证了增强环安装坚固、牢靠，又防止了内衬塑料管承插式金属管变形过大导致的管材开裂及管材安装困难问题，同时解决了胀管设备或扩径设备压力大小无法控制壁厚大小不一、管材不圆的内衬塑料管承插式金属管胀环变形量大小问题。7.本专利技术采用增强环胀环时金属管外径扩大1-2mm，等胀管设备或扩径设备停止工作时，金属管会迅速回缩，而增强环胀接在塑料管表层，且塑料管产生形变0.1mm-1mm，这样增强环利用压应力牢牢支撑塑料管端口，从而解决塑料管与金属管分层的问题。8..本专利技术采用机械手放环，平齐机将增强环与内衬塑料管承插式金属管端口平齐的技术方案，生产效率高，所加工产品质量稳定可靠。9.本专利技术采用富锌漆对安装好增强环进行防腐处理的技术方案，可提高内衬塑料管承插式金属管的内防腐性能，延长内衬塑料管承插式金属管的使用寿命，使增强环的效果进一步显著。附图说明图1为本专利技术之端口增强环内衬塑料管承插式金属管实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例的A部放大示意图。具体实施方式以下附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例参照图1-图2，本实施例之端口增强环内衬塑料管承插式金属管，包括内衬塑料管承插式金属管本体1，所述内衬塑料管承插式金属管本体1的承口端和插口端分别设有不锈钢增强环2，所述不锈钢增强环2胀接在塑料管1-2内，且塑料管1-2产生形变。本实施例中，所述塑料管1-2的形变量为0.5mm。本实施例中，所述内衬塑料管承插式金属管本体1是指通过将塑料管1-2挤压拉入金属管1-1内所成形的复合管材。当然，也可以是指将塑料管拉入金属管内，两者之间有热熔胶粘接所成形的复合管材。本实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端口增强环内衬塑料管承插式金属管，包括内衬塑料管承插式金属管本体，其特征在于：所述内衬塑料管承插式金属管本体的承口端和插口端分别设有增强环，所述增强环胀接在塑料管内，且塑料管产生形变。

【技术特征摘要】
1.一种端口增强环内衬塑料管承插式金属管，包括内衬塑料管承插式金属管本体，其特征在于：所述内衬塑料管承插式金属管本体的承口端和插口端分别设有增强环，所述增强环胀接在塑料管内，且塑料管产生形变。2.根据权利要求1所述的端口增强环内衬塑料管承插式金属管，其特征在于：所述塑料管的形变量为0.1mm-1mm。3.根据权利要求1或2所述的端口增强环内衬塑料管承插式金属管，其特征在于：所述内衬塑料管承插式金属管本体是指将塑料管拉入金属管内，两者之间有热熔胶粘接，或通过将塑料管挤压拉入金属管内所成形的复合管材。4.根据权利要求1或2所述的端口增强环内衬塑料管承插式金属管，其特征在于：所述内衬塑料管承插式金属管本体的承口端是从管材承口的顶端往管身部位5cm-30cm处，插口端是管材插口的顶端的边缘。5.一种如权利要求1所述的端口增强环内衬塑料管承插式金属管的制作方法，其特征在于，是：在内衬塑料管承插式金属管本体制作完成后，先进行增强环的制作，然后进行增强环的安装，最后进行端面防腐处理。6.根据权利要求5所述的端口增强环内衬塑料管承插式金属管的制作方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和飞，尹希伟，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43