硬质合金管件制造技术

本实用新型专利技术公开一种硬质合金管件，包括均呈圆柱形的外管和内管，外管设有钛合金层、隔离层和辅助层，如此减轻质量的同时保留了钛合金的性质；外管的管壁设有多排均匀间隔排布的通孔，内管的管壁外表面设有多个均匀间隔排布的定位凸块，多个定位凸块之间的间距与多个通孔之间的间距相同，定位凸块设有导引斜面，相邻两个定位凸块之间设有档止部，挡止部的高度小于定位凸块，且大于外管的管壁厚度，如此外管自内管的一端滑动选定合适长度后通过定位凸块与通孔的定位配合固定在内管外，同时通过挡止部抵挡外管滑脱，达到伸缩定位，调节管件整体长度，提高使用便利性的有益效果。

Cemented carbide pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
硬质合金管件
本技术涉及管件
，特别是指一种硬质合金管件。
技术介绍
许多常见的设备或器物是直接使用金属管或是由金属管组合而成，依据不同的用途和使用环境，会选用不同材质的金属管，常见的包括：铁管、铝管、合金管和铜管，形状也大致分为圆柱形或是方形。一般的管件长度是固定不便的，在使用时只能按照既有的长度进行使用，如此，给使用上造成一定的不便。因此，有必要设计一种新的硬质合金管件，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种硬质合金管件，可以伸缩定位，调节管件整体长度，提高使用便利性。本技术的技术方案是这样实现的：一种硬质合金管件，包括外管和内管，所述外管和内管均呈圆柱形，其中，所述外管设有钛合金层和辅助层，所述辅助层位于钛合金层内，且所述钛合金层和辅助层之间设置有隔离层；所述外管的管壁设有多排均匀间隔排布的通孔，所述内管由铝合金材料制成，所述内管的管壁外表面上下侧分别设有多个均匀间隔排布的定位凸块，所述多个定位凸块之间的间距与多个通孔之间的间距相同，所述定位凸块设有导引斜面，所述上侧的多个定位凸块的导引斜面的倾斜方向和角度均相同，所述下侧的多个定位凸块的导引斜面的倾斜方向和角度均相同，所述相邻两个定位凸块之间设有档止部，所述挡止部的高度小于定位凸块，且大于外管的管壁厚度，所述外管的钛合金层外表面覆设有锌铝稀土合金层，所述内管的管壁内表面设有纳米涂料层。在上述技术方案中，所述钛合金层的厚度为0.5-2.5cm。在上述技术方案中，所述辅助层由不锈钢材料制成。在上述技术方案中，所述隔离层由聚乙烯材料制成。在上述技术方案中，所述定位凸块呈梯形结构。本技术硬质合金管件，包括均呈圆柱形的外管和内管，外管设有钛合金层、隔离层和辅助层，如此减轻质量的同时保留了钛合金的性质；外管的管壁设有多排均匀间隔排布的通孔，内管的管壁外表面设有多个均匀间隔排布的定位凸块，多个定位凸块之间的间距与多个通孔之间的间距相同，定位凸块设有导引斜面，相邻两个定位凸块之间设有档止部，挡止部的高度小于定位凸块，且大于外管的管壁厚度，如此，外管自内管的一端滑动选定合适长度后通过定位凸块与通孔的定位配合固定在内管外，同时通过挡止部抵挡外管滑脱，达到伸缩定位，调节管件整体长度，提高使用便利性的有益效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中外管剖视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术所述的一种硬质合金管件，包括外管1和内管2，所述外管1和内管2均呈圆柱形。其中，所述外管1设有钛合金层11和辅助层12，所述辅助层12位于钛合金层11内，且所述钛合金层11和辅助层12之间设置有隔离层13；所述钛合金层11由钛合金材料制成，厚度为0.5-2.5cm，所述辅助层12由不锈钢材料制成，所述隔离层13由聚乙烯材料制成。如此减轻质量的同时保留了钛合金的性质。所述外管1的管壁设有多排均匀间隔排布的通孔14，所述内管2由铝合金材料制成，所述内管2的管壁外表面设有多个均匀间隔排布的定位凸块21，所述多个定位凸块21之间的间距与多个通孔14之间的间距相同，达到相互对应配合的效果。所述定位凸块21设有导引斜面22，所述上侧的多个定位凸块21的导引斜面22的倾斜方向和角度均相同，所述下侧的多个定位凸块21的导引斜面22的倾斜方向和角度均相同，且在本实施例中，优选的，所述定位凸块21呈梯形结构。所述相邻两个定位凸块21之间设有档止部23，所述挡止部23的高度小于定位凸块21，且大于外管1的管壁厚度。如此，外管1自内管2的一端滑动选定合适长度后通过定位凸块21与通孔11的定位配合固定在内管2外，同时通过挡止部23抵挡外管1滑脱，达到伸缩定位，调节管件整体长度，提高使用便利性的有益效果。所述外管1的钛合金层11外表面覆设有锌铝稀土合金层15，所述内管2的管壁内表面设有纳米涂料层24。综上，本技术硬质合金管件，包括均呈圆柱形的外管1和内管2，外管1设有钛合金层11、隔离层12和辅助层13，如此减轻质量的同时保留了钛合金的性质；外管1的管壁设有多排均匀间隔排布的通孔11，内管2的管壁外表面设有多个均匀间隔排布的定位凸块21，多个定位凸块21之间的间距与多个通孔11之间的间距相同，定位凸块21设有导引斜面22，相邻两个定位凸块21之间设有档止部23，挡止部23的高度小于定位凸块21，且大于外管1的管壁厚度，如此，外管1自内管2的一端滑动选定合适长度后通过定位凸块21与通孔11的定位配合固定在内管2外，同时通过挡止部23抵挡外管1滑脱，达到伸缩定位，调节管件整体长度，提高使用便利性的有益效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金管件，其特征在于：包括外管和内管，所述外管和内管均呈圆柱形，其中，所述外管设有钛合金层和辅助层，所述辅助层位于钛合金层内，且所述钛合金层和辅助层之间设置有隔离层；所述外管的管壁设有多排均匀间隔排布的通孔，所述内管由铝合金材料制成，所述内管的管壁外表面上下侧分别设有多个均匀间隔排布的定位凸块，所述多个定位凸块之间的间距与多个通孔之间的间距相同，所述定位凸块设有导引斜面，内管的管壁外表面上侧的多个定位凸块的导引斜面的倾斜方向和角度均相同，内管的管壁外表面下侧的多个定位凸块的导引斜面的倾斜方向和角度均相同，所述相邻两个定位凸块之间设有档止部，挡止部的高度小于定位凸块，且大于外管的管壁厚度，所述外管的钛合金层外表面覆设有锌铝稀土合金层，所述内管的管壁内表面设有纳米涂料层。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金管件，其特征在于：包括外管和内管，所述外管和内管均呈圆柱形，其中，所述外管设有钛合金层和辅助层，所述辅助层位于钛合金层内，且所述钛合金层和辅助层之间设置有隔离层；所述外管的管壁设有多排均匀间隔排布的通孔，所述内管由铝合金材料制成，所述内管的管壁外表面上下侧分别设有多个均匀间隔排布的定位凸块，所述多个定位凸块之间的间距与多个通孔之间的间距相同，所述定位凸块设有导引斜面，内管的管壁外表面上侧的多个定位凸块的导引斜面的倾斜方向和角度均相同，内管的管壁外表面下侧的多个定位凸块的导引斜面的倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，
申请(专利权)人：河源正信硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44