一种金属管加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管加工设备，包括支撑轴、转轴、第一连杆、驱动单元、两个支撑单元。本发明专利技术中，将待加工的金属管置于第一转动轴与第二转动轴之间，并同时置于支撑轴与转轴之间，利用驱动单元驱动转轴以支撑轴的轴线为中心转动，利用转轴将金属管折弯，效果好，折弯质量好，通过调整转轴与支撑轴之间的间距、第一转动轴与第二转动轴之间的间距、第一转动轴的位置等，能够对不同尺寸的金属管进行折弯加工，能够将金属管折弯成不同的形状。本发明专利技术结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属管加工
，尤其涉及一种金属管加工设备。
技术介绍
在组装发动机时，需要大量金属管，受发动机的本身使用环境的限制，需要将金属管折弯成图1所示的形状，现有的折弯机构，存在着结构复杂、生产周期长的缺陷。传统的折弯方法是手工折弯，这种方法很难控制折弯角度和力度，需要进行二次折弯作业，费力费时，有待改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种金属管加工设备，折弯效果好。一种金属管加工设备，包括支撑轴、转轴、第一连杆、驱动单元、两个支撑单元；转轴的轴线与支撑轴的轴线平行，该转轴通过第一连杆与支撑轴的端面的中心处转动连接，驱动单元与转轴传动连接以驱动转轴以支撑轴的轴线为中心转动；两个支撑单元分别置于支撑轴的两侧，支撑单元包括支架、第一转动轴、第二转动轴、第二连杆，第一转动轴、第二转动轴的轴线均与支撑轴的轴线平行，第一转动轴安装在支架上，第二转动轴通过第二连杆与第一转动轴连接，第二转动轴与第一转动轴之间形成夹持金属管的夹持通道。优选的，该第一连杆沿支撑轴的径向设置，该转轴与第一连杆可移动连接。优选的，还包括第一连接件，转轴的端面的中心处通过第一连接件与第一连杆可移动连接，转轴的端面的中心处与第一连接件转动连接。优选的，第二转动轴通过第二连杆与第一转动轴的端面的中心处转动连接。优选的，第二连杆沿第一转动轴的径向设置，第二转动轴与第二连杆可移动连接。优选的，支撑单元还包括第二连接件，第二转动轴的端面的中心处通过第二连接件与第二连杆可移动连接，第二转动轴的端面的中心处与第二连接件转动连接。优选的，转轴的周向侧面设有多个环形凹槽，多个凹槽沿转轴的轴线成排分布。优选的，该凹槽沿转轴径向的截面为“V”型。优选的，还包括支撑板，支撑板上设有滑槽，滑槽的长度方向与转轴的轴线垂直，上述支架可移动的安装在滑槽上。优选的，支架的长度方向沿第一转动轴的径向设置，该第一转动轴与支架可移动连接。本专利技术中，将待加工的金属管置于第一转动轴与第二转动轴之间，并同时置于支撑轴与转轴之间，利用驱动单元驱动转轴以支撑轴的轴线为中心转动，利用转轴将金属管折弯，效果好，折弯质量好，通过调整转轴与支撑轴之间的间距、第一转动轴与第二转动轴之间的间距、第一转动轴的位置等，能够对不同尺寸的金属管进行折弯加工，能够将金属管折弯成不同的形状。本专利技术结构简单，使用方便。附图说明图1为金属管折弯后的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术折弯金属管的结构示意图；图4为本专利技术折弯金属管的结构示意图；图5为图1中的支撑轴、转轴的左视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本专利技术做详细说明。参照图1-5：图3中，两个支撑单元中的第一转动轴在支架上的位置不同。本专利技术提出的一种金属管加工设备，包括支撑轴1、转轴2、第一连杆3、驱动单元、第一连接件8、两个支撑单元、支撑板10。转轴2的轴线与支撑轴1的轴线平行，该转轴2通过第一连杆3与支撑轴1的端面的中心处转动连接，驱动单元与转轴2传动连接以驱动转轴2以支撑轴1的轴线为中心转动。两个支撑单元分别置于支撑轴1的两侧，支撑单元包括支架4、第一转动轴5、第二转动轴6、第二连杆7、第二连接件，第一转动轴5、第二转动轴6的轴线均与支撑轴1的轴线平行，第一转动轴5安装在支架4上，第二转动轴6通过第二连杆7与第一转动轴5连接，第二转动轴6与第一转动轴5之间形成夹持金属管的夹持通道。将待加工的金属管A置于第一转动轴5与第二转动轴6之间，并同时置于支撑轴1与转轴2之间，利用驱动单元驱动转轴2以支撑轴1的轴线为中心转动，利用转轴2将金属管A折弯，效果好，折弯质量好。本实施例中，该第一连杆3沿支撑轴1的径向设置，转轴2的端面的中心处通过第一连接件8与第一连杆3可移动连接，这样就能够调节转轴2与支撑轴1之间的间距，能够对不同直径的金属管进行折弯，能够将金属管折弯成不同形状；转轴2的端面的中心处与第一连接件8转动连接；在折弯过程中，转轴2也能够转动，对金属管施力更加均匀，避免损坏金属管，保证折弯效果。本实施例中，第二转动轴6通过第二连杆7与第一转动轴5的端面的中心处转动连接，在折弯过程中，转轴2对金属管施力，金属管也对第一转动轴5、第二转动轴6施力，通过上述的设计，让第二转动轴6在金属管的作用力下灵活的转动，金属管折弯时，金属管与第二转动轴6接触的位置不会变形，保证折弯形状稳定，避免误差；同时，通过上述设置，即使两个支撑单元中的第一转动轴5在支架4上的位置不同，通过转动第二转动轴6，也能够将金属管置于第二转动轴6与第一转动轴5之间。本实施例中，第二连杆7沿第一转动轴5的径向设置，第二转动轴6的端面的中心处通过第二连接件与第二连杆7可移动连接，能够调整第一转动轴5与第二转动轴6之间的间距，能够夹持不同直径的金属管；第二转动轴6的端面的中心处与第二连接件转动连接；在折弯过程中，金属管的两端向中间运动，第二转动轴6也能够转动，对金属管施力更加均匀，避免损坏金属管，保证折弯效果。本实施例中，转轴2的周向侧面设有多个环形凹槽9，多个凹槽9沿转轴2的轴线成排分布；增加凹槽9，避免在折弯过程中，金属管晃动、位移等，保证折弯效果。本实施例中，该凹槽9沿转轴2径向的截面为“V”型；通过上述设计，能够有效的利用凹槽9不同尺寸的金属管夹紧、折弯，夹持中心不变，保证折弯效果，保证加工精度。本实施例中，支撑板10上设有滑槽11，滑槽11的长度方向与转轴2的轴线垂直，上述支架4可移动的安装在滑槽11上；能够调整两个支撑单元之间的间距，能够对不同长度的金属管进行加工。本实施例中，支架4的长度方向沿第一转动轴5的径向设置，该第一转动轴5与支架4可移动连接；结合图3、4，能够调整第一转动轴5的位置，能够将金属管折弯成不同形状，满足不同需要，使用效果更好。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管加工设备，其特征在于，包括支撑轴(1)、转轴(2)、第一连杆(3)、驱动单元、两个支撑单元；转轴(2)的轴线与支撑轴(1)的轴线平行，该转轴(2)通过第一连杆(3)与支撑轴(1)的端面的中心处转动连接，驱动单元与转轴(2)传动连接以驱动转轴(2)以支撑轴(1)的轴线为中心转动；两个支撑单元分别置于支撑轴(1)的两侧，支撑单元包括支架(4)、第一转动轴(5)、第二转动轴(6)、第二连杆(7)，第一转动轴(5)、第二转动轴(6)的轴线均与支撑轴(1)的轴线平行，第一转动轴(5)安装在支架(4)上，第二转动轴(6)通过第二连杆(7)与第一转动轴(5)连接，第二转动轴(6)与第一转动轴(5)之间形成夹持金属管的夹持通道。

【技术特征摘要】
1.一种金属管加工设备，其特征在于，包括支撑轴(1)、转轴(2)、第一
连杆(3)、驱动单元、两个支撑单元；
转轴(2)的轴线与支撑轴(1)的轴线平行，该转轴(2)通过第一连杆(3)
与支撑轴(1)的端面的中心处转动连接，驱动单元与转轴(2)传动连接以驱
动转轴(2)以支撑轴(1)的轴线为中心转动；
两个支撑单元分别置于支撑轴(1)的两侧，支撑单元包括支架(4)、第一
转动轴(5)、第二转动轴(6)、第二连杆(7)，第一转动轴(5)、第二转动轴
(6)的轴线均与支撑轴(1)的轴线平行，第一转动轴(5)安装在支架(4)
上，第二转动轴(6)通过第二连杆(7)与第一转动轴(5)连接，第二转动轴
(6)与第一转动轴(5)之间形成夹持金属管的夹持通道。
2.根据权利要求1所述的金属管加工设备，其特征在于，该第一连杆(3)
沿支撑轴(1)的径向设置，该转轴(2)与第一连杆(3)可移动连接。
3.根据权利要求2所述的金属管加工设备，其特征在于，还包括第一连接
件(8)，转轴(2)的端面的中心处通过第一连接件(8)与第一连杆(3)可移
动连接，转轴(2)的端面的中心处与第一连接件(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的金属管加工设备，其特征在于，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文，
申请(专利权)人：芜湖同创模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34