一种不锈钢盘管的制备工艺制造技术

一种不锈钢盘管的制备工艺，包括制管的工艺，采用钢坯为原料的管坯进行在线连续生产制管，制得细管；弯管的工艺，将制管后的细管送到弯管机，对细管进行弯管，制得弯管；切割的工艺，弯管完毕经过定尺后，切除管头余料的工艺，制得不锈钢盘管；在制管步骤后，弯管步骤前，还包括置入硬质球的工艺，在细管一头塞橡皮塞进行封口，从细管的另一头灌入微小硬质球，灌满硬质球振实后，封闭细管开口。本发明专利技术工艺制备的不锈钢盘管弯曲部管内截面不变形，管内截面面积大小一致，均匀，工业应用时水流、气流均匀，不会产生气泡，管壁薄，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不锈钢钢管的制备工艺，具体的说是一种不锈钢盘管的制备工艺。
技术介绍
不锈钢盘管是一种盘状或蚊香状的弯管，广泛应予于化工，机械，电子，电力，纺织，橡胶，食品，医疗器材，航空，航天，通信，石油等工业领域。目前，在制被不锈钢盘管时，通常将制管的工艺后得到的细管直接送到弯管机进行弯管，弯管机对细管进行弯管时，弯曲部发生变形，会变成扁平状，从而造成盘管管内截面面积大小不一，工业使用时会使得水流、气流不均匀，水流降温时还会产生气泡，影响使用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种不锈钢盘管的制备工艺， 包括制管的工艺，采用钢坯为原料的管坯进行在线连续生产制管，制得细管；弯管的工艺，将制管后的细管送到弯管机，对细管进行弯管，制得弯管；切割的工艺，弯管完毕经过定尺后，切除管头余料的工艺，制得不锈钢盘管；在制管步骤后，弯管步骤前，还包括置入硬质球的工艺，在细管一头塞橡皮塞进行封口，从细管的另一头灌入微小硬质球，灌满硬质球振实后，封闭细管开口；在切割步骤后，还包括倒出硬质球的步骤，对不锈钢盘管进行震动，倒出硬质球；在制得不锈钢盘管之后，还包括对不锈钢盘管进行酸洗对不锈钢盘管表面处理的步骤。所述硬质球为钢球、铁球或玻璃球，直径为2mm以下，硬质球直径越小越好，以硬质球的直径1mm左右效果最佳，硬质球以铁球最佳。所述管坯为304不锈钢，管坯直径为19.95mm-20.05mm，管坯直径为20mm最佳。由于在弯管工艺前，在细管内置满了硬质球，在弯管时，弯曲部在内部小硬质球的作用下，保证了弯曲部的内径不会发生变化，不会变成扁平状，使得不锈钢盘管管内直径均匀，截面面积大小一致，提高了不锈钢盘管的质量。采用硬质球一方面能保证弯管弯曲部内径不会变形，另一方面，在制得不锈钢盘管后，倒出硬质球也非常方便。目前，制备不锈钢盘管的工艺很难将直径为20mm的钢坯制成管壁厚度为1mm或1mm以下的细管，因此，市场上的不锈管盘管大多以多根细管焊接后弯曲制得，尚不能使用一根细管制得不锈钢盘管，而焊接部位经常容易开裂，造成不锈钢盘管在工业使用中报废，而且，管壁厚度越厚，不锈钢盘管的散热性能越差。本专利技术制管的工艺采用了本企业多年来摸索出来的独特经验，使得能够将直径为20mm的钢坯制成管壁厚度为1mm或1mm以下的细管，不断裂，不用焊接的方式制备不锈钢盘管，其包括如下步骤：第一步：酸洗的步骤，对管坯进行酸洗，去除管坯表面上附着的氧化物；第二步：修磨的步骤，对管坯进行修磨，除去毛刺和杂质；第三步：平头的步骤，对管坯两头进行平头，以保证规模化生产时自动化生产线在后的管坯与在前的管坯保持在一条直线上；第四步：加热的步骤，使用天然气对管坯进行加热，加热至1048-1052摄氏度；第五步：轧制的步骤，对管坯进行轧制，以破坏管坯钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善；第六步：退火的步骤；所述退火的步骤为，钢管以每20分钟10-15米的速度通过温度为0度-25度之间的常温水，对轧制后的管坯进行急速降温，以保持管坯表面硬度；水急速冷却管坯后，管坯表面硬度为1-5洛氏硬度；第七步：调直的步骤，用于保证管坯在一条直线上，以保证管坯不弯曲，冷拉步骤中管坯均匀变形，制管管壁均匀，不断裂；第八步：酸洗的步骤，以再次去除管坯表面上附着的氧化物；第九步：上灰的步骤，以增加管坯表面润滑度，为冷拉做准备；第十步：打头的步骤，以保证管坯头部齐平；第十一步：冷拉的步骤，对管坯施加拉应力冷拉，管坯会发生变形，随着拉应力增加，管坯内部承受的拉应力逐渐增大，当管坯内部产生的拉应力超过管坯具有的屈服点后，停止冷拉，卸去荷载，制得第一次冷拉钢管；第十二步：退火的步骤；第一次冷拉钢管以每20分钟10-15米的速度通过温度为0度-25度之间的常温水，对第一次冷拉钢管进行降温，以增强第一次冷拉钢管表面硬度；第十三步：调直的步骤；对第一次冷拉钢管进行调直，以保证第一次冷拉钢管不弯曲，冷拉步骤中管坯均匀变形，制管管壁均匀，不断裂；第十四步：酸洗的步骤；以去除第一次冷拉钢管表面上附着的氧化物；第十五步：上灰的步骤；以增加第一次冷拉钢管表面润滑度，为再次冷拉做准备；第十六步：打头的步骤；以保证管坯头部齐平；第十七步：冷拉的步骤；对第一次冷拉钢管施加拉应力，将第一次冷拉钢管拉伸到新的屈服点后，停止冷拉，卸去荷载，制得细管；第十八步：退火的步骤；细管以每20分钟10-15米的速度通过温度为0度-25度之间的常温水，对细管进行降温，以增强细管表面硬度；第十九步：调直的步骤；用于保证细管在一条直线上，以防止在弯管工艺中，弯管不均匀。所述弯管的工艺，首先不锈钢盘管内面的小圈，然后再弯曲不锈钢盘管的大圈。所述细管的管壁厚度为0.98mm-1.02mm，细管的管壁厚度为1mm最佳。所述加热的步骤，加热至管坯1050摄氏度最佳，如果超过1050度，会使得管坯温度过高，没有塑形，容易弯过头，如果温度低于1050度，则管坯的塑形过大，很难弯曲。所述上灰的步骤，其灰的材料包括85%的石灰水、15%的牛油。所述酸洗的步骤，酸为硝酸、氢酸与水的混合液，配比为1：1：80。具体实施方式实施例：一种不锈钢盘管的制备工艺， 包括制管的工艺，采用钢坯为原料的管坯进行在线连续生产制管，制得细管；弯管的工艺，将制管后的细管送到弯管机，对细管进行弯管，制得弯管；切割的工艺，弯管完毕经过定尺后，切除管头余料的工艺，制得不锈钢盘管；在制管步骤后，弯管步骤前，还包括置入硬质球的工艺，在细管一头塞橡皮塞进行封口，从细管的另一头灌入微小硬质球，灌满硬质球振实后，封闭细管开口；在切割步骤后，还包括倒出硬质球的步骤，对不锈钢盘管进行震动，倒出硬质球；在制得不锈钢盘管之后，还包括对不锈钢盘管进行酸洗对不锈钢盘管表面处理的步骤。所述硬质球为钢球、铁球或玻璃球，直径为2mm以下，硬质球直径越小越好，以硬质球的直径1mm左右效果最佳，硬质球以铁球最佳。所述管坯为304不锈钢，管坯直径为19.95mm-20.05mm，管坯直径为20mm最佳。由于在弯管工艺前，在细管内置满了硬质球，在弯管时，弯曲部在内部小硬质球的作用下，保证了弯曲部的内径不会发生变化，不会变成扁平状，使得不锈钢盘管管内直径均匀，截面面积大小一致，提高了不锈钢盘管的质量。采用硬质球一方面能保证弯管弯曲部内径不会变形，另一方面，在制得不锈钢盘管后，倒出硬质球也非常方便。目前，制备不锈钢盘管的工艺很难将直径为20mm的钢坯制成管壁厚度为1mm或1mm以下的细管，因此，市场上的不锈管盘管大多以多根细管焊接后弯曲制得，尚不能使用一根细管制得不锈钢盘管，而焊接部位经常容易开裂，造成不锈钢盘管在工业使用中报废，而且，管壁厚度越厚，不锈钢盘管的散热性能越差。本专利技术制管的工艺采用了本企业多年来摸索出来的独特经验，使得能够将直径为20mm的钢坯制成管壁厚度为1mm或1mm以下的细管，不断裂，不用焊接的方式制备不锈钢盘管，其包括如下步骤：第一步：酸洗的步骤，对管坯进行酸洗，去除管坯表面上附着的氧化物；第二步：修磨的步骤，对管坯进行修磨，除去毛刺和杂质；第三步：平头的步骤，对管坯两头进行平头，以保证规模化生产时自动化生产线在后的管坯与在前的管坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢盘管的制备工艺，其特征在于：包括制管的工艺，采用钢坯为原料的管坯进行在线连续生产制管，制得细管；弯管的工艺，将制管后的细管送到弯管机，对细管进行弯管，制得弯管；切割的工艺，弯管完毕经过定尺后，切除管头余料的工艺，制得不锈钢盘管；在制管步骤后，弯管步骤前，还包括置入硬质球的工艺，在细管一头塞橡皮塞进行封口，从细管的另一头灌入微小硬质球，灌满硬质球振实后，封闭细管开口；在切割步骤后，还包括倒出硬质球的步骤，对不锈钢盘管进行震动，倒出硬质球；在制得不锈钢盘管之后，还包括对不锈钢盘管进行酸洗对不锈钢盘管表面处理的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢盘管的制备工艺，其特征在于：包括制管的工艺，采用钢坯为原料的管坯进行在线连续生产制管，制得细管；弯管的工艺，将制管后的细管送到弯管机，对细管进行弯管，制得弯管；切割的工艺，弯管完毕经过定尺后，切除管头余料的工艺，制得不锈钢盘管；在制管步骤后，弯管步骤前，还包括置入硬质球的工艺，在细管一头塞橡皮塞进行封口，从细管的另一头灌入微小硬质球，灌满硬质球振实后，封闭细管开口；在切割步骤后，还包括倒出硬质球的步骤，对不锈钢盘管进行震动，倒出硬质球；在制得不锈钢盘管之后，还包括对不锈钢盘管进行酸洗对不锈钢盘管表面处理的步骤。2.根据权利要求1所述的不锈钢盘管的制备工艺，其特征在于：制管的工艺包括如下步骤：第一步：酸洗的步骤，对管坯进行酸洗，去除管坯表面上附着的氧化物；第二步：修磨的步骤，对管坯进行修磨，除去毛刺和杂质；第三步：平头的步骤，对管坯两头进行平头，以保证规模化生产时自动化生产线在后的管坯与在前的管坯保持在一条直线上；第四步：加热的步骤，使用天然气对管坯进行加热，加热至1048-1052摄氏度；第五步：轧制的步骤，对管坯进行轧制，以破坏管坯钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善； 第六步：退火的步骤；所述退火的步骤为，钢管以每20分钟10-15米的速度通过温度为0度-25度之间的常温水，对轧制后的管坯进行急速降温，以增强管坯表面硬度；第七步：调直的步骤，用于保证管坯在一条直线上，以保证管坯不弯曲，冷拉步骤中管坯均匀变形，制管管壁均匀，不断裂；第八步：酸洗的步骤，以再次去除管坯表面上附着的氧化物；第九步：上灰的步骤，以增加管坯表面润滑度，为冷拉做准备；第十步：打头的步骤，以保证管坯头部齐平；第十一步：冷拉的步骤，对管坯施加拉应力冷拉，管坯会发生变形，随着拉应力增加，管坯内部承受的拉应力逐渐增大，当管坯内部产生的拉应力超过管坯具有的屈服点后，停止冷拉，卸去荷载，制得第一次冷拉钢管；第十二步：退火的步骤；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，范军平，徐逸凯，梅春林，
申请(专利权)人：江苏凯宇不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32