本实用新型专利技术提供一种波浪形电热扁带元件成型装置，属于电热元件成型技术领域。该装置包括工作台面、单向推力轴承、弧顶导向柱一、弧顶导向柱二、成型辅助挡板和旋转摇杆，单向推力轴承与弧顶导向柱一并排安装在旋转摇杆一端，且弧顶导向柱一靠近旋转摇杆端部，弧顶导向柱二与旋转摇杆平行安装在工作台面左半区，且与旋转摇杆中间设置成型辅助挡板，工作台面右半区对称布置一套单向推力轴承、弧顶导向柱一、弧顶导向柱二、成型辅助挡板和旋转摇杆。该装置解决了波浪形电热扁带人工加工的难题，通过旋转装置，实现了弧顶成型的标准化、简易化，提高了元件的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电热元件成型
，特别是指一种波浪形电热扁带元件成型 目.ο
技术介绍
随着市场化进程的推动，市场对于产品的要求已经从单纯的原材料供应上升到高标准的成型元件。对于带材产品的电热元件加工来说，其不同于丝材的螺旋状加工，一直以来主要依赖于人工弯折成型。人工弯折成型的带材产品，往往存在一定的角度误差，难以满足高精度的要求。因此，急需一种能够将零件加工标准化，并提高加工效率，减少人力资源投入的波浪形带材产品成型装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决目前扁带元件加工效率低下、成型不标准的问题，实现适用于不同要求的波浪形电热扁带元件成型装置。该装置包括单向推力轴承、弧顶导向柱一、弧顶导向柱二、成型辅助挡板、旋转摇杆和工作平台，单向推力轴承与弧顶导向柱一并排安装在旋转摇杆在工作平台上的一端，且弧顶导向柱一靠近旋转摇杆端部，弧顶导向柱二与旋转摇杆平行安装在工作台面左半区，弧顶导向柱二与旋转摇杆中间设置成型辅助挡板，工作台面右半区与左半区对称布置一套单向推力轴承、弧顶导向柱一、弧顶导向柱二、成型辅助挡板和旋转摇杆。其中，所述弧顶导向柱一和弧顶导向柱二可更换，能够根据扁带成型的要求确定弧度；弧顶导向柱一端部有20mm的固定尺寸连接部位，用于插入旋转摇杆的凹槽中，弧顶导向柱二端部有20_的固定尺寸连接部位，与工作平台的滑动沟槽连接，并通过固定组件紧固，通过位置固定的弧顶导向柱一与可调节位置的弧顶导向柱二实现波高控制。旋转摇杆带动单向推力轴承以弧顶导向柱一为轴旋转，工作平台上左半区和右半区交替工作，得到成型的电热扁带。本技术的上述技术方案的有益效果如下:该装置具有实用性、适用性，将装置各部位的零件设计成为可更换、可调节的，能够随时根据扁带元件要求调整、更换零件；解决了波浪形电热扁带人工加工的难题，通过旋转装置，实现了弧顶成型的标准化、简易化，提高了元件的加工效率。【附图说明】图1为本技术的波浪形电热扁带元件成型装置的结构示意图；图2为本技术的波浪形电热扁带元件成型装置的弧顶角度示意图；图3为本技术的波浪形电热扁带元件成型装置的左半区放大示意图；图4为本技术的波浪形电热扁带元件成型装置的左半区加工过程示意图；图5为本技术的波浪形电热扁带元件成型装置的左半区加工完成示意图；图6为本技术的波浪形电热扁带元件成型装置的右半区加工开始示意图；图7为本技术的波浪形电热扁带元件成型装置的右半区加工过程示意图；图8为本技术的波浪形电热扁带元件成型装置的右半区加工完成示意图。其中:1-单向推力轴承；2-弧顶导向柱一；3-弧顶导向柱二；4-成型辅助挡板；5-旋转摇杆；6_成型的电热扁带；7_工作平台；8_放线架。【具体实施方式】为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的人工弯折成型的带材产品，往往存在一定的角度误差，难以满足高精度的要求等问题，提供一种波浪形电热扁带元件成型装置。如图1和图3所示，该装置包括单向推力轴承1、弧顶导向柱一 2、弧顶导向柱二 3、成型辅助挡板4、旋转摇杆5和工作平台7，单向推力轴承1与弧顶导向柱一 2并排安装在旋转摇杆5在工作平台7上的一端，且弧顶导向柱一 2靠近旋转摇杆5端部，弧顶导向柱二3与旋转摇杆5平行安装在工作台面7左半区，弧顶导向柱二 3与旋转摇杆5中间设置成型辅助挡板4，工作台面7右半区与左半区对称布置一套单向推力轴承1、弧顶导向柱一 2、弧顶导向柱二 3、成型辅助挡板4和旋转摇杆5。加工时，将扁带从放线架8引出到工作平台7左半区经过单向推力轴承1和弧顶导向柱一 2中间并经过成型辅助板4，再经过弧顶导向柱二 3，完成准备工作。以弧顶导向柱一 2为轴心，沿逆时针将旋转摇杆5转动一定角度，在单向推力轴承1的压力作用下使扁带弯曲，直至扁带弧顶处形成符合要求的弧顶角度α (如图2，一般为0-180° )。元件成型过程如图4-图8所示。完成图5后，将扁带及成型的电热扁带6转移至右半区，按照左半区的方法将扁带加工成型。重复两个半区的加工步骤，直至元件最终成型，得到成型的电热扁带6。元件在加工前，根据电阻和电加热炉要求设计出元件弧顶直径和波高(或图纸标注)。根据元件弧顶直径的要求并结合元件弧顶直径回弹系数，预先加工出符合要求的弧顶导向柱。弧顶导向柱一 2端部有20mm的固定尺寸的连接部位，其插入旋转摇杆5的凹槽，实现弧顶导向柱一 2的可更换性。弧顶导向柱二 3同样在端部有固定尺寸的连接部位，与工作平台7的滑动沟槽连接，并通过固定组件将之紧固。通过位置固定的弧顶导向柱一 2与可调节位置的弧顶导向柱二 3实现波高(如图2)控制(结合回弹系数)。弧顶导向柱一 2和弧顶导向柱二 3工作部位根据要求加工更换、调节，灵活多变，实现了“一机多用”。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种波浪形电热扁带元件成型装置，其特征在于:包括单向推力轴承(1)、弧顶导向柱一(2)、弧顶导向柱二(3)、成型辅助挡板(4)、旋转摇杆(5)和工作平台(7)，单向推力轴承⑴与弧顶导向柱一⑵并排安装在旋转摇杆(5)在工作平台(7)上的一端，且弧顶导向柱一(2)靠近旋转摇杆(5)端部，弧顶导向柱二(3)与旋转摇杆(5)平行安装在工作台面(7)左半区，弧顶导向柱二(3)与旋转摇杆(5)中间设置成型辅助挡板(4)，工作台面(7)右半区与左半区对称布置一套单向推力轴承(1)、弧顶导向柱一(2)、弧顶导向柱二(3)、成型辅助挡板(4)和旋转摇杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种波浪形电热扁带元件成型装置，其特征在于:所述弧顶导向柱一(2)和弧顶导向柱二(3)根据扁带成型的要求确定弧度。3.根据权利要求1所述的一种波浪形电热扁带元件成型装置，其特征在于:所述旋转摇杆(5)带动单向推力轴承(1)以弧顶导向柱一(2)为轴旋转。4.根据权利要求1所述的一种波浪形电热扁带元件成型装置，其特征在于:所述弧顶导向柱一(2)端部有20mm的固定尺寸连接部位，用于插入旋转摇杆(5)的凹槽中。5.根据权利要求1所述的一种波浪形电热扁带元件成型装置，其特征在于:所述弧顶导向柱二(3)端部有20_的固定尺寸连接部位，与工作平台(7)的滑动沟槽连接，并通过固定组件紧固。【专利摘要】本技术提供一种波浪形电热扁带元件成型装置，属于电热元件成型
该装置包括工作台面、单向推力轴承、弧顶导向柱一、弧顶导向柱二、成型辅助挡板和旋转摇杆，单向推力轴承与弧顶导向柱一并排安装在旋转摇杆一端，且弧顶导向柱一靠近旋转摇杆端部，弧顶导向柱二与旋转摇杆平行安装在工作台面左半区，且与旋转摇杆中间设置成型辅助挡板，工作台面右半区对称布置一套单向推力轴承、弧顶导向柱一、弧顶导向柱二、成型辅助挡板和旋转摇杆。该装置解决了波浪形电热扁带人工加工的难题，通过旋转装置，实现了弧顶成型的标准化、简易化，提高了元件的加工效率。【IPC分类】B21D11/07【公开号】CN2050852本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种波浪形电热扁带元件成型装置，其特征在于：包括单向推力轴承(1)、弧顶导向柱一(2)、弧顶导向柱二(3)、成型辅助挡板(4)、旋转摇杆(5)和工作平台(7)，单向推力轴承(1)与弧顶导向柱一(2)并排安装在旋转摇杆(5)在工作平台(7)上的一端，且弧顶导向柱一(2)靠近旋转摇杆(5)端部，弧顶导向柱二(3)与旋转摇杆(5)平行安装在工作台面(7)左半区，弧顶导向柱二(3)与旋转摇杆(5)中间设置成型辅助挡板(4)，工作台面(7)右半区与左半区对称布置一套单向推力轴承(1)、弧顶导向柱一(2)、弧顶导向柱二(3)、成型辅助挡板(4)和旋转摇杆(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，孙智聪，王慎德，杨庆松，郭红军，
申请(专利权)人：北京首钢吉泰安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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