一种电路板用散热冷板的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种电路板用散热冷板的加工工艺，包括以下步骤：a、选材；b、清洗；c、去毛刺；d、覆膜；e、装夹；f、加工；g、检验打磨；h、表面氧化处理。所述一种电路板用散热冷板的加工工艺采用铝板为原材料，经清洗、去毛刺、覆膜、装夹、加工、检验打磨、表面氧化处理等工艺，生产出的散热冷板质量更加稳定，翘曲、加工失圆等问题的出现率大大下降，且一次能够实现多块散热冷板的加工，相较于传统的加工方式，其加工效率提高了8～10倍。

The processing technology of a cooling plate for circuit board

The invention discloses a processing technology for cooling plate used for circuit boards, including the following steps: A, material selection, B, cleaning, C, deburring, D and laminating, e and clamping, F, machining, G, inspection and polishing, h and surface oxidation treatment. The invention relates to a circuit board for processing cooling cold plate with aluminum as raw material, after cleaning, deburring, laminating, clamping, processing, inspection, grinding surface oxidation treatment process of cooling plate quality to produce more stable, warping and processing problems such as the circle loss rate decreased greatly once, and can realize the processing of multi block cooling cold plate, compared with the traditional processing methods, the processing efficiency is improved by 8 ~ 10 times.

【技术实现步骤摘要】
一种电路板用散热冷板的加工工艺
本专利技术涉及印刷电路板领域，尤其涉及一种电路板用散热冷板的加工工艺。
技术介绍
散热冷板是一种以平面薄铝板为材料加工成型，而后与电路板贴合，对电子器件进行传导散热的产品。目前，行业内生产散热冷板采用工装夹具进行装夹后，在加工中心进行钻铣工艺，然而，现有散热冷板多采用虎钳、压板等进行装夹，且受限于加工中心平台面积，很难做到高效率高品质的对散热冷板进行批量生产，其存在需要频繁更换装夹位置、加工程序繁琐以及加工的散热冷板易出现翘曲、变形的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种电路板用散热冷板的加工工艺，以解决现有散热冷板难以批量生产，加工效率低，加工后易出现翘曲、变形的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种电路板用散热冷板的加工工艺，包括以下步骤：a、选材：按散热冷板的厚度要求选择相应厚度的铝板作为原料；b、清洗：对铝板进行清洗以去除铝板表面的油污；c、去毛刺：去除铝板外边缘的毛刺及飞边；d、覆膜：在铝板的一侧端面上贴覆塑胶膜，并保证塑胶膜与铝板之间无气泡；e、装夹：将铝板贴覆有塑胶膜的一侧端面置于真空吸附平台上，以负压吸附；f、加工：对铝板进行钻铣加工，并切断分割以形成多块散热冷板，加工过程中严格控制下刀深度，避免塑胶膜出现大量破损；g、检验打磨：对加工成型的散热冷板进行检验，确保散热冷板的尺寸符合要求，且确保散热冷板上的孔加工到位以及孔的尺寸符合要求，并同时检查散热冷板的平整度；检验完成后，对散热冷板表面进行打磨直至光亮，以去除表面氧化层；h、表面氧化处理：对散热冷板进行硬质阳极氧化处理，使其表面形成氧化膜。作为本专利技术的一种优选方案，步骤d中塑胶膜的厚度为0.18mm～0.20mm。作为本专利技术的一种优选方案，步骤h中氧化膜的厚度为30um～50um。作为本专利技术的一种优选方案，步骤f中采用精雕机进行钻铣加工。本专利技术的有益效果为，所述一种电路板用散热冷板的加工工艺采用铝板为原材料，经清洗、去毛刺、覆膜、装夹、加工、检验打磨、表面氧化处理等工艺，生产出的散热冷板质量更加稳定，且本专利技术采用真空吸附平台装夹整块铝板，在加工可靠度上有较大提升，避免散热冷板因为装夹问题而出现翘曲、孔加工失圆和加工线条不到位等情况，与此同时，采用真空吸附平台进行装夹，一次能够实现多块散热冷板的加工，相较于传统的加工方式，其加工效率提高了8～10倍，此外，塑胶膜的使用，能够进一步提升加工可靠性。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。于本实施例中，一种电路板用散热冷板的加工工艺，包括以下步骤：a、选材：按散热冷板的厚度要求选择相应厚度的铝板作为原料；b、清洗：对铝板进行清洗以去除铝板表面的油污；c、去毛刺：去除铝板外边缘的毛刺及飞边；d、覆膜：在铝板的一侧端面上贴覆塑胶膜，并保证塑胶膜与铝板之间无气泡，所述塑胶膜的厚度为0.19mm；e、装夹：将铝板贴覆有塑胶膜的一侧端面置于真空吸附平台上，以负压(-0.08Mpa)吸附；f、加工：采用精雕机对铝板进行钻铣加工，并切断分割以形成多块散热冷板，加工过程中严格控制下刀深度，避免塑胶膜出现大量破损；g、检验打磨：对加工成型的散热冷板进行检验，确保散热冷板的尺寸符合要求，且确保散热冷板上的孔加工到位以及孔的尺寸符合要求，并同时检查散热冷板的平整度；检验完成后，对散热冷板表面进行打磨直至光亮，以去除表面氧化层；h、表面氧化处理：对散热冷板进行硬质阳极氧化处理，使其表面形成氧化膜，氧化膜的厚度为40um。值得一提的是，虽然本实施例中，塑胶膜的厚度为0.19mm，但是本专利技术不限于此，塑胶膜的厚度亦可以为0.18mm或0.20mm或位于两者之间的任一数值，本实施例是结合成本及吸附效果后的优选方案。值得一提的是，虽然本实施例中，氧化膜的厚度为40um，但是本专利技术不限于此，氧化膜的厚度亦可以为30um或50um或位于两者之间的任一数值，本实施例是结合成本及绝缘性能、耐磨性能、抗腐蚀性能、散热性能后的优选方案。值得一提的是，虽然本实施例中，仅在铝板的一侧端面上贴覆塑胶膜，但是本专利技术不限于此，亦可在铝板的两侧端面上均贴覆塑胶膜，进而能够提高后序加工的可靠性。上述一种电路板用散热冷板的加工工艺生产出的散热冷板质量更加稳定，翘曲、加工失圆等问题的出现率大大下降，且相比于采用传统夹具在加工中心里面加工，本专利技术整个铝板通过真空吸附平台吸附后进行加工，一次装夹即可完成全部加工，一次能够实现多块散热冷板的加工，相较于传统的加工方式，其加工效率提高了8～10倍，在加工效率上有极大的提升。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板用散热冷板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、选材：按散热冷板的厚度要求选择相应厚度的铝板作为原料；b、清洗：对铝板进行清洗以去除铝板表面的油污；c、去毛刺：去除铝板外边缘的毛刺及飞边；d、覆膜：在铝板的一侧端面上贴覆塑胶膜，并保证塑胶膜与铝板之间无气泡；e、装夹：将铝板贴覆有塑胶膜的一侧端面置于真空吸附平台上，以负压吸附；f、加工：对铝板进行钻铣加工，并切断分割以形成多块散热冷板，加工过程中严格控制下刀深度，避免塑胶膜出现大量破损；g、检验打磨：对加工成型的散热冷板进行检验，确保散热冷板的尺寸符合要求，且确保散热冷板上的孔加工到位以及孔的尺寸符合要求，并同时检查散热冷板的平整度；检验完成后，对散热冷板表面进行打磨直至光亮，以去除表面氧化层；h、表面氧化处理：对散热冷板进行硬质阳极氧化处理，使其表面形成氧化膜。

【技术特征摘要】
1.一种电路板用散热冷板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、选材：按散热冷板的厚度要求选择相应厚度的铝板作为原料；b、清洗：对铝板进行清洗以去除铝板表面的油污；c、去毛刺：去除铝板外边缘的毛刺及飞边；d、覆膜：在铝板的一侧端面上贴覆塑胶膜，并保证塑胶膜与铝板之间无气泡；e、装夹：将铝板贴覆有塑胶膜的一侧端面置于真空吸附平台上，以负压吸附；f、加工：对铝板进行钻铣加工，并切断分割以形成多块散热冷板，加工过程中严格控制下刀深度，避免塑胶膜出现大量破损；g、检验打磨：对加工成型的散热冷板进行检验，确保散热冷板的尺寸符合要求，且确...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉丹，应朝晖，奚梓滔，鲁文牧，任艳，
申请(专利权)人：无锡市五十五度科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32