一种太阳能集热器的自动生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种太阳能集热器的自动生产工艺，其包括A、底板边框组件成型工艺，该工艺将底板、与四条边框和角码组框形成底框后涂胶粘结保温棉；B、芯板组件成型工艺，该工艺包括将各类管材焊接成管芯并与吸热板焊接后翻面；C、成品装配工艺，该装配工艺将板芯与底框组装并涂胶后粘结玻璃盖板和压条，最后质检包装。该生产工艺可将太阳能集热器的各部件进行自动化组装，从而提高了生产效率，产品的质量稳定性更高，节省了大量的劳动力。

The automatic production process of a solar collector

The invention discloses an automatic production process of a solar collector, which comprises A floor frame assembly forming process, the process will be, and the four floor frame and the bottom frame after frame bracket group forming glue cotton insulation, B bond; core plate component molding process, the process comprises all kinds of welded pipe the tube core and the heat absorbing plate after welding; C, product assembly process, assembly process will be the core board and the bottom frame assembly and coating bonded glass plate and strip, finally packaging quality inspection. The production process can automatically assemble all parts of the solar collector, thereby improving the production efficiency, improving the quality and stability of the product and saving a lot of labor.

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能集热器的自动生产工艺
本专利技术涉及一种自动化生产工艺，尤其涉及一种制作板式太阳能集热器的自动化生产工艺。
技术介绍
太阳能集热器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备。由于太阳能比较分散，必须设法把它集中起来，所以，集热器是各种利用太阳能装置的关键部分。太阳能集热器主要有吸热板、玻璃板、保温棉层、底板边框组件和管芯组件，而目前的太阳能集热器的这些部件的组装均是人工组装，即先将底板和边框组装后，然后涂胶后放置保温棉，事先将管芯组件和吸热板焊接一起形成板芯组件，将板芯组件放置在保温棉上然后涂胶后将玻璃板放置在，吸热板上方且与底板边框组件粘结，玻璃板将整个集热器封盖，最后进行封条和包装。这种人工操作的方式受到工人技能熟练程度影响，效率低，质量差并且质量容易拨动，并且人工成本非常高。而目前并未有专门生产太阳能集热器的自动化生产工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种太阳能集热器的自动化生产工艺，该生产工艺可将太阳能集热器的各部件进行自动化组装，从而提高了生产效率，产品的质量稳定性更高，节省了大量的劳动力。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种太阳能集热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能集热器的自动生产工艺，其包括A、底板边框组件成型工艺，该工艺包括A1、底板被输送至组框工位时与四条边框和角码进行组框形成底框；A2、组好的底框输送到一次涂胶工位上对底板和边框内侧进行一次涂胶；A3、将板状的保温棉输送并放置在底框的底板上并粘结，将条状的保温棉放置并粘结在边框的内侧；A4、粘结有保温棉的底框被输送至衔接组装工位；B、芯板组件成型工艺，该工艺包括B1、对构成管芯的各类管材进行加工；B2、将各类管材组装后并焊接形成管芯；B3、对管芯的两端的大管径管材进行压平，使大管径管材的正反两面与中间的小管径管材的正反面对应平齐；B4、将步骤B3的管芯进行气密性检查，不合格的管芯进行补焊...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能集热器的自动生产工艺，其包括A、底板边框组件成型工艺，该工艺包括A1、底板被输送至组框工位时与四条边框和角码进行组框形成底框；A2、组好的底框输送到一次涂胶工位上对底板和边框内侧进行一次涂胶；A3、将板状的保温棉输送并放置在底框的底板上并粘结，将条状的保温棉放置并粘结在边框的内侧；A4、粘结有保温棉的底框被输送至衔接组装工位；B、芯板组件成型工艺，该工艺包括B1、对构成管芯的各类管材进行加工；B2、将各类管材组装后并焊接形成管芯；B3、对管芯的两端的大管径管材进行压平，使大管径管材的正反两面与中间的小管径管材的正反面对应平齐；B4、将步骤B3的管芯进行气密性检查，不合格的管芯进行补焊操作直至气密性检查合格；B5、合格的管芯移送至吸热板上并与吸热板焊接固定形成板芯；B6、将板芯翻面使吸热板朝上；B7、将翻面的板芯送至A4步骤中的衔接组装工位；C、成品装配工艺；C1、将步骤B7中的板芯和步骤A4中的底框进行组装，使板芯的管芯部分放置底框的保温棉上，管芯的管接头从边框的插孔中伸出；C2、在对步骤C1中的底框板芯组件的吸热板表面进行二次涂胶；C3、将玻璃板粘结在步骤C2中的吸热板上；C4、在玻璃板的四周安装压条使压条与各边框固定形成太阳能集热器；C5、对步骤C4成型的太阳能集热器进行质检，不合格的产品剔除；C6、合格的太阳能集热器贴标后包装。2.如权利要求1所述的一种太阳能集热器的自动生产工艺，其特征在于：所述步骤A1的组装工序中，定义一个矩形的组装区域，在组装区域的每个直角附近均设置了角码，并且使角码的直角板部与组装区域的直角边对应平行；底板从组装区域的下方输送至组装区域后顶升，在组装区域的四周分别摆放了左边框、右边框、前边框和后边框，各边框的两端均为互补的45°配合面；各边框、角码和底板的高度适配满足组装要求；左边框向右、右边框向左、前边框向后、后边框向前同步移动，在各边框的移动过程中，各边框两端的45°配合面先与角码的对应直角板部接触使直角板部进入边框的角码插孔的两端端口中，而后各边框继续移动时，角码被带动向组装区域中心移动；并在各边框的移动过程中边框的底板插槽插装在底板的四边上，当相邻边框的45°配合面相互接触时角码的直角板部完全插入对应边框的孔内完成组装。3.如权利要求2所述的一种太阳能集热器的自动生产工艺，其特征在于：该底框中相邻边框之间通过上层角码和下层角码插装固定，上层角码和下层角码均通过一个带有上层通道和下层通道的角码移栽架和边框配合；组装区域的四个直角处分别设置一个角码移载架，角码移栽架可沿组装区域的对角线方向移动；上层角码和下层角码分别进入到上层通道和下层通道后分别压缩上锁舌和下锁舌后被限定在待装工位，其中上层角码被可上下弹性滑动的上锁舌和上角码限位块限定在待装工位，下层角码被可上下弹性滑动的下锁舌和下角码限位块限定在待装工位；各边框在移动的整个过程中，角码先随着角码移栽架沿组装区域的对角线方向向组装区域中心移动并角码的直角板部插入边框的角码插孔内，而后边框作用上角码限位块和下角码限位块使其收缩，角码与角码移栽架分离后角码移栽架反向复位，角码随边框继续向组装区域中心移动直到完全插装完成。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：江苏哈工药机科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32