一种太阳能集热器制造技术

技术编号:14582468 阅读:145 留言:0更新日期:2017-02-08 12:43
本实用新型专利技术属于太阳能热利用技术领域,尤其涉及一种太阳能集热器。所述太阳能集热器包括扣条、外框、吸热体和透明盖板,所述外框包括与扣条扣合的扣边,所述扣条通过扣边与外框组装为“口”字形;所述扣边下方依次设有第一密封腔体、第二密封腔体和第三密封腔体;所述第一密封腔体的横向方向设有搭桥边,所述透明盖板设于搭桥边上,所述吸热体位于透明盖板的下方。本实用新型专利技术通过将外框设计成双层的带空腔的结构形状,保证产品质量的同时节约生产成本,便于更泛的运用到各种环境中,进一步突出太阳能在实际运用中的优势,满足性价比高、节能环保、绿色、安全的市场需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于太阳能热利用
,尤其涉及一种太阳能集热器。
技术介绍
平板太阳能集热器是一种吸收太阳辐射能量并向工质传递热量的装置,已广泛应用于生活用水加热、游泳池加热、工业用水加热、建筑物采暖与空调等诸多领域。随着平板太阳能集热器得到市场更广泛的认可,所运用到的环境更加错综复杂,然而市场上平板太阳能集热器的质量却参差不齐,为了节约成本,产品边框材料呈现越来越薄的趋势。虽然在短期内难以发现问题所在,但经过长期的日晒雨淋,难免成为对人身安全存在威胁的危险品,特别是安装在高层建筑或常年风力较大的海边建筑。因此,有必要提供一种更加安全、绿色、节能的平板太阳能集热器。
技术实现思路
本技术提供了一种太阳能集热器,旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。本技术是这样实现的,一种太阳能集热器,包括扣条、外框、吸热体和透明盖板,所述外框包括与扣条扣合的扣边,所述扣条通过扣边与外框组装为“口”字形;所述扣边下方依次设有第一密封腔体、第二密封腔体和第三密封腔体;所述第一密封腔体的横向方向设有搭桥边,所述透明盖板设于搭桥边上,所述吸热体位于透明盖板的下方。本技术实施例采取的技术方案还包括背板,所述第三密封腔体的下方还设有内凹结构,所述内凹结构的相背方向设有卡槽,所述背板装配于卡槽内,并与所述外框组成盒状框体。本技术实施例采取的技术方案还包括:所述盒状框体四周装有侧部保温组件,所述背板上还装有背部保温组件。本技术实施例采取的技术方案还包括板芯铜管和吸热膜层,所述板芯铜管和吸热膜层连接组成吸热体,所述吸热体装配于背部保温组件的上方。本技术实施例采取的技术方案还包括角码,所述角码分别装配于第一密封腔体和第三密封腔体内,所述第一密封腔体和第三密封腔体尺寸大小一致。本技术实施例采取的技术方案还包括密封胶,所述密封胶分别涂于透明盖板、第一密封腔体、第二密封腔体和第三密封腔体内。本技术实施例采取的技术方案还包括密封胶圈,所述密封胶圈横向穿过第二密封腔体,并固定在第二密封腔体内。本技术实施例采取的技术方案还包括:所述板芯铜管内的介质包括水或防冻液,所述吸热膜层包括铜带或铝带,所述吸热膜层与板芯铜管的连接方式包括激光焊接、超声波焊接或穿管式连接。本技术实施例采取的技术方案还包括:所述侧部保温组件6和背部保温组件分别包括岩棉、玻璃棉、聚酯棉或聚氨酯泡沫。相对于现有技术,本技术产生的有益效果在于:本技术实施例的太阳能集热器通过将外框设计成双层的带空腔的结构形状,保证产品质量的同时节约生产成本,便于更泛的运用到各种环境中,进一步突出太阳能在实际运用中的优势,满足性价比高、节能环保、绿色、安全的市场需求。在生产过程中运用自动化设备生产,具有生产效率高、质量稳定、外观美观及低成本等优点。附图说明图1是本技术实施例的太阳能集热器的横剖面示意图;图2是本技术实施例的太阳能集热器的局部放大图;图3是本技术实施例的外框的结构示意图。附图标记:1-扣条、2-外框、3-角码、4-密封胶圈、5-吸热膜层、6-侧部保温组件、7-双面胶条、8-透明盖板、9-密封胶、10-背部保温组件、11-背板、12-板芯铜管、13-搭桥边、14-卡槽、15-扣边、16-第一密封腔体、17-第二密封腔体、18-第三密封腔体、19-内凹结构。具体的实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1和图2,图1是本技术实施例的太阳能集热器的横剖面示意图,图2是本技术实施例的太阳能集热器的局部放大图。本技术实施例的太阳能集热器包括扣条1、外框2、角码3、密封胶圈4、吸热膜层5、侧部保温组件6、双面胶条7、透明盖板8、密封胶9、背部保温组件10、背板11、板芯铜管12。请一并参阅图3,是本技术实施例的外框的结构示意图。外框2采用铝合金热挤压成型,外框2包括有与扣条1扣合的扣边15,扣条1与扣边15相配合组装成“口”字形,扣边15下方有独立装配角码3的第一密封腔体16,第一密封腔体16的横向方向设有搭桥边13,透明盖板8通过双面胶条7装配于搭桥边13上,并与扣边15形成90°垂直的开向空间(图未示),该开向空间用于容纳密封胶9。第一密封腔体16的下方设有用于装配板芯进出水管(图未示)的第二密封腔体17,第二密封腔体17下方设有与第一密封腔体16尺寸大小一致的第三密封腔体18,第一密封腔体16和第三密封腔体18用于装配角码3,从而对外框2和扣条1进行固定;第一密封腔体16、第二密封腔体17和第三密封腔体18紧密相连形成“目”形腔体结构,整个“目”形腔体结构内涂有密封胶9,密封胶圈4设于“目”形腔体结构的下方,且密封胶圈4横向穿过第二密封腔体17,并固定在第二密封腔体17内。“目”形腔体结构的下方还设有用于固定整块太阳能集热器的内凹结构19,内凹结构19的相背方向设有带有牙齿的鳄鱼口形状的卡槽14,卡槽14用于装配背板11。在组装太阳能集热器时,外框与扣条两端切割成45°角,组装成“口”字形,角码3与外框2采用组框设备内咬合的固定方式,背板11与外框2采用液压设备压合方式使两者一体组装成盒状框体。盒状框体四周装有侧部保温组件6,背板11上装有背部保温组件10,背部保温组件10的上方装配由板芯铜管12和吸热膜层5连接组成的吸热体(图未示),在吸热体上方封装透明盖板8,在透明盖板8的四周涂上密封胶9,并扣入扣条1,完成太阳能集热器的组装。在本技术实施例中,角码3为锯齿形角码;板芯铜管12内的介质可为水或防冻液,吸热膜层5可采用铜带或铝带或其他金属材料,吸热膜层5与板芯铜管12之间可采用激光焊接或超声波焊接或穿管式连接,侧部保温组件6和背部保温组件10包括岩棉、玻璃棉、聚酯棉或聚氨酯泡沫等。本技术实施例的太阳能集热器通过将外框设计成双层的带空腔的结构形状,保证产品质量的同时节约生产成本,便于更泛的运用到各种环境中,进一步突出太阳能在实际运用中的优势,满足性价比高、节能环保、绿色、安全的市场需求。在生产过程中运用自动化设备生产,具有生产效率高、质量稳定、外观美观及低成本等优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能集热器,包括扣条(1)、外框(2)、吸热体和透明盖板(8),其特征在于,所述外框(2)包括与扣条(1)扣合的扣边(15),所述扣条(1)通过扣边(15)与外框(2)组装为“口”字形;所述扣边(15)下方依次设有第一密封腔体(16)、第二密封腔体(17)和第三密封腔体(18);所述第一密封腔体(16)的横向方向设有搭桥边(13),所述透明盖板(8)设于搭桥边(13)上,所述吸热体位于透明盖板(8)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能集热器,包括扣条(1)、外框(2)、吸热体和透明盖板(8),其特征在于,所述外框(2)包括与扣条(1)扣合的扣边(15),所述扣条(1)通过扣边(15)与外框(2)组装为“口”字形;所述扣边(15)下方依次设有第一密封腔体(16)、第二密封腔体(17)和第三密封腔体(18);所述第一密封腔体(16)的横向方向设有搭桥边(13),所述透明盖板(8)设于搭桥边(13)上,所述吸热体位于透明盖板(8)的下方。2.根据权利要求1所述的太阳能集热器,其特征在于,还包括背板(11),所述第三密封腔体(18)的下方还设有内凹结构(19),所述内凹结构(19)的相背方向设有卡槽(14),所述背板(11)装配于卡槽(14)内,并与所述外框(2)组成盒状框体。3.根据权利要求2所述的太阳能集热器,其特征在于,所述盒状框体四周装有侧部保温组件(6),所述背板(11)上还装有背部保温组件(10)。4.根据权利要求3所述的太阳能集热器,其特征在于,还包括板芯铜管(12)和吸热膜层(5),所述板芯铜管(12)和吸热膜层(5)连接组...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈鹏刘源李晓鹏
申请(专利权)人:深圳嘉普通太阳能股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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