一种用于导弹舵面骨架组件的深孔加工夹具以及加工方法技术

一种用于导弹舵面骨架组件的深孔加工夹具以及加工方法，夹具包括支架、插销、定位块、前置加工固定块以及后置加工固定块等部件，加工时，通过定位安装待加工零件，安装加工夹具，定位加工等步骤完成导弹舵面骨架蒙皮铆接组件的深孔加工。通过本发明专利技术的实施，实现了由钳工在摇臂钻床上钻铰深孔，利用深孔加工装置的制造精度保证骨架蒙皮铆接组件的深孔加工精度，产品质量可靠，加工效率明显提高，有效解决了舵面骨架蒙皮铆接组件深孔加工的效率瓶颈。该装置操纵简单、可靠性好，实用性强，可在导弹舵面的深孔加工生产中进行推广。

A deep hole machining fixture and processing method used for the skeleton component of the missile rudder surface

For a missile rudder frame assembly deep hole processing fixture and processing method, including fixture bracket bolt, a positioning block, pre processing and post processing of fixed block fixed block and other parts, processing, installation of parts to be processed through the positioning, installation process fixture, positioning and processing steps of deep processing of missile rudder frame riveting component. The embodiment of the invention, achieved by the bench of the drilling machine drill hole, the manufacturing precision deep hole processing device to ensure the machining accuracy deep hole frame riveting components, reliable product quality, improve processing efficiency, effectively solves the efficiency bottleneck of riveting assembly skin deep processing of the rudder skeleton. The device has the advantages of simple manipulation, good reliability and strong practicability, and can be popularized in the deep hole processing and production of the missile rudder.

【技术实现步骤摘要】
一种用于导弹舵面骨架组件的深孔加工夹具以及加工方法
本专利技术涉及导弹舵面加工工艺，具体为一种用于导弹舵面骨架组件的深孔加工夹具以及加工方法。
技术介绍
舵面是现代导弹所必不可少的重要组成部件，作为导弹的操纵面，其主要用途是在飞行过程中为导弹提供升力及飞行控制力，使导弹按预定的弹道飞行。舵面的主要零件——骨架蒙皮铆接组件一般选用铝合金框架结构，外表铆接蒙皮，为加强骨架槽口部位的强度和刚性，在槽口部位嵌入不锈钢衬套。其加工方法为骨架加工完成后将不锈钢衬套压入骨架槽口，再铆接蒙皮，然后精加工根肋面及槽口，最后才加工槽口深孔。由于骨架蒙皮铆接组件前缘一侧为封闭型腔，加工刀具只能从一端伸入，悬伸量非常大，孔尺寸精度要求爷比较高高，公差等级达IT8，孔表面粗糙度要求Ra1.6μm，形位公差均要求在0.02mm以内。在通常的加工工艺中通常采用钻底孔后用立铣刀端齿铣孔的方法进行，加工效率低，已严重制约了舵面加工生产的产能，从而影响了整个导弹整体的生产进度，成为导弹批生产能力的瓶颈。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于导弹舵面骨架组件的深孔加工夹具以及加工方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种用于导弹舵面骨架组件的深孔加工夹具，包括支架、插销、定位块、前置加工固定块以及后置加工固定块，定位块固定于支架上；前置加工固定块设置于支架的表面，前置加工固定块上设置有与舵面骨架蒙皮铆接组件待加工孔位置和大小相对应的衬套孔；后置加工固定块设置于支架的底端中央，舵面骨架蒙皮铆接组件的右端固定于后置加工固定块上，后置加工固定块上设置有与舵面骨架蒙皮铆接组件待加工孔位置和大小相对应的加工槽。所述支架上还设有侧向固定块，侧向固定块上设有螺纹孔，侧向固定螺杆穿过螺纹孔将舵面骨架蒙皮铆接组件紧固于固定块上。所述侧向固定块位于舵面骨架蒙皮铆接组件的一侧，与固定块相对应。还包括一个可换钻套与一个可换铰套，在进行钻孔操作时，将可换钻套置于所述前置加工固定块的衬套孔内，在进行铰孔操作时，将可换铰套置于所述前置加工固定块的衬套孔内。还包括一个钻模体与一个铰模体，在进行钻孔操作时，将钻模体固定于所述后置加工固定块的加工槽上，在进行铰孔操作时，将铰模体固定于所述后置加工固定块的加工槽上。还包括紧固定位销，紧固螺母，紧固螺栓以及紧固螺套，所述后置加工固定块上设有两个定位孔，紧固定位销穿过紧固螺母进入其中一个定位孔中，紧固螺栓穿过紧固螺套进入另一个定位孔中；在进行钻孔操作时，紧固定位销通过紧固螺母对钻模体进行固定，紧固螺栓通过紧固螺套对钻模体进行固定；在进行铰孔操作时，紧固定位销通过紧固螺母对铰模体进行固定，紧固螺栓通过紧固螺套对铰模体进行固定。在进行钻孔操作时，可换钻套的钻孔与钻模体的钻孔保持同轴；在进行铰孔操作时，可换铰套的钻孔与铰模体的钻孔保持同轴。所述固定块与支架相连接处设置有前置定位螺钉以及前置定位销；前置加工固定块与支架相连接处设有前置加工固定销以及前置加工固定螺钉；后置加工固定块与支架相连接处设置有后置加工定位销以及后置加工固定螺钉；侧向定位块与支架相连接处设置有侧向固定螺钉。所述前置定位螺钉、前置加工固定螺钉、后置加工固定螺钉以及侧向固定螺钉均为内六角螺钉。一种用于导弹舵面骨架蒙皮铆接组件的深孔加工方法，包括以下步骤：步骤一：校正支架的垂直度，待垂直度符合操作要求后通过插销将舵面骨架蒙皮铆接组件定位放置于支架上，然后旋紧螺杆将舵面骨架蒙皮铆接组件紧顶固定于固定块侧面；步骤二：将可换钻套装入定位块的衬套孔内，将钻模体装入后置加工固定块的矩形槽内，使钻模体上两侧定位孔分别通过紧固定位销，紧固螺母，紧固螺栓以及紧固螺套进行固定，安装时定位块边缘与舵面骨架蒙皮铆接组件的一侧相接触；步骤三：将定位芯棒安装在摇臂钻床的机床主轴上，转动机床摇臂，使定位芯棒顺利插入钻模体相应孔内，使其与钻模体上孔的同轴度不大于φ0.01mm，与支架的垂直度不大于0.01mm，然后将定位芯棒换成钻头进行底孔钻孔；步骤四：底孔钻完后，将可换钻套更换成可换铰套，将钻模体更换成铰模体，将刀具换成铰刀，进行铰孔操作。本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术的实施，实现了由钳工在摇臂钻床上钻铰深孔，利用深孔加工装置的制造精度保证骨架蒙皮铆接组件的深孔加工精度，产品质量可靠，加工效率明显提高，有效解决了舵面骨架蒙皮铆接组件深孔加工的效率瓶颈。该装置操纵简单、可靠性好，实用性强，可在导弹舵面的深孔加工生产中进行推广。附图说明图1是本专利技术的夹具结构示意图；图2是本专利技术的夹具结构俯视图；图3是本专利技术后置加工固定块的结构示意图；图4是本专利技术钻模体和铰模体的结构示意图；图5是本专利技术钻模体和铰模体的俯视图；图6是本专利技术所需加工的舵面骨架蒙皮铆接组件结构示意图；图中：1-支架，2-插销，3-定位块，4-前置加工固定块，5-可换钻套，6-可换铰套，7-后置加工固定块，8-钻模体，9-铰模体，10-前置定位螺钉，11-前置加工固定销，12-前置加工固定螺钉，13-前置固定销，14-后置加工定位销，15-后置加工固定螺钉，16-紧固定位销，17-紧固螺母，18-紧固螺栓，19-紧固螺套，20-侧向固定螺钉，21-侧向固定螺杆，22-侧向固定块，23-舵面骨架蒙皮铆接组件。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1-图6所示，一种用于导弹舵面骨架组件的深孔加工夹具，包括支架1、插销2、定位块3、前置加工固定块4以及后置加工固定块7，定位块3固定于支架1上；前置加工固定块4设置于支架1的表面，前置加工固定块4上设置有与舵面骨架蒙皮铆接组件23待加工孔位置和大小相对应的衬套孔；后置加工固定块7设置于支架1的底端中央，舵面骨架蒙皮铆接组件23的右端固定于后置加工固定块7上，后置加工固定块7上设置有与舵面骨架蒙皮铆接组件23待加工孔位置和大小相对应的加工槽。待加工零件舵面骨架蒙皮铆接组件23所需加工的孔位于舵面下部，在夹装时需针对其底部进行固定，防止在加工过程中的振动和位移等对加工孔造成影响。在支架1的底部可以设置多个插销2对舵面骨架蒙皮铆接组件23进行固定，使其在支架1上的定位更加可靠，防止在进行固定的过程中发生零件的形变降低加工精度。所述支架1上还设有侧向固定块22，侧向固定块22上设有螺纹孔，侧向固定螺杆21穿过螺纹孔将舵面骨架蒙皮铆接组件23紧固于固定块3上。使用螺杆装置对待加工零件舵面骨架蒙皮铆接组件23进行侧向固定，可以保证在定位和加工时的侧向位置保持稳定，保证加工精度，使用螺杆装置进行紧固，对待加工零件舵面骨架蒙皮铆接组件23的夹装而言操作简单，便于操作工人在夹具上进行操作，夹装的松紧度也可由螺杆的旋紧程度进行调节，可以防止因为夹持过紧使待加工零件舵面骨架蒙皮铆接组件23发生形变，也可防止因为夹持过松而影响紧固效果。所述侧向固定块22位于舵面骨架蒙皮铆接组件23的一侧，与固定块3相对应。在支架1上还可以设置多个固定块3与侧向固定块22，对舵面骨架蒙皮铆接组件23进行分段固定，尤其是当所需加工的导弹舵面舵面骨架蒙皮铆接组件的尺寸过大时，需要设置多个固定块3以及侧向固定块22进行固定，防止其在加工过程中零件发生形变降低加工精度。还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于导弹舵面骨架组件的深孔加工夹具，其特征在于：包括支架(1)、插销(2)、定位块(3)、前置加工固定块(4)以及后置加工固定块(7)，定位块(3)固定于支架(1)上；前置加工固定块(4)设置于支架(1)的表面，前置加工固定块(4)上设置有与舵面骨架蒙皮铆接组件(23)待加工孔位置和大小相对应的衬套孔；后置加工固定块(7)设置于支架(1)的底端中央，舵面骨架蒙皮铆接组件(23)的右端固定于后置加工固定块(7)上，后置加工固定块(7)上设置有与舵面骨架蒙皮铆接组件(23)待加工孔位置和大小相对应的加工槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于导弹舵面骨架组件的深孔加工夹具，其特征在于：包括支架(1)、插销(2)、定位块(3)、前置加工固定块(4)以及后置加工固定块(7)，定位块(3)固定于支架(1)上；前置加工固定块(4)设置于支架(1)的表面，前置加工固定块(4)上设置有与舵面骨架蒙皮铆接组件(23)待加工孔位置和大小相对应的衬套孔；后置加工固定块(7)设置于支架(1)的底端中央，舵面骨架蒙皮铆接组件(23)的右端固定于后置加工固定块(7)上，后置加工固定块(7)上设置有与舵面骨架蒙皮铆接组件(23)待加工孔位置和大小相对应的加工槽。2.如权利要求1所述的用于导弹舵面骨架蒙皮铆接组件的深孔加工夹具，其特征在于：所述支架(1)上还设有侧向固定块(22)，侧向固定块(22)上设有螺纹孔，侧向固定螺杆(21)穿过螺纹孔将舵面骨架蒙皮铆接组件(23)紧固于固定块(3)上。3.如权利要求2所述的用于导弹舵面骨架蒙皮铆接组件的深孔加工夹具，其特征在于：所述侧向固定块(22)位于舵面骨架蒙皮铆接组件(23)的一侧，与固定块(3)相对应。4.如权利要求1所述的用于导弹舵面骨架蒙皮铆接组件的深孔加工夹具，其特征在于：还包括一个可换钻套(5)与一个可换铰套(6)，在进行钻孔操作时，将可换钻套(5)置于所述前置加工固定块(4)的衬套孔内，在进行铰孔操作时，将可换铰套(6)置于所述前置加工固定块(4)的衬套孔内。5.如权利要求4所述的用于导弹舵面骨架蒙皮铆接组件的深孔加工夹具，其特征在于：还包括一个钻模体(8)与一个铰模体(9)，在进行钻孔操作时，将钻模体(8)固定于所述后置加工固定块(7)的加工槽上，在进行铰孔操作时，将铰模体(9)固定于所述后置加工固定块(7)的加工槽上。6.如权利要求5所述的用于导弹舵面骨架蒙皮铆接组件的深孔加工夹具，其特征在于：还包括紧固定位销(16)，紧固螺母(17)，紧固螺栓(18)以及紧固螺套(19)，所述后置加工固定块(7)上设有两个定位孔，紧固定位销(16)穿过紧固螺母(17)进入其中一个定位孔中，紧固螺栓(18)穿过紧固螺套(19)进入另一个定位孔中；在进行钻孔操作时，紧固定位销(16)通过紧固螺母(17)对钻模体(8)进行固定，紧固螺栓(18)通过紧固螺套(19)对钻模体(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒兰英，华修灿，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52