导弹舵片钻孔系统技术方案

本发明专利技术公开了导弹舵片钻孔系统，包括取料装置、夹紧装置和钻孔装置，取料装置和钻孔装置分别设置在夹紧装置的左右两侧；所述的取料装置包括转台和机械手，转台设置在固定平台的上方，转台上设有垂直于转台的多组限位机构，位于限位机构正下方的转台上开有通孔A，通孔A的下方设置有气缸A；所述的夹紧装置包括板件和气缸B，板件中，凹槽中放置推板，推板与气缸B相连；所述的钻孔装置的钻头水平设置在夹紧装置中凹槽的水平方向；所述的取料装置、夹紧装置和钻孔装置均与控制面板相连，控制面板设置在夹紧件装置的前侧。本发明专利技术的有益效果是：自动化程度较高、生产效率高、减少劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导弹武器系统中舵片加工的
，特别是导弹舵片钻孔系统。
技术介绍
目前，随着战争对武器性能要求的提高，精确打击越来越受到世界各国的青睐，其中比较突出的是制导炮弹（即导弹），导弹由于杀伤力强、附带损伤小、反映时间短、作战效能高、打击精确等特点成为现代战争中实现精确打击的首选弹药，控制导弹的飞行姿态是靠操纵部位来执行的，而舵片是操纵部位的关键零件之一，通过控制操纵舵片转动从而产生足够的气动力矩，保证导弹在飞行中符合靶点弹道设计的飞行姿态。新一代导弹一般使用惯性导航、GPS导航或两者兼用，在发射的初始阶段，导弹沿初始发射的轨迹运行，经过弹道最高点后，GPS接收机获得导航信号，操纵部位通过控制舵片飞完剩余的路程，并且根据需要进行调整方向，从而达到精确打击的目的。舵片在进行钻孔时，需要对其工装夹紧后，再进行钻孔，传动的装夹是将舵片人工抬起放置在装夹工具中，再固定钻孔，由于舵片本身重量大，导致人工劳动的强度大，并且装夹花费时间长，导致舵片的钻孔的工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供自动化程度较高、生产效率高、减少劳动强度的导弹舵片钻孔系统。本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
导弹舵片钻孔系统，其特征在于：包括取料装置、夹紧装置和钻孔装置，取料装置和钻孔装置分别设置在夹紧装置的左右两侧；所述的取料装置包括转台（1）和机械手（2），转台（1）设置在固定平台（3）的上方，转台（1）上设有垂直于转台（1）的多组限位机构（4），限位机构（4）包括多根限位杆（5），限位杆（5）之间放置有舵片（6），位于限位机构（4）正下方的转台（1）上开有通孔A，通孔A中设置有顶块（7），顶块（7）通过顶杆与气缸A（8）相连，限位杆（5）的上部还设有感应器（9），机械手（2）靠近转台（4）设置，机械手（2）上安装有夹爪（10）；所述的夹紧装置包括板件（11）和气缸B（12），板件（11）前部...

【技术特征摘要】
1.导弹舵片钻孔系统，其特征在于：包括取料装置、夹紧装置和钻孔装置，取料装置和钻孔装置分别设置在夹紧装置的左右两侧；所述的取料装置包括转台（1）和机械手（2），转台（1）设置在固定平台（3）的上方，转台（1）上设有垂直于转台（1）的多组限位机构（4），限位机构（4）包括多根限位杆（5），限位杆（5）之间放置有舵片（6），位于限位机构（4）正下方的转台（1）上开有通孔A，通孔A中设置有顶块（7），顶块（7）通过顶杆与气缸A（8）相连，限位杆（5）的上部还设有感应器（9），机械手（2）靠近转台（4）设置，机械手（2）上安装有夹爪（10）；所述的夹紧装置包括板件（11）和气缸B（12），板件（11）前部分的上表面上设有凸台，板件（11）凸台的上表面开有凹槽（13），凹槽（13）中放置有舵片（6），板件（11）后部分的上表面上设置有气缸B（12），气缸B（12）通过推杆穿入凹槽（13）与推板（14）相连，推板（14）位于凹槽（13）内且推板（14）位于舵片（6）的后侧，在板件（11）凸台上靠近凹槽（13）位置设有压板（15），板件（11）的后侧固定有转轴（16），转轴（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭健辉，
申请(专利权)人：成都久欣时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51