【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，具体涉及一种组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装。
技术介绍
1、对特殊材料如硬质合金或高温合金的结构件侧壁的细长孔攻丝效率慢、侧壁细长孔攻丝排屑困难、冷却液润滑油难以浸入加工区域，攻丝容易出现断刀情况。打孔攻螺纹需要增加钳工工序完成。采用卡盘夹持的装夹方式对批量结构件的侧壁上的快速打孔和攻螺纹造成极大困难。
2、现有的技术方案是利用卡盘夹持并在数控机床上设置好程序，侧孔一般采用卧式数控机床，使用直柄钻刀和螺纹刀，一般细长孔的直径在1.2mm至7mmm，螺纹孔规格有m1.6、m2、m3、m4、m5、m6，使用卧式数控机床的切削液对细长孔进行排屑和润滑降温，卡盘的装夹方式对批量结构件的侧壁上的快速打孔和攻螺纹造成极大困难。现有技术容易断刀，因而带来了原材料的浪费和工时的徒增。成本高，效率低，耗时间，甚至不具有对该结构的加工能力。
3、公告号为cn209050390u的中国技术专利公开了一种轴承内圈双顶丝孔打孔装置，包括摆台气缸，所述摆台气缸的转台上设置有夹具座，所述夹具座前后两端分别设置有内涨夹具头；所述摆台气缸后侧为打孔工位，所述摆台气缸前侧为攻丝工位；所述摆台气缸旋转带动两个内涨夹具头往复旋转运动于打孔工位和攻丝工位；所述打孔工位两侧分别设置有钻孔装置，所述攻丝工位两侧分别设置有攻丝装置。设置两个工位，可以同时对内圈进行打孔和攻丝作业，提高顶丝孔的加工效率。公开号为cn106425566a的中国专利技术专利公开了一种侧向钻孔攻丝的工装夹具，包括卧式钻床和旋转工作台，所述卧式钻床包
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术旨在提供一种组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，包括基准板，设置在基准板底端两侧的右挡块和左挡块，圆形工装固定在右挡块和左挡块上并与基准板贴合，在圆形工装的外端环面上依次固定有定向导孔块和表盘，定向导孔块与打孔衬套或攻螺纹钻套配合，在圆形工装的内环面上设置有压紧螺钉；
3、所述定向导孔块与表盘配合对角度进行分度。
4、所述基准板上开设有纵横交替的安装槽，右挡块和左挡块由上组紧固件和下组紧固件一体化构成，在右挡块和左挡块中部均开设有腰型孔。
5、所述左挡块通过螺纹紧固件穿过其腰型孔分别将上组紧固件和下组紧固件连接在基准板左侧的纵向槽和横向槽中；
6、所述右挡块通过螺纹紧固件穿过其腰型孔分别将上组紧固件和下组紧固件连接在基准板右侧的纵向槽和横向槽中。
7、所述圆形工装包括在其圆心开有圆孔的圆形底板，圆形底板上端开设有环槽，在圆形底板的环槽上方通过压装螺钉固定有圆环。
8、所述定向导孔块为上端为弧面的t型块，定向导孔块搭在圆形工装的环槽上，圆形工装的圆环搭接在定向导孔块的上表面，定向导位块的侧端固定有表盘并设置有刻度线。
9、所述表盘为全周360°的圆环，其每间隔10°标记有长刻度线，每间隔1°标记有短刻度线，其刻度线上设置有延长线通过圆形工装的端面中心。
10、所述定向导向块的侧端固定表盘，定向导孔块的刻度线为分度值δ-1，第k个刻度与第k+1个刻度之间的间隔为1-k/分度值δ，定向导孔块与圆形工装的环槽构成旋转低副。
11、与现有技术相比，本技术具有以下优势：
12、1、本技术通过圆形工装固定带有角度刻度线的表盘、并在定位导向块的侧端设置有刻度线，采用齐位相减法，对角度进行分度，角度精度可以达到1/分度值δ。
13、2、本技术通过压装螺钉调节定向导孔块，通过组合换套、组合换块，刻度找正加工孔的相对位置，实现一次装夹中，对结构件不同孔径、不同螺距要求的侧向细长孔打孔攻丝的功能；一次装夹，更换钻套，攻丝套通过转动工装进行自由换向直至全部孔及螺纹完成，提升结构件的侧向细长孔加工效率。
14、3、本技术通过圆形工装的环型槽，使结构件的侧向细长孔加工排屑通畅，可以保证内孔以及螺纹孔的表面质量，提升结构件的侧向细长孔加工质量。
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1.一种组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，其特征在于：包括基准板(11)，设置在基准板(11)底端两侧的右挡块(5)和左挡块(10)，圆形工装(1)固定在右挡块(5)和左挡块(10)上并与基准板(11)贴合，在圆形工装(1)的外端环面上依次固定有定向导孔块(4)和表盘(7)，定向导孔块(4)与打孔衬套或攻螺纹钻套配合，在圆形工装(1)的内环面上设置有压紧螺钉(9)；
2.根据权利要求1所述的组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，其特征在于：所述基准板(11)上开设有纵横交替的安装槽，右挡块(5)和左挡块(10)由上组紧固件和下组紧固件一体化构成，在右挡块(5)和左挡块(10)中部均开设有腰型孔。
3.根据权利要求2所述的组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，其特征在于：所述左挡块(10)通过螺纹紧固件(6)穿过其腰型孔分别将上组紧固件和下组紧固件连接在基准板(11)左侧的纵向槽和横向槽中；
4.根据权利要求1所述的组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，其特征在于：所述圆形工装(1)包括在其圆心开有圆孔的圆形底板，圆形底板上端
5.根据权利要求1所述的组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，其特征在于：所述定向导孔块(4)为上端为弧面的T型块，定向导孔块(4)搭在圆形工装(1)的环槽上，圆形工装(1)的圆环搭接在定向导孔块(4)的上表面，定向导孔块(4)的侧端固定有表盘(7)并设置有刻度线。
6.根据权利要求1所述的组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，其特征在于：所述表盘(7)为全周360°的圆环，其每间隔10°标记有长刻度线，每间隔1°标记有短刻度线，其刻度线上设置有延长线通过圆形工装(1)的端面中心。
7.根据权利要求1所述的组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，其特征在于：所述定向导孔块(4)的侧端固定表盘(7)，定向导孔块(4)的刻度线为分度值δ-1，第k个刻度与第k+1个刻度之间的间隔为1-k/分度值δ，定向导孔块(4)与圆形工装(1)的环槽构成旋转低副。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，其特征在于：包括基准板(11)，设置在基准板(11)底端两侧的右挡块(5)和左挡块(10)，圆形工装(1)固定在右挡块(5)和左挡块(10)上并与基准板(11)贴合，在圆形工装(1)的外端环面上依次固定有定向导孔块(4)和表盘(7)，定向导孔块(4)与打孔衬套或攻螺纹钻套配合，在圆形工装(1)的内环面上设置有压紧螺钉(9)；
2.根据权利要求1所述的组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，其特征在于：所述基准板(11)上开设有纵横交替的安装槽，右挡块(5)和左挡块(10)由上组紧固件和下组紧固件一体化构成，在右挡块(5)和左挡块(10)中部均开设有腰型孔。
3.根据权利要求2所述的组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，其特征在于：所述左挡块(10)通过螺纹紧固件(6)穿过其腰型孔分别将上组紧固件和下组紧固件连接在基准板(11)左侧的纵向槽和横向槽中；
4.根据权利要求1所述的组合式结构件侧向细长孔的快捷打孔攻丝工装，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱磊，陈斌，周灭旨，邓波，陈小华，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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