【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及全自动钻孔，具体为具有循环冷却结构的全自动钻孔机。
技术介绍
1、数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径。
2、全自动钻孔机是一种自动化程度较高的自动化钻机，它根据设定的程序或是指令，自行完成整个操作流程，在很大程度上提高了工程质量和效率。
3、目前的全自动钻孔机在对零部件进行钻孔加工过程中，需要通过冷却液对钻孔刀头以及工件表面进行持续降温润滑处理，以此减少钻孔刀头与工件之间的刚性摩擦，其冷却液在长时间的使用过程中会随着加工时长逐渐升温，间接的降低了冷却液对刀头的冷却降温效果，不能很好满足人们的使用需求等缺点。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了具有循环冷却结构的全自动钻孔机，解决了上述
技术介绍
中提出冷却液在长时间的使用过程中会随着加工时长逐渐升温，间接的降低了冷却液对刀头的冷却降温效果的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：具有循环冷却结构的全自动钻孔机，包括钻孔机体，所述钻孔机体的内部设有钻孔组件，所述钻孔机体的内部还设有夹头清洗组件；
3、所述钻孔机体的后端分别内嵌有冷却液储罐和冷却液回收罐，所述冷却液储罐位于冷却液回收罐的一侧，所述冷却液储罐和冷
4、所述冷却液储罐的顶端插接有注液管，所述冷却液回收罐的顶端插接有回收管；
5、所述循环系统由收液仓、出液仓以及支撑板组成，所述收液仓和出液仓分别位于支撑板的两端，所述收液仓、出液仓以及支撑板之间固定连接，所述收液仓、出液仓的底端均设有与钻孔机体滑动连接的导轮；
6、所述收液仓的顶端设有进液斗，所述进液斗的顶端一侧通过导管与冷却液回收罐的底端相连通；
7、所述出液仓的一端底部设有气动阀，所述气动阀通过导管与冷却液储罐的底端一侧相连通，所述出液仓的内部垂直设有隔板，所述隔板与出液仓内壁之间安装有圆筒滤芯；
8、所述循环系统还包括与支撑板相平行的散热管，所述散热管的一端通过加压泵与收液仓的底端一侧相连通，且散热管的另一端与出液仓的顶端一侧相连通，所述散热管的外部卡接有与支撑板相连接的固定扣；
9、所述支撑板的中部内嵌有散热风扇，所述支撑板的前端水平等距分布有风向板，所述风向板的两端铰接有与支撑板相连接的支撑座。
10、可选的，所述钻孔机体包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底箱，所述箱体的前端内嵌有滑门，所述滑门的内壁两侧分别通过气动伸缩杆与箱体内部相连接。
11、可选的，所述钻孔组件包括水平导轨，所述水平导轨的前端开设有导向槽，所述水平导轨的前端等距滑动连接有升降下压平台，所述升降下压平台的内部安装有钻孔机；
12、所述水平导轨的两端均垂直插接有支撑杆，每个所述支撑杆的底端均设有直线控制电机；
13、每个所述钻孔机的下方均水平设有钻孔加工平台。
14、可选的，所述支撑杆和直线控制电机各自之间均关于水平导轨的竖直中心线对称分布。
15、可选的，所述冷却液储罐的内外部结构与冷却液回收罐的内外部结构相一致。
16、可选的，所述收液仓、出液仓以及支撑板之间采用一体式结构。
17、可选的，所述进液斗设为倒圆锥形结构体，且进液斗的内壁呈螺旋状。
18、可选的，所述隔板与出液仓的内壁之间固定连接，且隔板的长度小于出液仓的内部高度。
19、可选的，所述出液仓的内部空间呈u形管状。
20、可选的，所述风向板设为横截面呈菱形的条状结构体，且风向板通过支撑座构成旋转结构。
21、本专利技术提供了具有循环冷却结构的全自动钻孔机，具备以下有益效果：
22、1.该具有循环冷却结构的全自动钻孔机，通过水平导轨、直线控制电机之间的配合可以实现钻孔机的多向移动操作，利用钻孔机的垂直移动实现对工件的钻孔操作。
23、2.该具有循环冷却结构的全自动钻孔机，利用冷却液储罐、冷却液回收罐以及收液仓和出液仓构成该装置的单向冷却液循环装置，以此实现冷却液的散热降温以及过滤回收。
24、3.该具有循环冷却结构的全自动钻孔机，通过进液斗对回收后的冷却液进行统一收集操作，其中进液斗的内部呈螺旋状，冷却液在进入进液斗后受离心力作用后形成自旋转，加速进液效率，并且可以增加冷却液的流速，避免冷却液中的杂质形成堆积。
25、4.该具有循环冷却结构的全自动钻孔机，出液仓的内部采用连通器原理，降温后的冷却液由圆筒滤芯的顶部进入，利用圆筒滤芯对冷却液实现过滤操作，其中冷却液受重力以及隔板两侧的压力差可以实现冷却液的自流操作，同时远离圆筒滤芯的另一侧设为台阶状，当液位升至台阶弯折处后流入气动阀。
26、5.该具有循环冷却结构的全自动钻孔机，利用散热风扇对散热管内部的冷却液实现降温操作，s状的散热管具有更长的流动路径，从而得到更多的散热时长，散热风扇前端等距分布的风向板不仅可以改变散热朝向，同时也可以改变散热风扇的空气流速，从而改变对冷却液的散热效率。
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1.具有循环冷却结构的全自动钻孔机，包括钻孔机体（1），其特征在于：所述钻孔机体（1）的内部设有钻孔组件（2），所述钻孔机体（1）的内部还设有夹头清洗组件（3）；
2.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的全自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔机体（1）包括箱体（101），所述箱体（101）的底部固定连接有底箱（102），所述箱体（101）的前端内嵌有滑门（103），所述滑门（103）的内壁两侧分别通过气动伸缩杆（104）与箱体（101）内部相连接。
3.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的全自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔组件（2）包括水平导轨（201），所述水平导轨（201）的前端开设有导向槽（202），所述水平导轨（201）的前端等距滑动连接有升降下压平台（203），所述升降下压平台（203）的内部安装有钻孔机（204）；
4.根据权利要求3所述的具有循环冷却结构的全自动钻孔机，其特征在于：所述支撑杆（205）和直线控制电机（206）各自之间均关于水平导轨（201）的竖直中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构
6.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的全自动钻孔机，其特征在于：所述收液仓（601）、出液仓（602）以及支撑板（603）之间采用一体式结构。
7.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的全自动钻孔机，其特征在于：所述进液斗（605）设为倒圆锥形结构体，且进液斗（605）的内壁呈螺旋状。
8.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的全自动钻孔机，其特征在于：所述隔板（607）与出液仓（602）的内壁之间固定连接，且隔板（607）的长度小于出液仓（602）的内部高度。
9.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的全自动钻孔机，其特征在于：所述出液仓（602）的内部空间呈U形管状。
10.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的全自动钻孔机，其特征在于：所述风向板（6012）设为横截面呈菱形的条状结构体，且风向板（6012）通过支撑座（6014）构成旋转结构。
...【技术特征摘要】
1.具有循环冷却结构的全自动钻孔机，包括钻孔机体（1），其特征在于：所述钻孔机体（1）的内部设有钻孔组件（2），所述钻孔机体（1）的内部还设有夹头清洗组件（3）；
2.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的全自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔机体（1）包括箱体（101），所述箱体（101）的底部固定连接有底箱（102），所述箱体（101）的前端内嵌有滑门（103），所述滑门（103）的内壁两侧分别通过气动伸缩杆（104）与箱体（101）内部相连接。
3.根据权利要求1所述的具有循环冷却结构的全自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔组件（2）包括水平导轨（201），所述水平导轨（201）的前端开设有导向槽（202），所述水平导轨（201）的前端等距滑动连接有升降下压平台（203），所述升降下压平台（203）的内部安装有钻孔机（204）；
4.根据权利要求3所述的具有循环冷却结构的全自动钻孔机，其特征在于：所述支撑杆（205）和直线控制电机（206）各自之间均关于水平导轨（201）的竖直中心线对称分布。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张发，李加良，刘波涛，刘龙强，谢自保，林建，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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